模具电火花加工工艺的合理化

近几年来,电火花加工技术发展很快,在机床、电源、控制、附件等方面不断有所改进,取得了许多新的成果,在模具的加工中发挥了很大的作用。但是,为了提高产品质量、实现加工过程的自动化、减轻劳动强度,使模具的制造更为合理化,对整个电火花加工工艺过程(包括加工前的准备、加工中的操作、加工后的处理)采用     

电火花线切割加工工艺的方向和内容

工艺是十分重要的,这是因为线切割加工本身就是一项工艺技术;用户所关心的是使用效果(即工艺);而线切割机床各部分改进的目的和依据也还是工艺。有鉴于此,受学会委托,我们请了国内线切割加工方面的三十八位专家,在金庆同副教授和学组的主持下,讨论了我国线切割工艺的发展方向,与会同志发表了许多宝贵意见。根据讨论的结果和学组的看法,整理成文,供同志们参考。工艺是加工方法,是经过总结的操作技术经验。线切割加工工艺,是指使用线切割机床     

模具电火花加工

一、前言当前,电火花加工机床的发展是显著的,过去仅仅用来加工模具的电火花加工机床,现在也被用到成品加工的领域。随着经济的发展,工业产品要求多样化和降低成本,因此需要缩短模具和成品加工的周期。在这方面,由于电火花加工工艺所具有的共知的优点,而获得了种种应用。     

金属工艺品模具型腔的电火花加工工艺

在生产实践的基础上，总结了在金属工艺品模具型腔的电火花加工中，从工具电极材料的选择与制造，到工作液与添加剂的使用、加工规准及其转换、冲油孔的开设及抬刀等各个方面应注意的问题，并进行了相应的机理分析。     

关于深孔型腔模具电火花加工工艺

1.深孔型腔模具加工的特点: 型腔模具电火花加工在模具生产实践中的应用是模具设计和制造中的一项重大革新。它大大简化了模具的结构设计,节约了材料,缩短了模具制造周期,同时提高了模具的使用寿命和产品质量。深孔型腔模具的加工要求较高的表面光洁度和尺寸精度。特别是在电器、仪表制造工业中的胶木模、塑料模、压铸模更是如此。其加工特点是:     

模具电火花加工技术的应用与发展

<正> 我国模具电火花加工技术的发展可分三个阶段1 50年代到60年代中期为第一阶段 50年代,我国开始研究应用电火花加工技术,先应用电火花镀覆冲模刃口及其他工具,提高了模具使用寿命,同时用电火花穿孔、制模、切断、磨削和修理等。并于1954年研制了喷油嘴小孔加工的电火花机床。     

国外模具电火花镜面加工

如何使电火花加工表面粗糙度为0.1～1μRmax是电火花加工很久以来所追求的一个目标。当前国外有些公司已先后研究出具有镜面加工性能的电火花加工电源。如日本Sodi-ck公司的PIKA-1和三菱电机的GM-5电源、     

模具电火花加工技术短评

模具电火花加工所产生的技术经济效果,已经为广大工具制造者确认。随着国民经济调正,实现四化建设的发展,轻工、电子和机电产品的模具需要量日益增加,电火花加工机床的销售量不断增长。电火花加工技术怎样适应新形势下生产需要,是可加探讨的一个问题。模具制造者对电火花加工技术提出要求,从根本上来说.还是提高模具的加工精度和尽可能地缩短制造的周期。     

微冲裁模具的微细电火花加工工艺研究

为了实现微冲裁加工,采用微细电火花加工技术在线制备了复杂形状的高精度微冲裁模具。采用超声波振动加工液的方式,促进加工屑从放电间隙中排出,从而使加工效率和加工精度得到明显提高,实验结果证明了该方法的有效性。最后,对所加工的微冲裁模具的尺寸误差进行了讨论与分析。     

轮胎模具电火花加工的研究

对电火花加工方法在轮胎模具制造过程中的应用进行了探讨，并对应用过程中需注意的技术问题和设备的结构配置、功能、精度进行了研究和阐述。     

精密模具型腔电火花加工要点

简述了电火花加工精密型腔模具的要点,并分析了影响加工精度的因素,对相关企业和技术人员具有一定的参考价值。     

电火花线切割加工集成电路引线模具

随着无线电工业的迅速发展,对模具的设计与制造相应地提出了更高的要求。集成电路引线模具(图1)便是一种几何形伏复杂、尺寸要求精密的模具。制件材料是0.2毫米厚的柯伐合金。由于两边各有9个引出线脚,我们通称它为18脚模具。     

日本电火花加工技术的发展现状

介绍了近年来日本在电火花加工的基础理论研究、新技术开发及新产品研制等方面的进展情况,反映了日本电火花加工技术的发展动向。     

用电火花线切割机床加工模具

介绍了用电火花线切割机床加工模具的实验结果,以及具体的实验装置、实验方法及条件,通过实验,找出了影响加工速度、表面光浩度的主要因素,并得出初步结论。     

轮胎活络模具花纹块电火花加工工艺的研究应用

结合使用L580T型轮胎放电加工机加工轮胎活络模具花纹块的生产实践,分析了电火花加工花纹块零件的工艺过程,着重分析了加工过程中粗加工、精加工、微加工阶段的峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔的变化规律,选择了合理的参数,总结出了应用电火花加工花纹块零件的工艺流程及工艺参数配置的方法,生产表明这种工艺满足花纹块加工精度要求。     

模具电火花加工自动化效率的提高

电火花加工在模具制造中是必不可少加工方式。自从引进了模具智能制造云平台后,电极加工实行自动化和智能化操作,系统完成电极设计,自动生成放电程序,对电极设计起到了重要作用。电极加工在加工后自动检测完成,电极上火花机、从装夹、校正、分中到放电等都是自动完成,完全保证了模具加工要求,缩短了模具加工周期。简述了模具智能制造内容,讲述了电极制造和应用方案,分享了两个案例,验证了模具电火花自动化线效率,尝到了智能制造带来的红利。     

电火花加工对模具表面的影响

分析了电火花加工模具钢时，工件的表面微观形貌，表面微观结构和表现残余应力的变化以及这些变化对模具材料机械性能的影响。     

模具加工机床的发展现状

1.前言模具制造业面临着严峻的国际竞争。而在高质量、高精度、低成本和短交货期方面还存在着许多课题。为了解决这些课题,模具业不仅要在加工方面谋求高效率,而且要与用户的需求相适应。要从设计、加工到调整进行全盘考虑。因此,对模具加工机床与电子计算机辅助工具的理想状态进行研讨是十分必要的。另一方面,现在的数控(NC)机床和加工中心(MC)已比较完善,有很高的加工能力,功能差别很小,操作性与售价也大约相当。在此情况下,机床制造厂为了拉开产品的等     

模具型腔的电火花创成加工

本文介绍一种模具型腔的电火花加。的新工艺－创成法加工．并以圆柱形状电极为例对力。工系统的组成、电极损耗的测量及运动的补偿等问题作了相应的说明。