互换装配法解算装配体尺寸链研究

优质的机器之所以能够正常运转并保证后期零件的加工精度,不仅取决于前期零部件的加工制造精度,还与各零部件在组装时是否处于正确的装配位置有重要关系。达到这一装配位置的常用方法就是采用互换装配法解算装配尺寸链。在互换装配法中,按照适用场合不同,又分为完全互换装配法和大数互换装配法等2种解算方法。通过实例描述了2种算法的解算过程,得出了各零部件实际安装尺寸及上下偏差;同时,按照换算后的尺寸及偏差安装零部件即可达到装配使用要求。通过对比分析,得出了2种算法的特点及适用场合,为选择何种算法更经济实用或能否满足实际加工要求提供了理论依据。     

装配尺寸链的快速解算

<正> 在机械产品装配时,采用完全互换法和大数互换法都是依靠零件的制造精度保证产品的装配精度,不同之处在于前者用极值法而后者用统计法解算装配尺寸链,解算后的装配尺寸链各组成环公差值要求尽可能符合国家标准《公差与配合》中标准公差值,且位于同一公差等级,以便于安排加工工艺。但是目前在将封闭环公差分配给各组成环时,完全依靠经验来确定公差等级,使分配公差这一简     

概率修配和极值修配的新解法

在机械装配中，如何以较低的零件加工精度、工艺成本和较少的装配劳动量达到较高的装配精度，是装配工艺的核心问题。当装配精度要求高而组成环数较多时，若采用完全（极值）互换法，则各组成环精度势必要求极高，难于或甚至无法制造；若采用不完全（概率）互换法，则由于公差值放大不多也无济于事；选配法也不适用。在这样的情况下，修配法将是较好的装配方法而被广泛应用。修配法在生产上应用十分广泛，主要用于成批或单件生产[1]。确定修配前的修配环尺寸，一般可用极值解法，组成环数较多时也可考虑用概率解法[2]。假使要精确估计修配量…     

计算机辅助选择装配

机械产品用什么装配方法来达到规定的装配精度，怎样以较低的零件精度和最小的装配劳动量来达到装配精度，这是装配工艺的核心问题。在大批、大量生产情况下，对于装配精度要求较高的场合，如果应用互换法进行装配，则对组成零件的相关尺寸精度要求太高，常常给加工造成困难，增加生产制造成本，有时甚至难于做到。这时可以应用选择装配法，即将零件的相关尺寸精度降低到经济可行的程度，在装配时对零件进行挑选，选择合适的零件进行装配，最后达到规定的装配精度要求。一、现行选择装配法的问题选择装配法有直接选配法，分组选配法和复合选…     

问题解答

1.机床修理中装配方法有哪些?各有什么特点? 答:装配方法有:完全互找法,选配法,调整法和修配法四种。特点如下; (1)完全互换法 在同类零件中,任取一个零件,不经任何选择和修配就能装入部件或机器中,并能达到装配技术要求。     

蜗杆传动机构的装配调整

1．前言 产品的质量主要取决于产品的设计水平、零件的加工质量和装配精度三个方面。装配是整个产品制造过程中的最后也是最重要的一个阶段,对产品的质量起着决定性作用。我厂在实际生产中承揽的蜗杆传动机构产品为数不少,但多是单件或小批量生产,不能采用分组装配法或互换装配来降低成本,提高工效,保证质量,只能通过单组装配调整保证装配精度。     

不等公差分组互换装配法

一、等公差分组互换装配法的优缺点所谓等公差分组互换装配法 ,对于常见的组成环数为 2的孔轴配合 ,是将封闭环公差均等地分配给轴和孔 ,然后各自同方向增大ｍ倍 ,轴和孔加工公差相等 ,零件测量后再分成ｍ组 ,对应组号的零件相互装配 ,以保证各组获得相同的装配精度 (见图 1)。这种方法的优点是计算简单 ,组对应关系明确 ,使用方便 ,每一对应组内的零件完全互换。图 1　等公差分组互换装配法但是 ,等公差分组装配法存在明显的不足 ,一是对应组互配时 ,各对应组的零件数量最好基本相等 ,在实际生产中只有在极少数情况下才可以满足这种要求 ,…     

配制配合在夹具制造中的应用

夹具制造中采用互换法 ,虽然保证了互配零件的尺寸不超过最大、最小极限尺寸 ,但难以保证理想的装配精度 ,配作法 (修配法 )虽然能获得理想的装配精度 ,但劳动量大 ,效率低 ,而配制配合则可以舍弃两者的缺点 ,把它们的优点集合在一起     

机床夹具的装配加工法

目前困扰有关生产厂家的一个突出问题是有相当数量的机械零件的制造精度达不到设计要求。对成批生产而言,机械零件的制造精度在很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到夹具设计精度要求。 从目前状况来看,夹具设计精度保障方法依然是采用装配调整法,而企业的夹具设计资料是装配图加零件图。这就决定了夹具制造只能象一般机械制造那样,先按零件图制造出所有零件,然后组装,再设法通过调整来满足装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。据笔者多年的实践,对于绝大多数夹具来讲,这种装配调整法很难保证夹具装配精度的要求。为此,笔者改用装配加工法来实现夹具的高精度要求。 装配加工法过去已有应用,例如减速箱的齿轮轴承孔的镗削。笔者只是将这种方法在夹具制造中加以     

