锆-聚乙二醇600复合包膜金红石型钛白粉工艺优化及其性能研究

为提高金红石型钛白粉的应用性能,提出锆-聚乙二醇600复合包膜金红石型钛白粉。采用正交试验法研究包膜过程中搅拌速度、分散剂六偏磷酸钠的用量、氧氯化锆的用量和聚乙二醇600的用量对金红石型钛白粉性能的影响。利用Nano-zs电位仪检测包膜后金红石型钛白粉的Zeta电位,通过扫描电镜、透射电镜、沉降试验分析金红石型钛白粉包覆前后的效果。试验结果表明：搅拌的转速为300 r/min,六偏磷酸钠和氧氯化锆的质量分数分别为1.0%, 2%,PEG600的用量为0.005 mol/(100 g TiO2)是锆-聚乙二醇600复合包膜金红石型钛白粉的最佳工艺条件。     

正交试验优化金红石型钛白粉 表面包Al2O3的工艺研究

通过正交试验优化了金红石型钛白粉包Al2O3的工艺条件。采用Zeta电位分析仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、傅里叶红外光谱仪等对所得样品的结构和性能进行了表征与分析。结果表明:包膜的优化工艺条件是钛白粉的质量分数为10%,包膜剂的添加质量分数为4%,包膜温度为60℃,搅拌速度为290r/min;影响金红石型钛白粉包膜的首要因素是钛白粉的质量分数,且低质量分数下更有利于金红石型钛白粉颗粒的表面成膜;Al2O3以化学键的形式键合在金红石型钛白粉颗粒表面,形成Al-O-Ti键。     

均匀设计在优化钛白粉无机包膜工艺中的应用

采用溶胶-凝胶法,研究了金红石型钛白粉锆硅铝三元无机包膜的新工艺。通过均匀实验设计,系统研究了各因素对金红石型钛白粉三元无机包膜性能的影响,采用Nano-ZS、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱(EDS)等测试手段,考察金红石型钛白粉三元无机包膜的包膜效果。金红石型钛白粉三元无机包膜工艺的优化配方为:分散剂为0.20%,Zr含量为0.6%,Si含量为3.0%,Al含量为1.6%,转速为340r/min。     

金红石型钛白粉ZrO_2-CeO_2复合包膜的研究

以金红石型钛白粉为原料,以浆液浓度、搅拌器转速和锆铈两种包膜剂的用量为影响因素,通过设计正交实验L_9(3~4),对锆铈双滴加包膜金红石型钛白粉的新工艺进行研究。通过zeta电位分析确定了较优的工艺条件,同时利用沉降实验、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等测试手段,探究锆铈包膜金红石型钛白粉的效果和包膜机理。通过实验得到了锆铈包膜金红石型钛白粉的优化工艺条件,证实了金红石型钛白粉表面包覆了两层以化学键形式键合的均匀而致密的ZrO_2膜和CeO_2膜,同时还证实了这两层膜形成的包覆层能使金红石型钛白粉性能更加稳定。     

铈氧化物包覆金红石型钛白粉的耐候性研究

采用溶胶-凝胶法,制备了二氧化铈包覆金红石型钛白粉颗粒。采用罗丹明b紫外老化实验法,研究了氧气、表面包覆结构、表面包覆量以及铈、硅和锆无机盐氧化物对金红石型钛白粉耐候性的影响。结果表明,致密均匀的铈氧化物表面包覆能改善金红型钛白粉的耐候性,阻隔与周围氧气的接触;当铈氧化物包覆量为3%时,金红石型钛白粉的耐候性最好;铈氧化物比硅、锆无机盐氧化物能更好的改善金红石型钛白粉的耐候性能。     

金红石型钛白粉锆铝包膜优化工艺及机理研究

采用溶胶-凝胶法,通过设计正交实验L9(34),对锆铝双滴加包膜金红石型钛白粉的新工艺进行研究。采用Nano-ZS型粒度仪、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和能谱(EDS)等测试手段,考察锆铝包膜金红石型钛白粉的效果和包膜机理。得到了锆铝包膜金红石型钛白粉的优化工艺条件,证实了金红石型钛白粉表面包覆了两层均匀而致密的Al2O3膜和ZrO2膜。同时,证实了这两层膜是以化学键的形式结合在金红石型钛白粉颗粒表面。     

正交实验优化ZrO2包覆钛白粉工艺研究

采用L9(34)正交实验优化实验方案,以六偏磷酸钠(SHMP)为分散剂,滴加速率、分散剂用量、包膜量、体系pH值作为实验变量,研究ZrO2包覆对金红型石钛白粉性能的影响。通过Nano-zs电位仪(zeta)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、物理漆膜紫外老化实验的检测,对金红石钛白粉包覆前后的性能进行比较,得到ZrO2包覆的优化试验条件。结果表明,其在滴液速率为5滴/min,分散剂的用量为0.1%,包膜量为2%,体系pH值为8.5～9.0条件下,经过包膜过后的金红石型钛白粉化学性质稳定,能有效屏蔽其光化学活性,其吸附性、分散性、耐候性较好。     

六偏磷酸钠对金红石型钛白粉表面包覆ZrO_2的影响

以六偏磷酸钠为分散剂,采用液相沉积法在金红石型钛白粉表面进行了ZrO2的包膜,研究了六偏磷酸钠添加量对包膜的影响。通过zeta电位分析仪、透射电子显微镜等,对分散后的浆液和包膜后的样品结构和性能进行了表征。结果表明,当六偏磷酸钠添加量为钛白粉质量的1.0%时,包膜质量最好。     

硅铝复合包覆制备钛白粉的研究

钛白粉的实际应用受到其光化学活性和在有机颜料中的絮凝等问题的严重制约,表面包覆可以大大改善它的性能.主要研究了硅铝复合包覆钛白粉的工艺及性能,结果表明在先硅后铝、包膜时间为3h、温度为90℃、包膜剂中硅的质量分数为3％时样品的性能最好.     

不同条件对铝包覆钛白粉水分散稳定性的影响

以硫酸铝溶液为包覆剂,采用并流沉淀法,研究反应p H值、反应温度、熟化时间及包覆量对钛白粉包覆氧化铝分散稳定性的影响规律,优化了包覆工艺;采用Zeta电位分析仪、透射电子显微镜以及电感耦合等离子体质谱仪对包覆产品表面电性、微观形貌及成分进行了表征。结果表明:得到高分散稳定性包覆产品的优化工艺条件是反应p H为9,反应温度为70℃,熟化时间为120 min,包覆量为3.2%;优化工艺条件下,包覆后的钛白粉比表面积由6.73 m~2/g增大至18.28 m~2/g,吸油量由19.88 g/m L增至32.46 g/m L;产品表面形成均匀连续絮状包覆层,增强了钛白粉颗粒的表面电性,颗粒间静电斥力增大,水分散稳定性能得到了显著改善。