五钢集团公司第三电炉炼钢厂特殊钢方坯连铸机特点介绍

五钢集团公司新建年产５２万ｔ特殊钢连铸方坯的第三电炉炼钢厂已于１９９７年７月正式投产。基本装备由１００ｔ直流电炉、ＬＦ－ＶＤ炉外精炼设备和５流特殊钢方坯连铸机各一套组成，实现全连铸生产。本文仅对连铸机及其设备和设计特点作简要介绍。     

特殊钢小方坯连铸机工艺设备特点和热调试简况

上钢五厂从丹涅利公司引进的四机四流特殊钢方坯连铸机,在设备设置上如大包回转、中包小车、二冷水控制、切割装置、冷床及断面更换方面都有其特点,结晶器和二冷凝固末端都配备有电磁搅拌装置,结晶器钢液面自动控制装置与通常采用的钴60控制方法不同,是应用光学探测原理制成。对改造我国现有同类型的连铸机,可资借鉴。     

方坯连铸机漏钢原因及其防范

通过分析马钢第二炼钢厂漏钢产生的原因，提出了一系列防止漏钢的措施，并阐述了取得的效果。     

用方坯连铸机生产焊条钢

论述采用连铸工艺生产焊条钢时在冶炼、脱氧合金化、浇注等过程中出现的问题，并提出了解决这些问题的相应措施。     

合金钢方坯连铸机热调试及试生产总结

陕西钢厂从德国克虏伯(KRUPP)公司引进的合金钢方坯连铸机,于1990年3月末完成热调试并转入试生产。通过调试及试生产考核,证明这套设备能适应合金钢方坯连铸的生产,并较成功地拉出碳结、碳工、合结、合金弹簧、轴承等钢号的合格钢坯。     

宝钢集团上海五钢有限公司

宝钢集团上海五钢有限公司(原上海第五钢铁厂)1958年创建以来，曾荣获“国家一级企业”和“国家质量管理奖”等荣誉称号。1998年上海地区钢铁企业联合后，列为宝钢集团特殊钢精品生产基地，是专业开发、生产、销售特殊钢材的特大型国有企业。公司占地面积287万m^2，2002年     

莱钢方圆坯连铸机优化改造及生产实践

介绍了莱钢方圆坯连铸机优化改造的具体实施情况。改造效果显示各项优化改造合理,连铸坯表面光洁,坯形完美,凹陷、脱方问题基本杜绝;连铸坯等轴晶率大幅度提高,组织细密、均匀,铸坯中心疏松和缩孔大大改善。该改造为连铸机向品种化、高效化生产奠定了坚实的基础。     

西宁特钢连铸机高效化工艺实践

介绍西宁特钢连铸机的技术特性及其高效化的工艺实践。     

柳州钢铁厂R8m罗可普型方坯连铸机的设计特点

较详细地介绍了在设计柳州钢铁厂Ｒ８米罗可普型连铸机中所采用的先进连铸工艺以及其设备结构的特点和投产情况。与采用链式引锭杆的连铸机进行比较表明：这种新型连铸机具有显著的优点。     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

150方坯连铸机生产管坯钢的工艺实践

攀成钢公司采用“80吨转炉冶炼→LF精炼→150方坯连铸→Φ500轧机轧圆钢”工艺生产小规格管坯钢。通过对转炉终点控制、LF炉造渣优化1、50方坯连铸二冷曲线的研究实践,证明使用150方坯连铸机生产的小规格管坯钢工艺稳定、质量可靠。     

宝钢耐候钢连铸实践

根据宝钢耐候钢连儿生产实践，分析了生产中存在的问题，并提出了相应改进措施，取得了较好的效果。     

邯钢连铸坯的热送热装工艺

较全面地 邯钢５条热送热装线的工艺,从１９９３年３月至１９９９年４月,热装总量达到２６４．２６万吨,总热装率达２９．９５％,热装温度在４５０℃－５５０℃以上。     

小方坯连铸设备润滑脂的选择

小方坯连铸设备由于其工作特点和工况条件对润滑脂要求较高,本文主要根据其特点,讨论相应润滑脂的特性及其选择.     

安钢连铸小方坯裂纹形成的原因和预防措施

根据安钢连铸生产实践，分析了小方坯产生裂纹的原因。在采取预防措施后，裂纹缺陷率大幅度降低，铸坯质量明显改善。     

首钢第三炼钢厂高效铸机生产实践

简述了首钢第三炼钢厂2号、3号方坯铸机高效化改造的重要性,概述了结晶器、结昌器振动装置、拉矫机的特点和功能,分析了铸机弧型段、水系统、二冷室抽蒸气道改造后的效果,并介绍其生产应用和考核情况。