板坯优化切割模型

介绍了板坯优化切割模型对废坯优化，结晶器在线调宽，终浇优化关流所起的重要作用，特别是对废坯的优化。     

板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4~#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4~#板坯连铸切割的实际情况,对4~#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。     

提高小方坯定重切割精度的生产实践

介绍了安钢第二炼钢厂对小方坯连铸机定重切割系统的研究与改进,通过优化定重切割设备,软件升级,闭环控制,开发定重切割数据管理系统,提高了小方坯定重切割精度,推动了炼钢轧钢系统整体效益的提高。     

切割长度优化系统在板坯连铸生产中的应用

切割长度优化计算机系统在板坯连铸生产过程中可以使废坯量和非订货板坯量产品减到最少,从而提高铸坯收得率。本文介绍了切割长度优化系统的工作原理、系统构成,阐述了该系统在三炼钢的实际应用及应用效果。     

Loxejet—高速火焰切割工艺

液氧火焰切割系统Ｌｏｘｊｅｔ的切割速度４倍于常规的氧－燃料切割装置。该系统可用于板坯纵向切割和横向切割。此外，由于切边小，收得率高、并且切割设备，辅助的板坯运送及装载设备的建设费用也较低，均有利于降低生产成本。     

氢氧火焰切割节能技术的研究与应用

为了有效解决氢氧火焰切割能耗高的问题,通过对氢氧火焰切割节能技术的研究,优化切割程序,利用“氢氧气随其控制开关的开启、关闭发生压力变化来自动控制氢氧发生器的起动与停止”这一关键特性,集成设计了满足铸坯火焰切割要求的节能装置,从而实现铸坯非切割等待过程中熄火节电,达到降低成本的目的.     

石钢铸坯切割技术改造

采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2．6mm降至1．40mm、点阀箱调节器和电磁阀、切割机具的介质参数等进行改造和优化,降低了铸坯的割缝和燃烧消耗,取得了显著效果。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

连铸切割系统在炼钢企业中的应用及优化

连铸切割系统是炼钢整个生产作业的后续工作.切割系统定尺是否运行可靠,直接影响着炼钢厂的正常生产和产品质量.本文重点介绍了对切割系统进行的优化改造.     

板材激光切割质量的相关控制与设计方法研究

研究了影响板材激光切割质量的相关因素。利用脉冲打点的方式实现控制系统与激光系统的同步,获得二者之间的延迟值为12 ms,实现加速与减速切割功率输出的一致性。应用高度跟随控制并通过一种碰撞控制方法,试验获得碰撞延迟时间为150 ms,预碰撞补偿距离为0.1 mm。以基于速度的激光功率控制方法及切割轨迹的优化手段,进一步提高了全轨迹的切割质量。研究表明了同步控制、高度跟随控制及工艺与路径优化对切割质量的重要性。     

减小小方坯火焰切割割口的探讨

采用丙烷为燃料的连铸坯火焰切割技术,如果切割嘴设计不合理、燃气和切割氧参数设置不恰当,很难把割口缩小,也容易造成切割时的金属飞溅、断面不平整等问题.唐钢第二钢轧厂利用凝聚射流原理,减小切割嘴的切割氧通道喉口,并在切割嘴上增设气体混合仓,优化切割枪气体介质参数,使铸坯割口降低到3.1 mm以下,铸坯切割面平整度也有很大提高,切割过程中的飞溅现象也得到控制.     

宽厚板连铸机板坯切割长度计算模型与应用

主要介绍在宝钢3号连铸机上投运的板坯切割长度计算模型的基本原理及实现方法。该模型可根据实际切割长度调整切割计划,并根据异常事件对切割长度进行优化,最大限度地减少浪费,提高产品质量。模型投入使用后,运行稳定可靠,控制效果明显。     

几种离心泵叶轮的切割和计算

通过对泵叶轮切割后的性能运行情况的统计归纳，得出几种不按切割定律计算的经验公式及一些体会。     

激光切割金属厚板工作效率的优化分析模型

在激光切割金属厚板的过程中,可以对激光切割的工作效率进行优化评价。本文中,我们通过建立回归拟合分析模型,对单层轮廓的相应加工方案进行综合分析研究,通过给定的数据得到相应的切割方式,从而确定其内外边界的情况,得到金属厚板的切割方案,得到总阴影线的长度,从而完成相应的加工方式,并计算其效率,使其符合实际加工条件。我们可以计算出其长度的变化规律,由此可以得到整体的参数数据,从而能够完成进一步的优化。我们的优化过程是通过这种计算模式来实现的,在不同的外部和内部加工模式下对方案进行优化,可以计算出总长度为2586条,切割线数为15条,总时间为311.6条。效率最终将达到每毫秒0.05。另外,本文在原有模型的基础上,对其参数进行了分析和改进,得到了多层轮廓的切割方案。在不同的情况下,可以对阴影线的总长度进行进一步的研究。完成了耗时,多层轮廓处理下的效率计算实现了最优化。因此,我们可以计算出,总长度为724条,切割线数为10条,总时间为128.1条。效率最终将达到每毫秒0.08。     

氢—氧火焰切割的节能效果和经济意义

利用氢－氧发生器产生氢气进行火焰切割其成本仅为乙炔气的１５％。氢－氧发生器可用于手工切割和半自动切割，安全可靠，使用方便，经济效益显著。     

分段中深孔采矿法切割槽及底部出矿结构设计优化

间柱采场用分段中深孔嗣后充填采矿法回采，为利用中深孔爆破形成切割槽及底部桃形体出矿结构，优化切割天井位置，以溜矿口上方的桃形体作为安全隔柱，利用溜矿口空间作为底部拉槽的凿岩和装药空间；采用平行中深孔和扇形中深孔相结合的方式进行布眼，爆破形成切割槽和底部桃形体出矿结构，避免了采用人工浅孔爆破施工的安全风险,切割槽爆破到位，底部桃形体出矿结构成型良好且稳固安全，该技术已在全矿推广应用。     

首钢矿业机械厂引入数控切割技术效益丰厚

首钢矿业机械厂铆锻分厂承担金属切割任务。在过去的几十年里，一直靠焊工手工切割，生产效率低，产品质量差，材料浪费多，不适应企业发展的要求。为实现由粗放经营向集约化经营的转变，铆锻分厂引入了数控切割技术和设备。作业人员只需打开编程机，将用户提供的加工图纸信息输入CCAP，自动生成数字控制切割程序。     

氢氧焰与剪机切割连铸坯经济技术分析对比

通过采用氢氧焰取代剪机进行连铸坯切割,对二者综合经济效益进行了分析对比.认为使用氢氧焰切割连铸坯相对于剪机切割具有投资少,使用成本低,设备维护费用少,切割质量好等优点.     

改善方坯铸坯切割端面平整度研究

对影响方坯铸坯切割端面平整度的相关因素进行分析优化,提出措施,并在生产中得以解决.     

天然气代替乙炔气进行火焰切割

本文从天然气，乙炔气性能对比分析着手，从使用天然气切割的安全性，切割害效能，经济性等方面进行了论证，重点介绍了割嘴改制方法。