锻造加热炉节能

据统计,我国锻造加热炉的平均单耗为0.7公斤标煤/公斤锻件,平均热效率仅4％。国内先进指标为单耗0.16,热效率19％,国际上一般水平为效率10％,先进水平为效率40％。由此可见,我国锻造加热炉节能潜力是很大的。     

FKS燃烧技术在锻造加热炉上的应用

一、前言 锻造加热炉是我国锻造行业的主要热设备。我国锻造生产、加热的规模和能力,目前已居世界前列。但行业生产机械化程度低,劳动生产率低,设备热效率低,而能耗却很高,燃料浪费严重。据不完全统计全国共拥有各式锻造加热炉数万台,热效率仅为2％～5％,且不少都是老式反射炉,均为固定床室式燃烧煤炉。手工操作,劳动强度大,炉门喷火冒烟严重、排烟温度很高,升温与加热速度又十分缓慢,蓄热所造成的热     

锻造煤气加热炉的热工控制与节能

锻造煤气加热炉是以煤气为燃料的加热设备。在水压机和大型锻锤锻造车间应用很广。我国此类工业炉大多建于五、六十年代,设备陈旧,热工控制不完善,升温慢,生产率低。国内此类加热炉的平均热效率一般不到10％(国外最好水平可达40％),能源浪费十分严重。因此,如何尽快地提高加热炉的热效率,是当前十分迫切的任务。 热工控制与热能消耗 锻造加热炉的热损失主要有:烟气热损失Q_1,气体不完全燃烧热损失Q_2,炉体     

“节能型锻造加热炉”通过鉴定

国营山西机床厂与天津五院共同完成的“节能型锻造加热炉的研究”课题于去年十二月通过国家级技术鉴定。经半年的生产实践证明:该炉加热速度快,节能效果显著。其生产测试热效率为20％以上,在国内同类锻造加热炉中处于领先地位。     

天然气锻造加热炉的综合节能改造

为了对工业炉进行技术改造,达到节约能源,促进生产的目的。我们对天然气室式锻造加热炉进行综合改造,热效率提高了一倍,节约天然气50％以上。 用于1吨蒸汽锤锻件加热的室式炉共两台,综合改造一台,保留一台,以便进行对比测试。炉子每日生产1～2班,锻件重量50～100公斤,原炉侧墙装一高     

北京工业炉(窑)节能的方向

北京能源总消费量大约为2000～2500万吨标煤。工业部门能源终端消费量一直保持在70％左右,约1400万吨。其中冶金工业,化学工业,机械工业及建材工业等四个部门约用能源1150万吨标煤。占工业总消费量的80％左右。所以工业炉窑的节能工作应以这四个部门为主要对象,提高它们的热效率,其他部门兼顾之。这里所说的工业炉(窑)指的是热风炉,轧钢前的连续加热炉,锻造炉和热处理炉,各种隧道窑,玻璃熔炼炉,反射炉,各种有色金属加热炉,各种工业电阻加热炉等。只要能抓紧这些炉(窑)的技术改造,使它们热效率达     

旋流式自身预热烧嘴在锻造加热炉上的试验及应用

锻造加热炉是企业中的主要耗能设备之一。目前我国锻造加热炉的燃烧器陈旧落后,耗能高,燃烧不完全,炉门冒火,严重污染环境,劳动条件差,热效率低(平均不到10％),与英日苏等国相差一半还多。除了设备陈旧、操作管理不善外,主要是烟气带走的热量(占总热量的     

快装节能燃煤锻造加热炉研究

一、前言我国的锻造加热炉量多面广，能耗高，热效率低，因而多年来一直是节能技术改造工作的一个重要方面，经多年的努力，我国的锻造加热炉的技术装备水平和科学管理水平有了较大的提高，但是，与发达国家相比，总体水平相差还较大。从能源构成方面来说，发达国家已经淘汰了燃煤锻造加热炉，普遍采用燃油、煤气、天然气以及电等优质能源，然而，由于我国煤产量大，其它能源相对较少，长期以来实行以煤代油的能源政策，所以，我国80％的锻造加热炉直接用煤作燃料，上海市有约1600台锻造加热炉；其中燃气炉约300台，燃油炉约200台，还有少量…     

旋流式侧喷热风圆顶锻造加热炉的节能改造

１前言我厂锻造加热炉原使用６０年代的老式方形室式锻造加热炉,该炉型占地面积大,能耗高、寿命短、维修量大,而且燃烧不充分,热效率低、浪费能源,经常造成厂房内黑烟滚滚、污染环境。我厂锻造分厂采用间歇式生产作业,分一班制和两班制。老式室式方形加热炉在使用过...     

