窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

入窑物料表观分解率的快速测定

1 引言 新型干法窑与传统的湿法窑及干法中空窑的显著区别就是由于入窑物料表观分解率的大幅提高,极大地提高了预热分解系统的热效率,从而影响了烧成系统的热效率,这是判断预热分解系统的先进性和对其进行故障诊断     

提高强化型立筒预热器窑入窑生料表观分解率的尝试

1前言 立筒预热器窑因受工艺装置及换热方式的不同,其入窑生料表观分解率不高。受管理水平和工艺控制不同人窑生料表观分解率。一般在20％-40％。立筒预热器窑表观分解率提高,意味着窑产量的提高,但是当立筒预热器窑生料表观分解率达到40％以上,或更高时,对产量的提高还未见过类似的报道。     

窑灰对入库生料率值的影响

利用出预热器废气做热源干燥生料是新型干法生产线普遍采用的方式,这种方法把热量带入生料磨的同时,也带入了窑灰。在不同情况下(停磨与否)窑灰对入库生料率值的影响程度是不同的。1 2台磨正常运转时窑灰的影响图1是我公司生料粉磨系统流程示意。图1生料系统流程示意图窑灰化学     

分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施

我公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线,采用规格为Φ5 m×33．73 m的NC-SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限,在生产中暴露出一些问题,如:入窑生料分解率偏低,窑产、质量一直不理想;分解炉结皮厚重,影响窑内通风,甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进,取得了较好效果。1 NC-SST-I型分解炉简介NC-SST-I型分解炉,安装于窑尾烟室之上,为涡     

氧化钙法快速测定入窑生料分解率

预热器的生料分解率作为一个重要的控制指标，被生产者所重视，提供一个快速准确的分解率分析方法，一直是分析工作者的努力方向。笔者经过多次试验，觉得采用钙铁分析仪测定分解率，不但测定速度快(10分钟)，而且简单。为中控操作员及时调整操作参数，稳定回转窑热工制度提供了保证。     

生料质量对预分解窑的影响与对策

生料质量对预分解窑的影响与对策戴世忠河南省七里岗水泥厂（４５２３７０）１引言影响预分解窑产量和质量的因素有很多，如操作水平、原料、燃料的质量，生料的成分及预均化的程度等。我厂７００ｔ／ｄ预分解窑生产线回转窑规格为Φ３ｍ×４８ｍ带ＴＣ—Ｆ７Ａ型分解炉和...     

分解炉温度的操作与控制☆

<正>0前言分解炉温度控制的好坏,将直接影响入窑生料分解率的大小,继而将影响预分解窑的产量、质量及能耗等多项指标,因此研究探讨分解炉温度的操作与控制具有现实意义。笔者根据自己在水泥企业20多年的生产实践经验,就分解炉温度的操作控制作一总结,供同行参考。1分解炉的点火操作控制分解炉具备点火的基本条件有两个:炉内有足够氧气含量;炉内温度达到煤粉燃烧的温度。(1)对于在线型分解炉,只要窑尾废气温度≥     

碳酸钙渣中CaCO_3表观分解率的检测方法

<正>磷石膏是湿法生产磷酸时排放出的固体废物,每生产1t磷酸约产生4.5~5t的磷石膏。据统计,目前国内堆存的磷石膏超过1.2亿t,仅利用磷石膏生产硫酸铵肥料,每年消耗磷石膏固态废渣60多万t的同时,排放了30万t碳酸钙废渣。碳酸钙渣中杂质含量比较高,准确检测碳酸钙渣中CaCO3的表观分解率,为水泥行业利用碳酸钙渣创造条件。1碳酸钙渣的主要成分对试样进行X射线衍射分析,所用仪器为日本D/MAX2200型X射线衍射仪(Cu靶,扫描速率10°/min,2θ角度5~70°)。XRD定性检测见图1。有少量的     

预分解窑生料入窑系统的节能措施

窑外分解及立式粉磨等新技术的广泛采用,使水泥生产的能耗和电耗较过去已有大幅度的降低。作为一个水泥工厂的设计者来说,还应从设计的每一个细节着手,充分发掘节能降耗的空间,其中生料入窑喂料系统就是一个不可低估的环节。生料提升输送喂入预热器的方式分为:气力输送（气力提升泵方式、富勒     