偏心轴类零件的车削加工

通过分析偏心轴类零件传统加工手段和三爪微调车削法,得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心轴类零件的工艺方案——专用夹具车削法。加工精度要求比较高或批量较大的偏心轴类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。     

配制配合在夹具制造中的应用

夹具制造中采用互换法,虽然保证了互配零件的尺寸不超最大,最小极限尺寸,但难以保证理想的装配精度,配作法,虽然能获得理想的装配精度,但劳动最大,效率低,而配合而可以舍弃两者的缺点,把它们的优点集合在一起。     

鼓风机传动密封装置泄漏分析及对策

由于鼓风机叶轮的驱动是通过贯穿附件机匣内25齿轮轴内套齿带动作高速运转,因而构成了内外径通道。外由磁力密封装置封严,内由O形圈封严,在高转速过程中伴随着不同程度的振动、窜动、比压、摩擦发热等诸多因素影响,导致滑油泄漏故障频发。为此,针对原采用完全互换法安装存在的故障分析原因,寻求提高装配精度与零件制造精度的关系,改进了与常规不同的选配、修配和调整的工艺方法进行装配控制,对排除泄漏故障有重要意义。     

浅谈保证装配精度的装配方法

产品是由许多零件组合而成的。尺寸精度反映装配中各相关零件的尺寸精度与装配精度的关系;相对位置精度反映装配中各有关零件的位置精度与装配精度的关系。根据不同的机械、不同的生产类型条件,选用不同的装配工艺方法。装配工艺方法归纳起来有4种:互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法。     

某结构复杂曲轴箱的加工工艺设计及数控程序编制

曲轴箱零件作为箱体部件装配时的基准零件,对该机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响.本文首先论证了应用先进制造技术加工结构复杂曲轴箱的必要性,然后对某曲轴箱零件加工特点进行分析,设计出该曲轴箱的加工工艺路线.在此基础上,确定了加工刀具及切削用量.最后对该曲轴箱部分孔加工进行了相应的数控程序编制.实践表明:采用先进制造技术大大提高了曲轴箱的加工效率与产品的综合性能.     

双面齿板加工刀具的设计与制造

选矿用湿式强磁选机中重要的成组装配零件双面(?)板(见图1),齿形小而密,齿距精度要求高,齿顶(?)尖顶。若在普通机床上采用单齿加工法,显然效率太低,且难以保证设设计要求。为此我厂专门设计了一种加工该零件的整体式相错环形齿铲齿刀具(见图2)。经制造后由武汉钢铁公司金山店铁矿在铣床上加工出完全合格的零件,且生产效率高。     

装配尺寸链 六、达到规定的装配精度的方法

机械及部件的装配精度,应根据产品的结构特点、使用性能以及年生产纲领、生产条件等方面综合考虑,从而选定一种经济合理的方法予以保证。这些方法是:完全互换法、不完全互换法,分组互换法、修配法、调节法。为了便于比较,现以图22所示部件为例,分别说明采用上述五种方法以达到规定的装配精度的计算方法。     

配制配合在夹具制造中的应用

在机床夹具制造过程中,其生产方式普遍为单件庄产方式,而在夹具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换性生产基础之上。因此,在制造过程中,按照零件设计图上标注的公差加工的合格零件,在装配时,不是由于过盈量偏大而装配困难,就是间隙过大而无法保证位置精度,无法保证夹具的设计要求。现将夹具设计与制造过程中有关公差配合的矛盾以及处理办法归纳总结,供参考。一、机床夹具公差配合的应用夹具中应用配合有两种:间隙配合和过盈配合。     

圆锥滚子轴承互换性的检验及计算方法

圆锥滚子轴承的互换性必须考虑各种因素的影响。因此 ,在轴承装配检查时 ,必须“以内圈组件的互换性检查公差”和“外圈滚道的互换性检查公差”来保证外圈和内组件的公差合格 ,从而保证圆锥滚子轴承完全互换的要求。附表 1。     

尺寸链在生产中的应用

尺寸链在生产中的应用向阳（江苏商检局,南京２１０００１）在零件加工或部件及机器的装配过程中常遇到一些互相联系的尺寸,这些尺寸彼此连接成一封闭回路,其中每个尺寸都受其它尺寸变动的影响。为保证在最经济的条件下,部件达到所要求的精度,零件达到较好的互换性,...     

浅谈壳体零件的加工

壳体零件是机器或部件的基础零件,它承载着轴、轴承、箱体等有关零件,连接成部件或机器,因此壳体零件的加工至关重要,它影响机器的装配精度、工作精度、使用性能和寿命。根据本人对加工壳体零件的了解,谈谈如何在加工中心上加工壳体零件。