C．A．染料文摘（141—19-25[-]）

活性染料混合物及其用于含氨或含羟基纤维的染色,具有良好耐渗色性的喷墨印花墨水及织物印花墨水,活性偶氮染料，具有耐氧化剂漂白牢度的活性染料混合物,具有良好耐渗色性的喷墨印花墨水及织物印花墨水     

C．A．染料文摘（141：11—16（三））

CA 141：262093无溶剂法制备吡咯[3，4-c]并吡咯二酮颜料及其应用；CA 141：262147苯并咪唑酮混合晶型橙色颜料制剂；CA 141：262149颜料浓缩物及其制备方法；CA 141：262208贮存稳定的蓝色喷墨墨水及喷墨记录方法；CA 141：315840带有均匀细颗粒并具有优异分散性的有机颜料制备工艺。     

喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的进展

本篇是关于喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的综述文章。主要论述了用于纸张打印水性墨水的颜料和染料、纤维素纤维喷墨印花用活性染料、丝绸喷墨印花用酸性染料以及聚酯纤维喷墨印花用分散染料的进展情况。给出了组成各种墨水的典型配方。并预测了未来可能的发展趋势。     

油墨与相关技术

0502102 阳离子可聚合组合物和油墨：US2004-214 945[美国专利申请公开]/日本：Riso Kagaku Corporation(Uozumi，Shunsuke)；0502103 对塑料膜附着性好的印刷油墨组合物：JP2004-285 245[日本专利公开]／日本：Dainippon Ink and Chemicals．Inc．(Matsuda,Takashi等)；0502104 具有良好耐刮擦性能产生高质量图像的喷墨打印油墨：JP2004-250 530[日本专利公开]/日本：Canon Inc．（Tsuji，Itaru等)；0502105 具有良好粘弹性、流动性和颜料分散性的用于平版印刷油墨的清漆组合物：JP2004-175 974[日本专利公开]/日本：Dainippon Ink and Chemicals，Inc．(Nunokawa,Yoko等)。     

十二烷基硫酸钠对亚麻织物喷墨印花性能的影响

为提高亚麻织物的喷墨印花颜色效果,将十二烷基硫酸钠（SDS）与海藻酸钠（SA）协同作用于亚麻织物的预处理工艺,对处理后织物表面墨滴的铺展面积、喷墨印花色块的颜色参数进行了测试,使用接触角测量仪、扫描电子显微镜（SEM）、固体表面zeta电位仪、X射线光电子能谱仪（XPS）和傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）对预处理前后亚麻织物表面物理和化学性能进行了表征。结果表明：与SA预处理织物相比,表面活性剂的引入可使亚麻织物表面墨滴铺展面积减小14%,墨滴渗化程度也明显减小;青色和黑色印花色块的表观颜色深度增加,摩擦色牢度略有降低,断裂强力和耐日晒色牢度无明显改变。同时从SEM图看出,经预处理后,SDS+SA预处理剂在亚麻织物表面上形成了薄膜,纤维间以锯齿状的膜结构堵塞了孔隙,促使更多的活性染料在滴落的位置与纤维发生共价结合;此外,预处理处理后织物的亲水性增加,有利于染料对亚麻纤维的上染。     

织物印花用喷墨热转印墨水的研制

以超细分散染料为着色剂、去离子水为溶剂、丙三醇和乙二醇为保湿剂,采用添加分散剂(MF)、表面活性剂(SF-200)和消泡剂(DF-999)的方法制备了织物印花用喷墨热转印墨水。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备墨水的最佳配方是w(超细分散染料)=10%、w(丙三醇)=10%、w(乙二醇)=5%、w(MF)=5%、w(SF-200)=0.6%、w(DF-999)=0.4%和w(去离子水)=69%(均相对于墨水总质量而言);由最佳配方制备的喷墨热转印墨水具有分散均匀、黏度(为2.24 m Pa·s)适宜和保湿性良好等特点,可用于喷墨印花工艺;将该墨水应用于喷墨转印,当转印温度为200℃、转印时间为30 s时,墨水具有较高的转移率(90.12%)。     

分散染料微胶囊多次转移印花效果初探

分散染料被微胶囊化后,在不同的转印温度、转印时间、转印浓度下,对纯涤织物进行多次转移印花。通过测色仪测定织物的Ｋ／Ｓ值发现：分散染料微胶囊进行转印的次数在适当条件下可达１０次以上,且其Ｋ／Ｓ值可基本保持不变;不同的转印条件对胶囊化染料的转印效果有较大影响。     

