烧结混合料的制粒效果及分析

本文通过试验研究,对制粒效果的评价,制粒效果与制粒小球的结构和性质,强化制粒措施的作用进行了探讨,并提出了几点看法。     

提高混合料制粒效果的研究分析

本文针对1^#、2^#烧结机二次混合机制粒效果差的问题。提出了应用锥形逆流分级造球技术对圆筒混合机衬板进行改造，并对其应用原理、关键技术作了阐述。     

改善包钢烧结混合料制粒效果的研究

采用三因素五水平正交试验研究了混合机填充率，转速及混合料水分对制粒效果的影响，制粒后混合料的透气性，平均粒径，抗机械冲击及抗粉化指标随填充率，转速，水分变化的规律相似，在最佳制粒区域时，四项指标均达到最佳值。最佳制粒工艺条件可以改善烧结料层原始透气性及烧结过程的透气性，提高垂直烧结速度，其他指标变化不明显。     

改善包钢烧结混合料制粒效果的研究

本文用三因素五水平正交实验研究了填充率，转事及水分对制粒效果产生的影响。制粒比例中料的透气性、平均粒径、抗机械冲击及抗粉化指标随填充率、转速水份变化心，在最佳制粒区域时，四项指标均达到最佳值，最佳制粒工艺条件可以改善烧结料层原始透气性及烧结过程的透气性，烧结垂速提高，其它指标变化不明显。     

预润湿处理对烧结混合料制粒效果的影响

在烧结工作的过程当中,混合料制粒作为其中最重要的一个环节,决定着细粒度物料能否顺利的粘附到大核心颗粒上。优异的制粒操作工序,能够提高料层的透气性,提升烧结矿的产效,提高烧结矿的质量。制粒效果好不好,往往受到混合料矿物性能、亲水性、湿润度、颗粒孔隙结构等因素的影响。在烧结配料的过程当中,工作人员要对影响烧结成效的各种因素进行全面分析,进而保证烧结工作能够达到更高的经济效能。与以往的制粒工艺不同的是,对混合料进行制粒工作时,需要根据其粒矿的特点选择特定的制粒工艺,并进行预处理工作,保证其能够达到较好的制粒效果。而预润湿制粒工艺可以根据矿粉的不同性能,找出亲水生物湿润性较差的矿粉,在其进行混合制粒工艺之前提前加水,提升该材料的表面含水量,从而达到提升颗粒制粒性能的效果。     

提高全精粉烧结混合料制粒效率的研究

本文根据实验室研究的结果，较为全面地阐述了混合料水分、圆筒转速及填充率、制粒时间、生成灰的添加量等因素对全精粉烧结混合料制粒效率的影响，并结合马钢二烧的实际情况，提出了提高二烧烧结混合料制粒效率的对策。     

改善八钢烧结混合料制粒效果的实践

运用过程失效模式分析、正交试验设计、回归分析等质量改进手段,找出了影响八钢新区两台265 m2烧结机混合料制粒效果的关键因素,并在此基础上采取相应改进措施,使混合料中+3 mm粒级从原来的67.3%提升至70.2%,烧结机利用系数明显提高。     

烧结厂烟气活性炭脱硫影响因素的试验研究

根据烧结厂烟气参数,在自制的固定床活性炭烧结烟气脱硫试验装置中,重点研究了活性炭种类,活性炭粒度,烟气中氧含量,烟气温度及烟气在活性炭床层内的停留时间对烧结烟气活性炭脱硫的影响.结果表明,利用活性炭脱硫效率可以达到95%以上,为进一步工业应用奠定了基础.     

提高富矿配比的实验研究

实验室和工业试验结果表明,烧结混合料中配加巴西富矿后,混合料粒度组成改善,垂直烧结速度加快,烧结机利用系数提高.但是,随着巴西富矿粉配比的增加,成品烧结矿低温还原粉化强度( 3.15mm)下降.