成组技术 第七讲 成组技术的经济分析

成组技术(GT)的优越性最终要以经济效果来衡量。GT的经济效果主要体现在降低制造费用、缩短生产周期、减少在制品储备量和改善生产管理等方面。国内外的各种资料提供了许多GT经济效果的数据:如GT可节省费用30～40％,减少工具设计费和工艺编制时间各20～40％,减少机床调整和工件装卸时间40～60％等等。资料还列出GT降低制造费用的各种原因,如设计合理化、工艺规程编制标准化、材料及外购件品种及数量减少、机床调整和工件装卸时间减少、机床利用率提高、生产管理改善等等。以上数据是一些企业在推行GT中积累的经验和统计量,可供将要试行GT的企业参考。但是,在作经济分析时,人们主要关心的是降低费用(即降低成本)的问题,它也是考虑GT各项决策的关键。本文并不去逐项进行制造费用的计算,而主要介绍美国宾     

成组技术在MRPII系统中的应用

简要说明了成组技术(GT)与制造资源计算(MRPII)的关系,并就GT在MRPII中的应用(重点对GT在车间作业计划和管理中的应用)进行了探讨.     

上海经济区高级成组技术讲习班报道

在成组技术(GT)不断显示其优越性,越来越多的机电企业正着手开发、应用的形势下,上海市机械加工学会(GT)和徐汇区科技协会在全国高校GT研究会的支持下于1987年10月上旬举办了一次上海经济区高级成组技术讲习班。讲习班历时一周,学员50余人,先后听讲者达200人。主讲的有国内著名的成组技术专家,安微机电学院王季琨、南京航空学院李建康、上海交大蔡建国等。日本机械振兴协会副会长洼田雅男博士、成组技术专家福田好朗研究员也应邀讲学。由于这次讲习班内容丰富实用,深得全体学员和参加学习单位的好评。     

成组技术研究会第三届学术讨论会

全国成组技术(GT)研究会第三届学术讨论会,于86年11月4～9日在青岛市举行。全国高校成组技术研究会成立大会及首届年会含并举行。来自全国25个省市自治区的有关工业部门、高等院校、科研院所、工厂企业等单位的274名代表出席了会议。会上共宣读论文90篇,其中有关GT基本概念、综合论述方面的论文16篇;有关分类系统、分组理论、分组方法方面的论文11篇;有关GT实施经验、产品设计(GT—CAD)、工艺设计(CAPP)方面的论文24篇;有关生产管理与计算机在GT中应用方面的论     

成组技术 第三讲:产品零件的设计与成组技术

一、概述成组技术(以下简称GT)的发展给产品零件设计工作带来巨大的变革.六十年代初期GT仅仅是工艺部门或管理部门的事,当时称为“成组加工”或“成组工艺”.但是,国内外的实践表明,首先要产品设计部门熟悉GT与推行产品零件设计成组化,才能使GT取得显著的经济效果.我国机械工业正处于调整时期,产品类型变化较大,并正在更新换代,目前推广GT从产品设计入手最为迫切也最易实行.这样可以在对现有生产体制来作重大改革之前,也能取得明显的经济效果,并进一     

成组技术在轴类零件生产管理中的应用

在市场经济环境下,为取得综合的经济效果,应在多品种小批量生产系统中全面实施成组技术。本文针对轴类零件生产,应用成组技术对生产管理中的生产计划进行了分析,并用彼得洛夫一哈姆算法编制作业进度计划,取得了良好的效果。     

成组技术在CIMS中的应用及其在PLM中的实现

针对传统的成组技术多侧重于产品零件分类编码系统研究的情况,研究了一种面向整个物料的基于成组技术GT的CIMS分类编码系统模型,它是分级柔性的。此外,结合某企业物料的绱码实例进行了验证,并在产品生命周期管理PLM系统中实现。     

应用成组技术(GT)开发CAPP系统

讨论了多品种机械工业生产存在的问题,以及利用成组技术解决这一问题的途径.指出了应用成组技术开发CAPP系统的基本过程,最后提出了一个应用GT开发CAPP系统的工作流程图.     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

成组技术在自动化仓库系统设计中的应用

成组技术(Group Technology,GT),作为一种优化技术,主要应用于生产制造业,用于零件的加工制造.作为一种思想方法与手段,本文尝试将其引入物流领域,对入库物料进行分类编码,并对仓库系统进行规划与管理.     

