超声波检测中对缺陷的定性分析

超声波检测技术中评定缺陷的三大关键内容是：缺陷的定位、定量和定性。目前，超声波检测技术中对缺陷的定位和定量的研究已比较成熟，然而对缺陷的性质却很少进行评定(超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定，但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求)。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、     

薄板对接焊缝缺陷超声波定性分析

介绍薄板对接焊缝缺陷超声波的两种定性方法,对缺陷回波信号的射频信号进行分析,提取时域信号的协方差作为信号的特征值,通过小波变换,提取基于缺陷信号小波包结点能量为信号的特征值,定性分析焊缝缺陷。结果表明:将传统的定性方法和现代信号处理技术相结合,提高了缺陷性质判别能力。     

超声波对缺陷检测能力的探讨

从理论上阐述了连续波超声波探伤对缺陷的最大检测能力,推荐了一种测定实际探伤最大检测能力的方法,分析了引起实测值与理论值不同的原因。     

铝合金铸件中蜂窝状缺陷的超声波检测

铝合金铸件易产生蜂窝状气孔、缩松缺陷。对材料为Al-Si-Mg系铸造铝合金的汽车转向节试样进行了超声波检测,研究了试样中蜂窝状缺陷的波形特征,并对缺陷进行了定性和定位分析。结果表明:铝合金铸件中蜂窝状缺陷的波形特征为波底宽大、波幅较低,主缺陷波附近存在多个小缺陷波,底波有一定下降;多次回波检测时,底波反射次数明显减少。结合轨迹作图法和缺陷波坐标确定了蜂窝状缺陷在铸件中的位置信息,解剖检验结果表明缺陷定位是准确的,平均误差为0. 585 mm,平均相对误差为3. 05%。超声波检测铝合金铸件中蜂窝状缺陷的波形可用缺陷回波声压公式表征,故可根据主缺陷波的波峰定位。     

锻钢件中白点缺陷的超声波检测

白点常以微小裂纹群的形式出现,因其低倍断口呈银白色圆形或椭圆形斑点而得名。白点可能导致制件在后续热处理或使用过程中突然断裂,酿成安全事故。因此,锻钢件不允许有白点缺陷存在,不考虑其当量值的大小。现有的超声波检测方法不能直接给出表征缺陷性质的判定信息,可能导致白点缺陷的漏检。笔者在工作中总结出白点判定的几点经验,取得较好的实际应用效果。1白点的形成机理钢在冶炼过程中富含氢气的铸坯在锻压、轧制加工过程中,如果后续热处理工艺(扩氢退火)不当,或常规工艺不能将钢中的氢气扩散含量减少到临界值(2×10-6/m3)以下,则过量的氢气与热压力加工时产生的热应力和组织应力共同作用可能导致白点产生[1]。由此得出白点表现形式上的“群集性”与“批次性”特征,即往往以密集缺陷的形式存在,同炉次浇注或相同锻后热处理工艺、截面尺寸相近的制件,白点出现几率相当。这一推断成为我们判定白点的基本理论依据。常见资料都认为合金元素铬、锰、钼、镍、钨含量较高的钢种易产生白点[2],但笔者以为检测者更应关注的是某些锻造厂家因为废钢供应、冶炼锻造工艺等因素而易在某些钢种中出现白点的偏向性。2白点的声学特征2.1密集性缺陷回波单个白点在锻件中出现的几率...     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

焊缝超声波检测中缺陷指示长度的测定

在役压力容器定期检验中 ,超声波检测因其特殊的优越性被广泛应用于焊缝内部缺陷的检测 ,但同时也因为其无法准确判断缺陷性质 ,因此缺陷的指示长度就成为定量评定焊缝质量等级的重要因素之一。缺陷的指示长度就是把超声波检测中缺陷始端和末端的确定位置投影在被检测材料的表面 ,并连接其两点间长度 ,即通过移动探头的方法来测量缺陷长度。这种定量方法主要考虑了探头有关特性 ,而未考虑缺陷特性对长度测量的影响 ,因此造成所测得的指示长度经常与缺陷的实际尺寸存在较大的误差。本文着重就缺陷指示长度测定进行探讨。1　超声波探头指向性…     

层状撕裂缺陷的超声波检测

超声检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一，具有成本低、效率高和灵敏度高等优点，但也有检测结果不直观、追溯性差、定性困难和定量精度不高等缺点。超声波检测质量受设备（仪器、探头和试块）、被检对象（工作的规格、几何形状和材质）以及人为因素（检测人员的责任心和工作水平）等影响。     

铸钢件浅表层缺陷的超声波检测

超声波用于铸钢件内部缺陷的检验得到越来越广泛的应用。常规超声检验受限于检验灵敏度和探头盲区,不能有效探测工件浅表层缺陷。为解决这一问题,设计了一种高频率窄脉冲探头及其标准参考试块,有效探测出距离探测表面以下2 mm的Φ2 mm的平底孔。该试验可重复性和再现性良好。     

铸件缺陷的超声波定性检测

利用超声波检测铸件的中心区和边缘区缺陷,对铸件上不同缺陷的回波波形进行对比分析,并对缺陷部位进行解剖验证。结果表明,采用不同型号的探头从不同方向对铸件检测时,要结合铸造工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来综合分析、评估缺陷性质,才能提高检测的可靠性,给工艺、管理的改进提供可靠依据。     

高中压转子超声检测缺陷定性分析

采用超声检测方法对高中压转子超标缺陷进行精确定位后,将转子锻件解剖,利用金相及扫描电子显微镜对缺陷进行定性分析,并提出预防措施。     

温度对超声波检测缺陷定位定量的影响

外界温度变化影响超声波检测缺陷的定位与定量。结合海洋工程生产实践,自行设计了恒温实验箱,以模拟工程现场环境温度。在-20～120℃范围内,开展温度对超声波检测缺陷定量定位影响的研究。得到了超声波横波声速变化对于深度测量影响的关系式,用以修正不同温度下的缺陷深度的定位,对超声波检测的准确定位和定量有一定作用。     

套管纵向缺陷超声波检测方法

介绍了在油田勘探现场采用双晶斜探头,对N80Q钢级套管进行纵向缺陷的超声波检测方法及其理沦依据.对φ139.7mm×9.17mmN80Q钢级套管的检测实例证明,双晶斜探头检测钢管纵向缺陷的效率较高,工作稳定,检测流畅,能较好地发现钢管中的缺陷.     

钛合金扩散焊中紧贴型缺陷的超声波检测

扩散焊接的焊区结合情况直接影响结构的力学性能。分析了超声波在扩散焊接界面的反射特性，通过试验研究了声波反射特征与连接缺陷之间的有机联系，给出了钛合金扩散焊接典型检测与试验结果。采用T扫描方法可以得到扩散焊接界面的紧贴型缺陷分布。     

铜棒水浸超声波检测缺陷的显示

针对普通水浸超声波检测方法无法对缺陷进行定性及定位检测的问题,以铜棒为例,采用水浸超声波检测技术,分析了显示的缺陷波;结合荧光渗透检测和金相检验,分析了发现缺陷的性质及位置,验证了水浸超声检测该铜棒的可靠性,从而为水浸超声波检测到的缺陷显示的分析提供参考。