医用硅橡胶中有害元素的同时测定

采用电感耦合等离子体发射光谱法同时测定医用硅橡胶中有害元素铅、镉和铬的含量。在选定的最佳测定条件下 ,铅、镉和铬的质量浓度检出限分别为 0 .0 2 3 ,0 .0 0 6和 0 .0 0 8μg·mL- 1 ,回收率为 93 .10 %～ 10 3 .2 2 % ,相对标准偏差为 1.62 %～ 3 .85 %。该法准确、快速、简便 ,可以推广到同时测定医用硅橡胶样品中其它金属元素的含量。     

小型预分解窑熟料率值的选择

本文通过两个厂的生产实践总结出小型预分解窑(φ3米以下)熟料三率值宜选择“一高二低”(高KH,低n、p)方案。通过试烧看出,采用“一高二低”率值配料方案物料易烧、窑速快,分解炉燃煤率可达55～60%,入窑生料分解率达85～95%,烧结成度可达到100%。     

分解炉物料循环对分解率影响的数学模型

针对循环式分解炉物料循环特征，通过建立系统的物料平衡及物料中ＣａＯ平衡数学关系式，推导出分解炉物料循环率对最终分解率影响的数学模型。通过模型计算进而分析了循环率及预热分离器分离效率对分解率的影响规律。     

预分解窑跑生料的分析与处理

<正>读了《一次斜槽堵塞导致窑跑生料的原因分析与处理》[1]一文后,感触颇深。有相当一部分人认为,预分解窑入窑生料分解率高,自动化程度高,各种检测装备齐全,不应该出现跑生料现象。但在生产过程中,由于种种原因,跑生料现象在水泥生产企业时有发生。因此,本文分析我公司5000t/d生产线几起典型的跑生料事故,介绍其处理与改进措施。     

对预分解窑配料方案的探讨

当前“两高一中” (即高硅酸率,高铝氧率,中饱和比 )的生料配料方案已被多数预分解窑厂家所确认。这是因为该配料方案 (KH=0 87± 0 01, n=2 5± 0 1, P=1 6± 0 1)对预分解窑的适应性强,能够提高熟料产量和质量等。但从我厂实施的结果来看,效果不太明显,而     

影响预分解窑窑尾物料填充率的因素分析

确定合理的物料填充率是稳定窑内热工制度的前提,窑尾物料填充率过高会导致窑尾漏料事故的发生.引起窑尾物料填充率变化的因素主要有入窑物料量、窑的转速、窑尾温度、预分解系统温度以及窑皮的长度和厚度、结圈等.生料易烧性发生变化,窑头用煤量过多或不完全燃烧,燃烧器使用不当等都可能导致窑皮长度和厚度的变化.     

进口铁矿石中有毒有害元素对环境安全影响的研究

通过对从深圳口岸进口的132批铁矿石中有毒有害元素含量的分析,发现进口铁矿石中Pb、Cr、Hg、F的含量水平均在可接受范围内,但部分产地的铁矿石中Cd和As的含量较高,存在不同程度的Cd和As污染环境的风险,尤其是来自南非的铁矿石中有一部分批次Cd和As的含量均较高,存在更大的环境污染风险,应采取适当的控制措施。     

论预分解窑配料率值的选择

１配料率值对产品质量的影响８０年代初中期ＪＤ和ＮＧ两厂相继由日本石川岛公司和三菱株式会社引进设备,先后建成了两条４０００ｔ／ｄ熟料生产线,两厂采用的配料率值为ＫＨ＝０．８７±０．０１、ＳＭ＝２．５±０．１、ＡＭ＝１．６±０．１。投产以来生产稳定,产量高,熟料平均标号在６５０以上。由于８０年代人们对国外提出的这种配料方案缺乏实践经验和深刻认识,所以早期建设的一些预分解窑厂在生产中走了弯路。对此较早有所体会的是ＸＪ水泥厂。ＸＪ水泥厂３号窑是在７０年代建设的７００ｔ／ｄＲＳＰ窑,由于工厂缺乏对预分解窑…