双巷干式除尘成套装置研制及试验研究

针对双巷掘进工艺特点，研制了以高负压矿用干式除尘器、除尘风筒联动三叉、除尘风筒气动伸缩装置等组成的双巷干式除尘成套装置。构建试验装置，对干式除尘器除尘效率、配套90 m风筒后的吸风量、模拟井下供风条件对巷道综合除尘效果进行了模拟试验，并在煤矿井下进行了使用。对干式除尘器主机进行高负压设计，采用3级对旋风机，相比传统2级对旋风机，除尘吸风量提高40%，压力提升45%；除尘风筒三叉采用风门联动控制，避免了人为操作失误的可能；采用除尘风筒气动伸缩装置，可实现除尘风筒随连采机作业自动伸缩，在截割粉尘源头进行吸尘，提高掘进面除尘效果。     

浅谈煤矿翻笼除尘

翻笼在翻煤时经常煤尘飞扬，是矿区地面一个较大的污染源。解决翻笼除尘问题，目前使用的方法很多，但都不够理想。如酒水喷雾除尘，不仅除尘效果不佳，而且水洒多了又易造成给煤机培斗；用风机进行刘放式排尘，煤尘沉降效果不好，对周围环境造成二次污染；用静电除尘器除尘，一次性投入费用高、制造安装复杂。我矿采用水浴法除尘，经过几年来的应用，除尘效果较好。水浴除尘装置如图一所示。在电动翻笼旋转方向的相反侧安装一个吸尘罩，吸尘罩用薄铁板制成可拆卸式，以便于翻笼检修。图一水浴除尘装置1一词完；2一吸尘罩；3一风机；4一盖板…     

年产5000吨球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计

阐述了年产5000t球形闭孔膨胀珍珠岩生产线的设计原则和依据。给出了该生产线的生产设备，工艺流程及部分工艺参数，介绍了该生产线的工艺控制过程及其对产品性能的影响，分析讨论了生产线的可靠性，能耗及经济效益，同时还介绍了产品的性能及应用领域。     

潜孔钻机除尘系统研究

潜孔钻机除尘系统对于延长钻机使用寿命。保证作业人员的身体健康至关重要。针对目前潜孔钻机除尘系统存在的弊端，提出采用旋风和过滤两级除尘系统，减少粉尘污染，环保效果好。捕尘罩采用自阻力封孔器，能快速封孔、导尘。一级除尘采用蜗壳型旋风除尘器，提高了净化效率，减少了压力损失。据压力损失模型和分割粒径，本文论述了一种蜗壳型旋风除尘器的设计方法。二级除尘采用脉冲喷吹袋式除尘器，脉冲控制仪采用单片机控制，控制软件采用模块化结构，可靠性好，除尘效率高。     

煤矿爆破除尘消烟剂的试验研究

针对目前煤矿爆破除尘消烟剂效率低、原材料不易获得、价格昂贵等缺点，采用均匀设计方法确定试验配合比，研制出了一种高效爆破除尘消烟剂。该除尘消烟剂由吸湿剂、表面活性剂、消烟剂、缓蚀剂等组成。以这4个因素作为变量，利用均匀设计3.0软件对除尘率和消烟率进行逐步回归，得到回归方程；然后在此基础上进行优化，求出给定现场试验条件下除尘消烟的最优值。优化后的水溶液质量配比组合是：吸湿剂5%、表面活性剂1%、缓蚀剂0.4%、消烟剂0.2%。应用试验表明，该除尘消烟剂能够方便高效地降低煤矿井下爆破产生的有毒粉尘和烟雾，在安全环境领域具有广泛的应用前景。     

低阻文丘里振弦栅除尘系统内流场模拟研究

为探究除尘系统流场分布情况以及粉尘与液滴颗粒对除尘系统性能的影响，运用Fluent模拟研究气态单相流、气固两相流和气固液三相流的流场分布情况，分析除尘器在不同工况条件下压力与流场分布规律以及颗粒的运动情况。结果表明：除尘系统流场主要受除尘器结构的影响，受粉尘颗粒的影响较小；液滴颗粒的存在会提高系统的除尘效率；加入液滴颗粒后，粉尘运动凌乱度增强，与液滴碰撞作用加强，促进了细微粉尘的凝聚，但同时会影响除尘器流场稳定性，增加除尘系统阻力损失。     

KCS—11K型矿用孔口除尘器

主要特点及用途该除尘器采用真空泵为动力，能适应高瓦斯环境使用，负载能力强；集惯性、过滤、水浴、离心旋流等多种除尘原理于一体，采用旋风分离脱水技术，具有除尘效率高、脱水效率高等特点。主要适用于煤矿、金属矿山、隧道等工程中于式钻孔的粉尘治理，特别适用于具有气体爆炸性场所的干式钻孔粉尘治理。     

影响自激式水浴水膜除尘器除尘效率因素的灰色关联分析

本文对影响自激式水浴水膜除尘器除尘效率的诸因素进行了灰色关联分析；指出液气比及风量是影响除尘效率的主要因素，提出为了提高除尘器的除尘效率，必须提高液气比，增大风量。     

太和铁矿碎矿车间除尘技术改造

太和铁矿碎矿车间投产以后，粉尘污染一直严重。在除尘技术改造中，采用了CJ除尘器，除尘罩的设计因地制宜，确定除尘风量时主要参考其他矿山成功的经验，除尘管道按“等速”原则设计并设插板阀调整系统，实现了预期的目标，工作面卫生达标、除尘系统排放达标。     

年产5000吨球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计

阐述了年产5000t球形闭孔膨胀珍珠岩生产线的设计原则和依据,给出了该生产线的生产设备、工艺流程及部分工艺参数,介绍了该生产线的工艺控制过程及其对产品性能的影响,分析讨论了生产线的可靠性、能耗及经济效益,同时还介绍了产品的性能及应用领域.     

