我厂当前炼油生产过程硫的分布追踪与平衡

本文调查分析了加基的没带入的硫在全厂各主要装置中原料与各产品之间的分布平衡情况,并介绍了我厂硫磺回收情况。     

炼油项目环境影响评价中的硫平衡

硫平衡是炼油项目环境影响评价中重要的平衡之一.通过举例对全厂两种硫平衡优缺点进行了对比,重点对全过程硫平衡的方法及在环境影响评价中的应用进行了介绍.     

炼油化工企业硫平衡的计算及应用

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司(青岛炼化公司)1 200万t/a常减压蒸馏装置和290万t/a延迟焦化装置以及炼油化工装置集群(包括催化裂化、催化重整、蜡油加氢、硫磺回收和上述2套装置等)进行了硫平衡计算,并将计算结果应用于设备防腐、清洁生产和全厂生产的平衡。结果表明,经过常减压蒸馏装置加工,原油中的硫,45.70%进入减压渣油中,19.52%进入减二线抽出油中,16.73%进入减三线抽出油中;在延迟焦化装置,焦化原料中的硫,28.68%进入干气中,44.29%进入石油焦中;以整个炼化装置集群为研究对象,原油中的硫,73.36%被硫磺回收装置回收,15.34%进入相关产品中。     

渣油中硫和硫类型分布对热转化产物中硫分布的影响

考察了热转化反应条件对胜利和孤岛渣油热转化产品中硫分布的影响。在研究原料中硫、硫醚硫、噻酚硫分布和残分布的基础上，探讨了原料硫分布与热转化产品中硫分布的关系。     

用元素平衡法计算克劳斯装置的硫转化率和硫收率

通过克劳斯反应的元素平衡，导出了一组主要依据气体分析数据、计算体积增长率为中心并从而获得硫转化率和硫收率的较为准确而简便的计算方法，降低流量计量的误差。实例计算结果说明该方法是可行的。     

济南炼化原油加工过程中的硫分布

探讨了原油中的硫在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等主要加工装置各馏分里的分布规律及形态,分析了硫对不同馏分油的质量影响,各主要装置中易发生硫腐蚀的部位。从优化原油配比,优化操作工艺,采用脱硫新工艺、到选用耐腐蚀材料,加强监测等方面提出了保证产品质量和防止硫腐蚀的具体措施。     

“硫88”会议报导元素硫生产的进展

正在规划中的从含60—90×10~(-2)H_2S的超酸性天然气中回收的硫是一种新的硫磺资源,在加拿大西部和中国均发现了这种超酸性天然气。光加拿大的可采储量保守估计就达4000万吨。但从酸性天然气实现工业化生产回收元素硫之前,还必须解决一些复杂的工艺问题,其中主要的是在气井管串上的硫沉积问题。酸性天然气下仅包含有以H_2S 形式存在的硫,还含有溶解的元素硫。元素硫的溶解度正比于压力、温度和H_2S 浓度。随着气体从储层上升到井口时温度和压力的降低,如果气体原先几乎已被元素硫饱和的活,那么这时硫磺就会析出并可能完全堵塞气井.     

原油加工过程中硫分布规律分析与探讨

目前,催化裂化装置是国内提供车用汽油的主要装置,催化裂化汽油占车用汽油的比例在80%以上。随着国家环保法规的不断完善,对汽车有毒有害气体的排放限制越来越严格。而催化裂化汽油存在的主要问题是硫含量过高。文章探讨了不同原油在催化裂化加工过程中的硫分布情况及其分布规律,从而为制定提高产品质量措施提供理论依据。     