丙烯酸树脂及其涂料

0502001 可涂装不同底材的阴离子和阳离子聚合物混合组合物：US2004-121173[美国专利申请公开]／美国：Westvaco Corporation，A Corporation of the State of Delaware(St．Arnauld，Jean Caprice)；0502002 有光泽涂料、涂装方法及其涂覆产品：JP2004-250 644[日本专利公开]／日本：Nippon Paint Co．，Ltd．(Masuko，Shinichi)；0502003 含羟甲基化合物的底漆和通过该底漆涂装无机层的塑料膜：JP2004-292 518[日本专利公开]／日本：Kimoto and Co．，Ltd．(Kitamura Yoshiko等）；0502004 含硅藻土的涂料粉末组合物及其使用方法和形成的制件：US2004-185 259[美国专利申请公开]／美国：(Nicholl，Edward等)；0502005 酰胺型嵌段共聚物和含该共聚物改善了润湿性的涂料：JP2004-269 676[日本专利公开]／日本：Asahi Kasei Corporation(Shimizu，Tateki等）。     

织物喷墨印花用色素及发展趋势

本文介绍了织物喷墨印花用墨水的性能要求以及主要使用色素的种类和一些墨水的配方，提出了高分子染料是未来喷墨印花用染料的发展趋势。有20篇参考文献。     

活性深蓝KE-R的制法

活性深蓝KE-R(C．I．活性蓝171)为含有两个一氯三嗪基的双偶氮染料，主要用于棉和粘胶织物的染色和印花，也可用于拔染印花，还可用涤／棉、涤／粘混纺织物的活性／分散染料一浴法染色。该染料结构为：     

低温自交联苯丙乳液印花粘合剂的制备及应用

采用预乳化半连续乳液聚合的方法，从6种不同的自交联单体中，筛选出乳液性能良好，涂料印花织物焙烘温度最低、无甲醛释放的自交联单体HA。确定了最佳印花工艺为：预烘温度80℃，时间3 min；焙烘温度110℃，时间3 min。测试结果表明，印花织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度与市售的涂料印花粘合剂等级相当。透射电镜（TEM）表明乳胶粒单分散性良好，绝大多数呈球状。     

涤棉分散染料/活性染料印花地色沾污研究

分析了涤/棉混纺织物采用分散染料和活性染料同浆印花产生地色沾污的原因,通过选择分散染料和加强后平洗工艺,以解决地沾污问题.     

丙纶针织物的染整及印花工艺探讨

本文叙述了丙纶针织物的染整处理工艺配方、工艺流程；全棉及T／C织物、丙纶织物的印花工艺处方、工艺流程、检测方法、注意事项等。对丙纶织物印花用涂料色浆、粘合剂的选择进行分析，介绍了增稠剂（膨化剂）A邦浆的工艺处方及大生产处方。     

近期染料行业几项关键技术和新产品的开发与研制

根据纺织染整等相关行业的技术进步以及生态、环保方面要求的进一步提高,染料行业必须进行相应的产品结构调整,重视新产品的开发和研究,特别是丝绸染色用活性染料、数码喷墨印花用墨水、涤纶纤维碱性染色用分散染料和环保型全涂料印花用配套产品.     

纺织品数码静电印花技术的开发与有机颜料显色剂

20世纪80年代开发的数码喷墨印花开创了无版印花的先例,但是受到生产速率低和印墨成本高的制约,至今只占印花织物的1～3%.90年代中期,美国和日本在彩色静电复印的基础上,研究开发了数码静电印花技术,生产速率达到网印水平.本文介绍美国乔治亚学院的研究成果,重点是有机颜料着色剂和TIPS技术制造的专用粘合剂,以及二者混合而成的显色剂.     

综述印花用染料（一）

2005年我国印染布产量362.2亿米,其中25%约90亿米为印花布,主要是棉、涤及涤棉混纺织物,所用染料主要是活性,分散染料及有机颜料.本文就这些染料在直接印花、防拔染印花上的发展和应用作了详细评述.     

综述印花用染料（二）

2005年我国印染布产量362.2亿米,其中25%约90亿米为印花布,主要是棉、涤及涤棉混纺织物,所用染料主要是活性,分散染料及有机颜料.本文就这些染料在直接印花、防拔染印花上的发展和应用作了详细评述.     

纺织品数码静电印花技术的开发与有机颜料显色剂

20世纪80年代开发的数码喷墨印花开创了无版印花的先例,但是受到生产速率低和印墨成本高的制约,至今只占印花织物的1~3%。90年代中期,美国和日本在彩色静电复印的基础上,研究开发了数码静电印花技术,生产速率达到网印水平。本文介绍美国乔治亚学院的研究成果,重点是有机颜料着色剂和TIPS技术制造的专用粘合剂,以及二者混合而成的显色剂。     

聚酯织物的同浆印花

同浆印花即是将2种不同类别的染料进行拼色。为解决涤纶长丝织物单纯用涂料印花手感糙硬的技术难题,采用涂料/分散染料同浆印花的方法,不但解决了手感糙硬问题,且降低了成本。     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

（续上期）9陶瓷喷墨印花技术1）数码彩色喷墨印花机专为陶瓷印花工艺而设计,所用的赛尔墨滴优化技术可产生多种不同大小的墨滴,以适应瓷砖设计的需要。