高炉喷吹用煤燃烧过程中氯的析出特性

高炉喷吹用煤在低温燃烧和风口条件下高温快速燃烧过程中氯元素的析出特性差别很大。为对比其差别,对煤燃烧过程中氯的析出机理进行了热力学分析,并试验研究了高炉喷吹用煤低温燃烧过程中氯的析出特性,分析了温度、时间和空气流量对其影响规律。结果表明,低温燃烧条件下,高炉喷吹用煤氯的析出率受温度影响显著。在300～600 ℃内随温度上升,氯的析出率迅速增加,600 ℃时,氯析出率高达90%。继续升温至800 ℃以上时,氯析出率有所减缓;随燃烧时间的延长,煤中氯析出率增大;在500~700 ℃固定温度下,煤粉燃烧过程中氯的析出属于零级反应,其析出的表观活化能Ea为6 691.1 kJ/mol、频率因子k0=3.562;氯的析出率随空气流量的增加缓慢增加。高炉喷吹用煤粉在风口高温快速燃烧时氯的析出率仅在50%左右,远低于其在低温燃烧时氯的析出率。煤粉在高炉中燃烧时部分氯元素滞留在未燃煤粉中,故高炉生产建立煤粉中氯元素检测制度,并使用低氯煤进行喷吹。     

高炉喷补技术的发展

简述了高炉炉衬长寿维修方法,回顾了高炉喷补技术的发展历程,分析了高炉喷补耐火材料的性能要求,介绍了高炉湿喷喷补法及湿式喷补装置。     

提高云南铜业艾萨炉寿命的实践与探讨

结合艾萨炉熔炼的熔池特性和云南铜业股份有限公司的生产实践,分析影响炉衬蚀损的关键要素,提出延长炉寿命的措施。影响艾萨炉炉衬蚀损的要素是内炉壁温度及其波动和在内炉壁处的强烈搅动。在炉内创造出合适的温度梯度与流动速度梯度,能够在比较长的炉寿下获得高的熔化量。延长炉寿命的措施有增加炉子直径、改进喷枪结构与工况参数,严格执行操作制度,加强耐火材料腐蚀的监测。     

韶冶压铸锌生产线的改进

针对韶冶原压铸锌生产线存在的问题－铸锭成分偏析,杂质含量偏高,锭重误差大,铸锭表面缺陷多和码垛松散不美观等进行研究,在找出主要影响因素的基础上制定出相应的措施,设计出新型锌合金炉,移动式搅拌器,定流浇注装置,爬坡式直线铸锭机,喷雾冷却装置等,建成了一条年产2万t高品质压铸锌的新型压铸锌生产线。     

由冷却壁进出水温差计算炉内温度分布

文章对影响高炉安全生产及运行寿命的炉身温度分布进行了深入的分析。建立炉身温度分布数学模型,为分析高炉热流强度,获得实时操作炉型提供了理论基础,为高炉智能操作决策系统的在线应用作了技术上的准备。     

铜冶金炉快速热修机器人机械系统设计

铜冶金炉快速热修机器人是一种对炼钢转炉、铜闪烁炉等进行炉外局部快速热修补作业的机器人,在不停炉的情况下,由机器人代替人完成切割外壳钢板、拆卸已蚀损的耐火砖衬、预制堵补耐火砖模块以及炉外壳钢板复原焊接工作,实现快速热修补。在分析铜冶金炉热修补工艺过程的基础上,设计了机器人的机械系统。     

锰锌铁氧体软磁磁芯烧结试验炉的研制

锰锌铁氧体磁芯烧结试验炉是研究锰锌铁氧体烧结工艺的重要手段。简述了锰锌软磁铁氧体磁芯烧结试验炉的解决方案和设计原理。并依此制作出了样机, 制备出性能指标良好的磁芯, 为锰锌铁氧体烧结工艺研究提供了科学手段。     

高炉水渣细磨产品在全尾砂胶结充填中的应用

简述了济南钢铁厂张马屯铁矿基本概况及高炉水渣细磨产品代替部分水泥用于全尾砂胶结充填的基本工艺流程及在该矿的应用情况。采用高炉水渣细磨部分水泥后,胶结充填生产成本大幅度降低。     

对某冶金工业炉地基基础的评价

在岩土工程勘察的基础上，对某拟扩容冶金工业炉地基的承载力及基础强度进行了综合分析、评价，评价认为冶金工业炉地基承载力满足扩容后的使用要求，仅需对冶金工业炉基础进行局部补强处理。     

甘肃某难选含碳酸盐矿物白钨矿选矿工艺改进研究

甘肃某白钨矿矿石WO₃品位0.68%,矿石风化严重,碳酸盐矿物含量较高,褐铁矿和绿泥石等易泥化矿物较多,属于典型的难选矿石。原有生产流程处理该矿石时,存在生产不顺行和精矿WO₃回收率严重偏低等问题。在工艺矿物学研究的基础上,进行了条件试验和脱泥关键技术开发。通过多流程对比试验,开发出了适合该矿的选矿工艺流程,采用原矿—磨矿分级—旋流器脱泥—沉砂浮硫—浮钨—加温解吸—精选流程,取得了产率2.75%、S品位10.02%、回收率81%的硫产品和产率0.81%、WO₃品位68.80%、WO₃回收率81.87%的钨精矿。该工艺可以解决生产操作顺行,并可提高生产指标。