中东VGO硫形态分布研究

考察了中东VGO及其9个馏分的各类型硫化物分布规律,对比了加氢前后VGO中硫形态的分布变化。采用四丁基高碘酸铵选择性氧化法、柱分离-X射线荧光光谱法,并利用傅里叶变换离子回旋共振质谱仪（FT-ICR MS）分析了中东VGO不同馏分段的硫醚硫、噻吩硫、二苯并噻吩及更复杂的苯并噻吩类硫化物的分布规律。结果表明：中东VGO中硫醚硫约占总硫的13.6%,其它均为噻吩类硫化物;随着馏分沸点升高,各馏分总硫含量、硫醚硫含量、噻吩硫含量均呈增加趋势,硫醚硫在各馏分总硫中的比例逐渐升高;在噻吩硫中,烷基噻吩类硫含量下降,且主要集中在蜡油低沸点馏分中,烷基苯并噻吩类硫含量逐渐下降,其它更复杂含硫化合物硫含量随着馏分沸点的升高而增加;加氢处理后总硫含量大幅度降低,硫醚硫、苯并噻吩类硫含量的比例降低,其它更复杂含硫化合物硫含量的比例增加;随着加氢深度增加,硫醚硫、烷基噻吩硫含量的比例逐渐降低,其它更复杂含硫化合物硫含量的比例逐渐增加。     

高含硫馏分油中硫的分布及其存在形态

综述了几种含硫原油的馏分油中硫的分布形态,以及硫化物的定性分析结果.     

常减压蒸馏装置的硫分布、腐蚀及防护

简要介绍了中国石油化工股份有限公司济南分公司常减压装置的硫腐蚀特点及腐蚀机理,分析了装置的硫分布趋势,对常减压蒸馏装置的塔类设备和换热器进行腐蚀调查后。在装置目前的工艺防腐蚀基础上提出了合理的腐蚀防护措施。     

MCRC硫磺回收装置超低负荷工况运行分析

通过川西北气矿天然气净化厂低温克劳斯硫磺回收工艺(MCRC)装置的实际生产数据,对硫磺回收装置的主要工艺设备、管道进行热量生成及损耗计算,分析其运行状况.同时在所得热量损失计算结果基础上,对MCRC工艺的操作提出了优化建议并实施.     

H2S直接氧化法制硫技术进展概况

根据处理贫酸气的需要,Ｈ２Ｓ直接氧化法制硫技术的发展又重新引起了人们的重视。本文简述了直接氧化法工艺与基本原理、对Ｈ２Ｓ转化率的影响因素,以及国外开发的Ｓｅｌｅｃｔｏｘ工艺和Ｃｌｉｎｓｕｌｆ－ＤＯ工艺,指出当前国内应以解决反应器结构和催化剂为技术开发的主要目标,以利于促进该项工艺技术的工业应用。     

考虑硫沉积的气藏物质平衡关系式的建立

应用物质平衡原理,考虑高含硫气藏在开采过程中因压力降低可能发生的硫沉积的影响,建立了相应的物质平衡方程,并给出了其线性化方程式。可应用于确定高含硫气藏的动态地质储量,分析其开采机理和开采动态等。     

炼油设备硫腐蚀数据库的基本构造

通过搜集大量与炼油厂设备硫腐蚀有关的数据.应用Delphi软件进行编程.建立了一个炼油设备硫腐蚀数据库系统.该系统可实现数据管理、数据查询和检索、数据处理、数据库维护、报表和图形打印等功能.     

柔性管板结构硫冷器在硫磺回收装置中的应用

针对普光天然气净化厂第一联合装置进口末级硫冷器生产运行中频繁泄漏、热交换器管头产生的应力腐蚀开裂和缝隙腐蚀等问题,通过采用柔性管板结构、优化热交换器选材、改进换热管与管板连接结构等措施对该设备进行了国产化。     

硫氮污染源在各炼油装置中的分布

硫氮为原油中的主要污染物,其存在不仅会导致炼油装置设备的结垢与腐蚀,而且影响产品质量,同时随着工艺过程的排放也会对环境造成污染。文章结合苏丹喀土穆炼油企业生产实际,分析了硫氮在各炼油装置中的分布和形态,包括常压、催化、柴油加氢精制、延迟焦化、焦化汽柴油加氢、连续重整、酸性水汽提、含油污水处理等装置,为制订防止装置硫氮腐蚀、结垢和环境污染等措施提供依据。     

CBA硫磺回收装置的收率与二氧化硫排放问题

介绍重庆天然气净化总厂引进分厂CBA硫磺回收装置的概况,根据装置近两年实际的运行情况,对CBA硫磺回收装置如何提高硫收率,减少二氧化硫的排放作出了分析,为CBA硫磺回收装置在国内成功应用积累经验。