成组技术 第二讲:零件的分类编码

成组技术(以下简称GT)的关键是把工艺上相同或相似的零件聚集在一起,使多品种、中小批量生产能在设计、制造和管理上得到大批量生产的好处。零件分类的合理与否,直接关系到推行GT的经济效果,而合理的分类编码系统是零件合理分类的先决条件,因此,我们可以说:现代的GT是建立在零件分类编码的基础之上的。分类编码法则随着GT的发展,分类编码系统日趋科学化、合理化。目前世界各国的编码系统不下百种;比较成熟,并为众多企业采用的有二十多种。采用哪一种编码系     

谈谈我厂试行成组技术的情况

《机床》杂志今年第七期已有专文阐述了在机床行业推行成组技术的必要性和可能性,并介绍了我厂试行成组技术的消息。我们根据编辑部的要求,从三个方面来介绍我厂试行成组技术的情况。 我厂是以生产螺纹磨床系列产品和一般磨床为主的机床厂,属于多品种、中小批量生产的企业。怎样使生产组织形式来适应我厂这一生产特点,是急待解决的课题。我们从1975年就开始研究成组技术的应用,经过多年努力,现已初步用于生产,取得了一些成效。现将我们的一些做法简介如下: 一、推行成组技术的准备 成组技术是一种新的生产组织管理技术,它所涉及的面较广,需…     

轴承生产成组技术的应用

轴承行业较其他机械行业更有利于成组技术的应用与实施。从产品设计、加工工艺、生产计划,生产组织和销售服务等方面叙述了成组技术的应用。参考文献4篇。     

我厂成组技术系统简介

我厂从1979年起开展了成组技术的应用研究,根据部、局下达的课题计划,在兄弟单位的协助下,通过五年来的研究试验与三年来的生产实践,已建立了—个成组技术生产制造系统,并且逐步用计算机来实现。现将系统的基本情况作一介绍。一、建立成组技术系统的目标我厂应用成组技术的具体目标是: 1.缩短生产周期,其中包括生产技术准备周期与加工制造周期。我厂技术准备周期远远落后于世界水平,少的9个月,多的1～2年,占生产周期的     

成组技术在电机机械加工中应用初探：建立零件编码系统

成组技术是一门包括工程技术和生产管理的科学。它将所研究的对象进行归纳整理,找出它们的相似性并加以利用。成组技术改变了传统的生产管理和工艺观念,以成组的方式解决中小批量生产的批量问题,使大批量生产中许多有效的工艺成功地应用于中、小批量生产,提高了产品质量和生产效率。实施成组技术     

《成组技术》课的辅导材料

<正> 根据机械工程师进修大学关于《成组技术》复习提纲的总要求,学员学完本课程后,应掌握基本概念。原理和方法,以便结合具体生产情况加以应用。要掌握成组技术的原理,必须搞清成组技术产生的历史背景。成组技术是企业为了适应多品种生产的需要,而发展起来的一门综合性技术。随着科学技术的迅速发展,社会需求的多样化以及市场竞争的日益加剧,迫使现代化机械制造业必须研制新产品,不断地更新     

成组技术下的生产作业计划

成组技术是合理组织批量生产的综合技术。它利用零件的相似性,扩大零件和零件制造工艺的通用性,以提高生产技术准备工作的效率,提高制造过程的生产效率,从而收到生产周期短,在制品数量少,生产成本低,简化生产管理工作等一系列效益。成组作业计划就是要在成组生产条件下,充分发挥成组技术的潜在效益,确定零件的生产批量和生产间隔期,制定加工与装配的日历生产进度计划。     

基于成组技术的零件分类与编码

为有效整合企业管理,结合企业内部的管理体制和工作方式,介绍了成组技术的应用。成组技术是合理组织中小批量生产的系统方法,主要用于对零件进行分类与编码。详细介绍了采用成组技术对典型零件进行分类编码系统的结构和借助计算机进行自动分类的方法,对实践有一定的指导意义。     

《成组技术》课的辅导材料

根据机械工程师进修大学关于《成组技术》复习提纲的总要求,学员学完本课程后,应掌握基本概念。原理和方法,以便结合具体生产情况加以应用。要掌握成组技术的原理,必须搞清成组技术产生的历史背景。成组技术是企业为了适应多品种生产的需要,而发展起来的一门综合性技术。     

齿轮类另件应用成组技术

组成技术可使企业生产的多种品另、部 件,按一定的相似性准则分类归组,来实现多品种中、小批生产的产品设计、制造工艺、生产管理的合理化和科学化。齿轮类另件是具有简单标准化的另件、其功能要素——模数、压力角已标准化。在末全面开展成组技术应用的机械工厂,可先在齿轮加工上应用成组技术。我们对我厂21种产品的107种齿轮用JLBM-1分类编码系统进行编码。个别特殊另件,对个别码位进行修改。应用成组技术工作的过程见框图。