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通过溶胶─凝胶工艺制备了莫来石前驱体,加入适当矿化剂经高温煅烧合成了高纯、单相莫来石晶须。XRD及SEM分析结果显示:晶须直径为50~100nm,长度为3~8μm,晶须尺寸均匀性好,表面光洁,直晶率高。运用所制备的晶须制备了多孔基板试样,并与普通粒子堆积法烧成样品显微结构与性能进行比较,进而分析了低维晶须材料与普通粒子的堆积成孔方式的异同。在此基础上,对莫来石晶须在其它方面的应用进行了展望。 相似文献
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溶胶—凝胶法制备莫来石晶须 总被引:3,自引:0,他引:3
用正硅酸乙酯,硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶工艺制备了Al2O3-SiO2干凝胶,通过高温热处理制得了直径为0.5-2.5μm,长径比为5-40的莫来石晶须。采用XRD,SEM,TEM和SADP等手段研究了莫来石晶须的晶相组成,形貌与生长方向,发现莫来石晶须是沿其c轴方向生长的。 相似文献
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以硝酸铝和正硅酸乙酯为主要原料 ,利用Sol-Gel方法制备了粒径分布范围窄的高纯莫来石超细粉末。运用DSC、TG、IR、XRD和激光粒度分析等技术对Sol-Gel工艺条件 ,以及莫来石超细粉末进行了分析研究。研究表明 ,在干凝胶的热处理过程中 ,非晶态的干凝胶首先转化为硅铝尖晶石 ,再由硅铝尖晶石转化为莫来石相 ;在 1 30 0℃下热处理可获得纯莫来石相的超细粉末 ,其粒径分布在 0 .4~ 1 .0 μm之间 ,平均粒径为 0 .5 4μm。结果表明 ,采用Sol -Gel方法可以制备出高纯、粒径分布范围窄的超细莫来石粉末。 相似文献
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硅酸钠溶液合成托贝莫来石晶须 总被引:1,自引:0,他引:1
以硅酸钠为硅质原料,研究了动态水热法合成托贝莫来石的条件及其对产物纯度和形貌的影响。结果表明:硅酸钠和石灰乳直接反应合成的产物主要为针钠钙石;而在苛性碱溶液中反应时,针钠钙石向生成托贝莫来石的方向转化,随苛性碱浓度提高,托贝莫来石生成量增加;加入铝离子且其含量达到钙铝摩尔比为5时,可获得纯的1.1 nm托贝莫来石;溶液中的氯离子可促进晶须生长,当钙氯摩尔比为5时,托贝莫来石晶须的长度为2~13μm,直径为0.2~0.5μm。在优化的合成条件下,以实际含硅碱液为原料,合成出长度为2~10μm、直径为0.2~1.0μm的托贝莫来石晶须。在合成托贝莫来石过程中,苛性碱改变了水化硅酸钙的生成环境,铝离子使硅氧四面体双链无法形成而得到四面体单链,最终合成出纯的1.1 nm托贝莫来石;而氯离子所产生的盐效应促进了托贝莫来石结晶长大,有助于制备组分单一、结晶晶面完整的托贝莫来石晶须。 相似文献
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莫来石晶须的生长机理研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本研究采用湿化学法制备莫来石晶须,主要讨论了晶须生长机理。研究结果表明,高温下产生的AIF3和SIF4气相在莫来石晶核表面通过气—固化学反应形成高长径比莫来石晶须。 相似文献
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用溶胶-凝胶法制备了质量比m(Al2O3)/m(SiO2)分别为72/28、74/26和76/24(称为样品72/28、样品74/26和样品76/24)不同组成的莫来石单相胶,将单相胶在1 000℃下热处理2h,然后用放电等离子烧结技术分别在1 450、1 500、1 550℃烧结10 min,样品相对密度均可达97%以上.对烧结体的微观结构进行扫描电镜分析,结果表明;随着先驱体组成中SiO2含量降低,长轴晶的形成温度升高.3种样品的红外透波率均随烧结温度的上升而下降,其中样品72/28由于晶粒大小和气孔尺寸均较小,其透波率均高于相应烧结温度的另外两个样品.样品74/26在1 550℃烧结时,由于形成的长轴晶的直径与红外波长相当致使散射损失严重,透波率急剧下降,而样品76/24由于等轴晶的尺寸与红外波长相当,再加上第二相的形成造成的散射,使其透波率均较低. 相似文献
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以硝酸和正硅酸乙酯为主要原料,采用溶胶-凝胶法制备莫来石粉末,并利用DSC技术和XRD技术研究了莫来石的形成过程、物相组成,制定出合理的煅烧温度。 相似文献
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以莫来石为基体,SiC晶须(SiC_w)和Y-TZP(Y_2O_3稳定的四方ZrO_2多晶)为两种补强剂,采用热压烧结工艺,制备SIC_w/莫来石和SIC_w/Y-TZP/英来石复合材料。研究了复合材料的力学性能与显微结构,并对强化增韧机制进行了分析。结果表明,SiC晶须补强莫来石,可以改善其强度和断裂韧性。若SiC晶须和Y-TZP共同补强英来石,则可以进一步提高其强度和断裂韧性。晶须引起裂纹偏转,晶须拔出以及由ZrO_2相变引起的微裂纹增韧是该复合材料的主要增韧机制。SiC晶须和Y-TZP两种补强剂的共同作用,对莫来石强度和断裂韧性的提高具有叠加或协同效应。 相似文献