几种回收加热炉烟气余热措施的比较

东方红炼油厂近几年原油实际加工能力都在550万吨/年以上,能耗约占原油加工总量的8％。其中工艺加热炉所消耗燃料油(气)又占全部能源消耗1/3。所以提高工艺加热炉热效率是炼油厂节能主要方面。我厂共有工艺加热炉26台,多数为圆筒炉,加热炉总设计热负荷26895万大卡/时,造台实际热负荷只有14000万大卡/时左右,约占设计热负荷的52％,到目前为止,全厂已有14台较大的加热炉分别采用不同方式回收烟气余热,用来加热空气,进一步降低炉子热负荷提高加热炉热效率,节约燃料油。采用烟气余     

回烟混热双室加热炉

<正> 目前我国中、小型锻造加热炉,多为室式炉。为避免局部烧坏,设计时,均避免火炬直接喷向被加热物,因而热效率低。回烟混热型加热炉则是通过回收被排放的烟气和新生烟气混合,降低新生烟气温度,以     

微机控制 能耗下降

胜利炼油厂采用新技术节能,取得了明显效果。这个厂的北常减压装置常压加热炉为圆筒型,有效热负荷为138160千焦/小时,燃料油耗量约在38吨/日,燃料气280立方米,炉子的热效率为78%。为了提高加热炉的热效率,降低能耗,胜利炼油厂于1987年应用微机控制后,使烟道烟气中的含氧量得到了控制,达到2～3%;炉压控制在-2～0mmH2O;减小了过剩空气系数,平均达到1.13。热效率提高到了80%左右。每天节     

我国锻造行业加热炉的节能方向与措施

近几年来,通过加强工业炉窑用能管理和节能技术改造。我国锻造加热炉的技术装备水平,有了明显的提高。个别锻热炉的技术经济指标和热效率,已接近国际先进水平,某些单项节能技术装置亦赶上了国外的同类产品水平。但就全国锻造行业总的情况而言,与世界上工业发达国家比较仍相当落后。无论是锻造加热专业化生产程度、锻造加热炉炉型、炉用材料、炉子热效率,还是燃料构成、燃烧技术装置、机械化自控调节水平等方面。观其总的现状,大致和日本1955年完全燃料转换前后的水平相似,与苏、美、英、西德等国家50年代的水平相同。比国际上锻造先进的加热技术及装备技术水平落后约30年。     

钛合金锻造用电阻加热炉的热平衡测试与分析

给出了钛合金锻造用电阻加热炉的热平衡测试方法,对两台电阻加热炉进行了热平衡测试和数据分析,结果发现产品单耗是影响热效率的主要因素,并对产生热损失的诸多因素进行讨论,提出了改进意见。     

节能型锻造加热炉的设计

由北京节能技术服务中心设计的燃煤气锻造加热炉现为北京第一机床厂准备推广生产用炉,该炉采用了先进的自身产热烧咀。炉子的特点是升温快,隔热好,节能效果显著、劳动条件好,经北京钢铁学院测定效果良好。一、主要技术参数1.炉底面积:1.5米~22.燃料:焦炉煤气3.加热温度:1160～1230℃4.炉子产量:725公斤/小时5.炉子生产率:483公斤/米~2、小时6.空气产热温度:500℃7.空气过剩系数:1.048.炉子热效率:34%二、炉子设计我国目前锻造加热炉存在的问题,主要是能耗高余热未回收,烧咀燃烧情况不佳,炉体隔热差,炉子蓄热损失散热损失大,炉门冒烟冒火严重、炉子热效率低。     

燃烧优化控制技术在冶金加热炉上的技术应用

<正>在冶金工业中,加热炉是将钢坯加热到轧制成锻造温度的设备,其能耗占轧钢工序总能耗的一半以上,因此加热炉如何节能对提高热效率至关重要。加热炉燃烧系统的主要作用在于:使加热炉的炉膛温度保持在设定值的允许范围内,使得在加热炉内进行加热的钢坯能够得到均匀加热且温度符合钢坯的轧制标准;让加热炉内燃烧中的空燃比合理     

锻锤废汽余热回收的技术措施

<正> 目前,全国机械系统拥有—16吨蒸汽模锻锤和自由锻锤约867台,每年大约消耗23万吨标煤。按其蒸汽压降做功来衡量,它的热效率仅有40％左右,再扣除输送和散热损失10％左右,尚有80％以上的热量以废汽的形式白白地排入空中,因此,如何实现锻锤废汽余热回收,确是机械工业节能的重要技术课题。     

第三讲 分析实例计算

<正> 以锻造加热炉的能量平衡与分析为例。一、锻造加热炉的测试数据锻造加热炉的测试数据见表1。     

热处理节能的重要途径在于科学管理

热处理是用能大户素有电老虎之称。据统计目前全国95％以上的热处理炉是电加热、其电耗为全国发电量的8～10％。到本世纪末需热处理件将达5.6亿吨,是70年代的9倍,其用电量是可想而知的。在机械工业近20余万台电加热炉中,其总功率可达2000万kw,电耗为200亿度,其设备利用率仅有25％。在全国近2000台感应加热设备中,多数工厂的利用率仅有10～30％,与先进国家60～70％的利用率相差悬殊,即失去该设备的节能作用。而在全国总功率为50万kw的盐溶炉中,其平均热效率为16.4％,电耗平     

轧钢加热炉的节能途径

全国钢铁企业年耗能3500多万吨标准煤,占全国总能耗的10％以上,其中约9％消耗在二千多座轧钢加热炉窑上。这些炉窑热效率一般仅在40％左右,加热每吨料热耗比日本同类炉子要高出近一倍。可见加热炉窑节能潜力很大,因此有必要对如何进一步降低炉窑能耗进行探讨。本文将就首钢近几年在加热炉节能方面所作的一些技术工作作一简要介绍,供全国同行们参考。首钢共有轧钢加热炉48座,这些炉子年耗能35万多吨标准煤,其中90％为重油。吨材燃料消耗1980年为178.3公斤标煤,1985年降到了