快速换装模具结构

一、一般线切割模具结构 使用一般机械加工方法的模具结构。凸模与凸模固定板的安装多采用过渡配合以保证良好定心,同时凸模顶端做成凸台以克服拔模力如图1所示。 近年来数控线切割工艺在模具制造中获得越来越广泛的应用。数控线切割工艺不但大量减少手工劳动提高生产效率,而且加工精度较高,凸模与凹模可以互换,使模具制造工艺达到一个新的水平。但是由于数控线切割加工的特点,凸模与凸模固定板之间的装卡不能采用旧式结构,数控线切割加工出     

柱形凸模的固定

<正> 近年来采用线切割法加工冷冲模的凸模、凸凹模、凹模以及固定板、卸料板等比较多。为了充分发挥线切割工艺的优点,适应它的加工特性,就不得不把过去常用的带台式的凸模结构形式,改成柱形即无凸台的     

冷冲模制造技术的改革

<正> 传统的冲裁模制造一般需26道工序(凸模+凹模),按本方案只要8道工序,少数的需要16道工序。其做法是:改变冲模结构。使好钢用在刀刃上;对刃口部分采取锻造余热淬火;将常规热处理、刨、铣等加工都取消;并用线切割割凸,凹模一次成型;从而使制造速度快一倍以上,质量比以前更     

用数控线切割加工互相垂直的平面

<正> 一般在数控线切割机上加工工件都是一次装卡,在一个平面内切出所需要的零件一“直通”凸模或凹模。但在模具生产中,特别是在固体电路引线级进模中,凸模尺寸太小,刚度不好。我们改革了凸模设计结构,做了一套定位卡具,对工件采取两次装卡,在相互垂直的两个平面上切割而获得所需要的凸模。几年的实践效果很好。兹以最近加工的“P-24”黑白电视电路引线级进模中     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工(如用数控式电火花线切割机床加工,很易实现),往往设计成直式凸模。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于卸料力较大的冲裁,如厚板的冲裁及精密冲裁;挤压力小(如软材料或变形程度小的情况)的冷挤压;一般的冲裁等。     

从凹模中取凸模和凸凹模

数字程序控制电火花线切割机床在模具行业中的广泛应用,给模具生产带来了巨大的变化,促进了模具技术的发展。线切割加工冲裁模的凹模时,一般都有一块内孔的“废料”,为利用这块中间切下的废料,用作凸模和凸凹模的新方法,一般称之为:“从凹模中取凸模和凸凹模”,实践证明,这一方法具有简化工装设计,节省工具钢材料,减少工时,缩短模具制造周期和降低成本等优点。一、各种典型冲裁零件和模具     

单槽冲模中凸模固定结构的改进

介绍了单槽冲模中凸模固定结构的改进方法 ,在结构中采用了常规的非直通凸模 ,着重介绍了3种非直通凸模固定结构以及利用线切割(电火花)加工3种非直通凸模的制造方法。该制造方法加工精度高 ,制造上比截面形状较为复杂的非组合的非直通凸模的制造更为简便 ,省工、省时。从而使凸模固定结构走向优化 ,从根本上保证了单槽冲模的精度 ,且冲模故障少 ,维修少 ,冲槽工效大为提高     

线切割一次成形凹凸模及间隙计算

线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业.通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法.并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍.给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式.冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用.还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节.用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本.     

凹模板热处理后的线切割加工过程及方法

电火花线切割加工模具的凸模或较小的镶块时,一般会在凸模外形规则处预留连接部分,其他形状进行多次切割加工。第一遍粗加工预留适当的尺寸,使工件热处理时的残留应力充分释放出来;第二遍及后几遍的精修,才把工件的尺寸加工到位。因为通常模具的凸模和镶块尺寸较小,其加工过程中释放的热处理应力也不是很大,所以用上述方法就能达到所要求的精度了。     

异形凸模的固定方法

１引言设计冲模时，常常按凸模刃口形状选择固定方法。对于异形凸模，为了便于线切割加工，一般设计成直通式。而异形凸模的固定方法，常有机械固定和粘结两种，如机械固定方法，常用的有横销固定法、螺钉紧钉法、螺钉联结法、凸模翻铆法、左右半固定板固定法。而粘结法常...     

线切割加工与凹凸模设计

线切割加工与凹凸模设计广东台山市自行车零件厂黄觉民１凹模和凸模同时割出形面较大的零件，其冲裁模的凹模和凸模可以共用一坯件，线切割加工时一次割出（图１）这种方法省工、省料，由于不受机床累积误差的影响，切割后得到的凹、凸模的间隙均匀一致，用于形状复杂的零...     

