高频感应加热电源系统设计

针对感应加热电源在小型工件的热处理和焊接等工业加工技术方面,存在功率不集中、输出频率较低和工作状态不稳定等问题,设计了一台1 MHz/5 k W的高频感应加热电源.给出了整流滤波电路、全桥逆变电路、信号处理电路、隔离变压器等的设计过程和相应的硬件电路图.构建了感应加热电源闭环控制系统的仿真模型.通过仿真验证了所提出的基于模糊控制算法的移相调功(pulse skip modulation,PSM)和调频调功(pulse frequency modulation,PFM)双闭环控制的有效性.搭建实验平台,完成了信号处理电路检测及光耦实验,并对实验数据进行曲线拟合并分析得出误差百分比低于5%,从而验证了硬件电路设计的合理性.     

感应加热线圈中的电磁场

根据电磁场基本方程，导出了感应加热线圈中电磁场及电流密度的分布，分析了圆环效应产生的原因，为感应加热线圈的选型提供了依据。     

高频感应加热设备仿人智能控制及其仿真

提出了一种温度智能控制系统,论述了仿人智能控制（SHIC）算法的基本算法、特点及其在高频加热设备中的应用,对SHIC和常规PID算法的控制效果进行了数字仿真,结果表明SHIC具有良好的控制品质,用SHIC开发的控制系统更容易操作。该温度智能控制系统已经在西南某国防科研单位实际应用。     

IPM在感应加热中的应用

简述了高频感应加热及变频器的原理及应用，介绍了智能功率模块的使用方法，分析了不同频率下导磁材料和非导磁材料的热加工效率。     

感应加热小曲率半径弯管技术

本文着重分析了小曲率半径弯管加工中的技术难点并提出了解决这些技术难点所采取的措施。     

D级抽油杆联感应加热快速调质

将淬火、回火加热感应器串联，通过对感应器的优设计，使其达到最佳功率分配和中频电源的最佳频率及最佳阻抗匹配，连续一步完成Ｄ级重载抽油杆的淬火加热、冷却和回火，实现一步法快速调质。     

大功率高频感应脉冲加热特性研究

大功率高频感应脉冲淬火是一项新兴的高能量密度、高效益的热处理技术。本文采用微机控制、检测的大功率高频感应脉冲发生器和光导纤维快速测温系统,对于该技术的加热特性进行了较系统地研究,并从电磁场方程出发,在理论上进行了较深入的讨论。作者还借助计算机数据处理求得了与功率密度有关的热透深度与加热时间之间的回归方程。     

工频感应炉PLC自动控制系统的应用

分析了工频感应炉的工作原理,功率因数并联补偿原理和三相平衡原理,论述了ＰＬＣ自动控制工频炉的功率因数补偿三相平衡的过程,它对节省能源,缩短熔炼时间,改善电网功率因数有重要意义。     

感应脉冲加热过程动态参数研究

借助微处理机系统控制大功率感应脉冲发生器及检测振荡管阳/栅流动态变化值,系列功率密度条件下,对铁磁性材料和顺磁性材料实施脉冲加热试验。从电磁相互作用理论、热传导及物理冶金学理论出发,分别对感应脉冲加热物理过程和热透层深度与电、热参数之间的关系进行了深入的研究。根据涡流集中区物理性态,作者提出了铁磁材料感应加热周期内划分铁磁态、铁磁性向顺磁性转化态及顺磁态三个阶段的理论模型。由振荡管反射电阻与被加热材料物理性能参量之间的关系发现,产生三个阶段的根本压因是铁磁材料的自发磁感应强度和电阻率温度系数的热温特性,并在热传导理论分析和数据处理结果基础上建立了热透层(淬硬层)深度与感应加热电热参数之间的关系式。     

基于模糊控制器的感应加热电源设计

应用模糊控制器,对感应加热电源进行研究与设计,并将该模糊控制器应用于50 kW感应加热电源,实验波形和分析结果证明,该控制器不仅响应速度快且具有较高的控制精度.     

感应加热线圈中的电磁场

根据电磁场基本方程，导出了在感应加热线圈中电磁场及电流密度的分布，分析了圆环效应产生的原因，为感应加热线圈的选型提供了依据．     

高频感应加热硼铝共渗

利用高频感应加热进行膏剂硼铝共渗，分析了渗剂中硼，铝含量对共渗层组织结构的影响，测定了渗层硬度及耐稀硫酸腐蚀的能力。结果表明，通过调整渗剂成分可以获得高硬度高耐蚀的硼铝共渗层。     

IPM在感应加热中的应用

简述了高频感应加热及变频器的原理及应用，介绍了智能功率模块的使用方法，分析了不同频率下导磁材料和非导磁材料的热加工效率。     

管道感应加热过程的计算机模拟

研究管道感应加热的数学模型,推导有限元分析计算公式,编制轴对称零件感应加热过程的计算机仿真软件,并对一典型厚壁管道的感应加热过程进行了数值仿真,给出了温度场的仿真结果。本文的计算机仿真结果,对管道感应加热过程中工艺参数的确定有指导意义。     

分时控制MOSFET固态高频感应加热电源研究

研究了一种采用分时控制方法的MOSFET固态高频感应加热电源,电源输出频率是功率器件工作频率的n倍(采用n个桥分时工作)。利用MATLAB/SIMULINK实现了分时控制的仿真,分析了分时控制的工作状态,对器件功耗进行了理论推导,并对如何实现分时控制进行了介绍,且根据仿真画出了并行控制和分时控制2种控制方式下MOSFET器件损耗的曲线图。仿真结果表明分时控制在实现固态感应加热电源的高频化方面优于并行控制。     

基于模糊控制器的感应加热电源设计

应用模糊控制器,对感应加热电源进行研究与设计,并将该模糊控制器应用于50 kW感应加热电源,实验波形和分析结果证明,该控制器不仅响应速度快且具有较高的控制精度.     

半固态成形感应加热的试验研究

金属半固态成形技术是20世纪70年代发展起来的一种新的金属成形技术,该技术与传统的金属成形技术相比具有能消除气孔、缩孔,提高零件的机械性能及模具寿命,减少凝固收缩,提高零件尺寸精度等优点,被称谓“21世纪金属成形技术”。本文介绍了金属半固态成形技术,并对该技术中的关键问题－二次加热进行了研究。研究结果表明,适当的感应加热工艺能满足金属半固态成形技术中的二次加热的技术要求。     

IGBT高频感应加热电源的研制

以IGBT为开关元件,研制了15kW高频感应加热电源。对该电源的逆变电路、控制电路、驱动电路等进行了研究。实验结果表明:并联谐振逆变电路开关器件上流过的电流小,开关损耗低,电路简单,容易控制,适用于小功率感应加热电源。     

大直径65Mn钢圆锯片的感应加热等温淬火

研究了大直径６５Ｍｎ钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及基对变形开裂的影响,试验和生产实践表明,感应加热等温淬火,可使锯片硬度达ＨＲＣ６０,平面度≤３ｍｍ锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高５０－１００％,生产成本下降２／３。Ｍ