高速走丝电火花线切割加工模具操作技巧

高速走丝线切割加工主要用于模具制造[1]。线切割加工模具有理论规律,也包含很多综合工艺技巧。若能正确运用这些技巧,可以降低劳动强度和模具成本,提高生产效率和模具质量。以下介绍4种线切割加工模具时的操作技巧。1加固法消除接刀痕图1接刀痕用线切割机加工凸模时,切断后会在接刀处产生如图1所示的接刀痕迹,增加线切割加工后模具钳工的修磨工作量,影响加工质量和加工周期。因此可以在凸模即将切断前采用加固的方法去掉接刀痕。具体操作为:一般常用502粘接胶在凸模端面进行粘接,为确保导电,要在端面贴一小铜片后从四周粘接固定(注意不要在…     

拼块式落料凹模的线切割工艺

<正> 拼块式落料模的凸凹模,一般采用单独加工工艺,其制造精度受各拼块加工精度的制约,而且各拼块分别加工时材料费及制造成本较高。通过对凹模拼块的特殊分割,采用普通线切割工艺,使得各凹模拼块与凸模在同一坯料中加工成型,并对几种典型形状作了切割间隙的消除与冲裁间隙的补偿计算以及误差分析。该工艺能有效地缩短模具加工周期,降低模具成本,尤其对不带圆弧的较大落料模加工中线切割需几次装夹的场合能方便地达到冲裁间隙要求。     

电子计算机在模具制造中的应用

<正> 苏州267厂用国产通用的TQ-16电子计算机另加一套专门用于数控自动编程的语言为母语的数控线切割编程语言SB-2(Shur-ong Biancheng-2 Zuobiao)。有了此项数控软件后,在TQ-16机上就可以自动编程。用数控线切割机床加工渐开线、阿基米德螺旋线、椭圆、摆线及复杂形状凸凹模等零件,从而大大减轻了人工编程的工作量。 SB-2语言有九十句。根据凸模、凹模、凸模固定板及卸料板的配合间隙、切割     

尖点处冲裁缺陷分析及凸凹模修正

<正> 冲裁零件的几何图形中,由两条直线相交点,或者直线与圆弧,圆弧与圆弧的接点和回头点处(后文统称尖点处),冲裁件经常出现冲裁缺陷,是什么原因呢? 形状复杂且精度要求较高的冲裁件,多采用将凹模、或凸、凹模同时线切割的方法。线切割的钼丝虽细,但钼丝半径加上放电间隙的曲率半径R在切割凸模和凹模时,曲率半径R对尖点处几何图形的包络线是不     

插入式凸模结构的导板模

近年来,我所广泛采用了插入式凸模结构的导板模,也即凸模浮动的导板模,如图1所示。对原采用的通用模架式结构模具(见图2),进行了彻底的改革。此种模具是在线切割工艺占主导地位的基础上产生发展的,各种零件基本上采用单件平行生产。它的主要特点及一些基本设计原则,笔者以图1所示的“风扇电机定、转子冲孔级进模”为例分述如下。该电机定、转子冲片零件如图3所示。由于插入式凸模结构的导板模最适宜于发展级进模,故将原分别用复合模或简易模先单冲定子孔和转子孔,然后进行落     

冲模的线切割拼装技术

<正> 本文就我厂电机定子铁芯扇形片冲模和转子磁轭冲片冲模为例,介绍我们用线切割拼装冲裁模的设计和制造方法上的一些经验。图1是扇形片冲模的凸模,图2为磁轭冲片凸凹模。     

线切割加工在模具制造中的多种应用

现在,电加工技术已成为模具加工中广泛应用的专业工艺。从加工特点来区分,电加工包含型腔电加工及线切割两大类。其中,线切割加工发展极为迅速,本文对线切割加工在模具制造中的多种应用作一介绍。当今,大多数冲压模和精冲模具的凸模和凹模都用线切割方法加工,这样不仅可以缩短模具制造的周期和降低生产成本,同时还可以提高模具精度和使用寿命。现在的线切割机床可对400mm 见方的坯料进行3维加工(或控制表面)。只要对线切割机床稍作改动,还可加     

凸、凹模的同时加工法

在传统的线切割机上加工凸、凹模，通常采用分别加工的方法。然而，利用锥度线切割机则可以进行凸、凹模同时加工，使凸、凹模间隙能够在锥度允许的范围内任意调节，满足了模具制造的一般要求。采用凸、凹模同时加工法，一般有两种方式：（1）严密方式；（2）简易方式，分别如图所示。严密方式凸、凹模刀口部分虽然没有接近沟的缺陷，但需钻倾斜的孔，加工麻烦。简易方式加工容易，但有接近沟的缺陷，实际应用中多采用简易方式。其两种情形的间隙均由倾斜角度决定，可由下式求出：其中：H：工件板厚θ2：倾斜角度C：单边间隙g：加工沟宽度…     

凹模套打凸模

<正> 冲模电火花加工工艺,通常采用机械加工方法,先将凸模及电极制造出来。然后再用凸模式电极穿制凹模,以获得良好的形状,配合及间隙要求,但有一些冲裁模,其凸模(如图1-1钢珠圈落料凸模)由于受到结构形状以及加工手段的限制,采用一般的机械加工方法是很困难的。而采用分解加