低硫电解金属锰的研制

影响产品质量和硫含量的主要因素是溶液含硫杂质和电解温度。过量的添加剂对产品含硫量有影响。电流密度过高和产品后处理不当也会影响产品质量。用硫酸铝、二氧化锰对硫化液进行净化处理,制成合格的较纯净的电解液。以二氧化硒与二氧化硫为混合添加剂,工艺条件为:阳极的有效面积为阴极的55％,阴极电流密度350A/m~2,槽电压4.8—5.5V,补充液速1500—1600ml/min,电解温度40—43℃,电解过程的pH控制在7.2—7.4范围,电解周期48h。在此条件下进行电解实验。将阴极锰在100℃的开水中煮30min,用40—60℃的温水清洗,然后用清水冲2—3次。产品含Mn99.91％,S0.018％。年产1000t的电解金属锰厂使用此新法,生产结果与实验结果一致。     

Fe-TiB2/Al2O3复合阴极的电解性能及元素迁移行为

以氧化铝溶胶为黏结剂、金属Fe为烧结助剂, 采用冷压-烧结制备出铝电解用Fe-TiB₂/Al₂O₃复合阴极材料, 利用20A电解试验研究其电解性能; 利用能谱仪(EDS) 对电解试验前后的复合阴极材料进行了成分物相分析, 研究电解过程中各种元素迁移行为.研究结果表明: 金属Fe作为烧结助剂在烧结过程中能有效的填充骨料之间的空隙, 使该复合阴极材料的烧结致密度显著提高; 20 A电解试验过程电压稳定, 电流效率93. 2%, 原铝中铝元素质量分数为99. 47%, 杂质元素质量分数为0. 53%.在电解试验后, 铝液能有效润湿阴极表面, 表明Fe-TiB₂/Al₂O₃复合阴极材料具有较理想的可润湿性; 从复合阴极电解后的能谱分析可知, 在电解过程中, 碱金属主要是通过液态电解质渗透进入阴极材料中, 随后又逐渐渗透进入黏结剂相中, 并在骨料之间氧化铝溶胶和金属烧结助剂均未能充分填充的空隙进行富集. K元素较Na元素对黏结相的渗透力更强; 与此同时, 阴极表面生成的Al通过复合材料的空隙进入阴极内部, 而Fe金属会利用材料内部的空隙反向扩散至铝液层中.在试验中, 阴极表面的铝液层的稳定存在是该阴极高效稳定运行的基础.      

铝电解阳极制造工艺的进展

铝电解阳极制造工艺的进展郑州轻金属研究院柯淑琴引言现行铝工业生产，普遍采用冰晶石氧化铝熔盐电解法。强大的直流电流通入电解槽，在阴极阳极上进行电解，电解温度是９５０－９７０℃，电解产物在阴极上是液体铝，而在阳极上是气体ＣＯ２和ＣＯ。在此种高温又具有很大...     

电解槽中无铝液进行电解时阴极表面炭的侵蚀与脱落

研究了铝电解槽阴极碳块表面在电解过程中被电解质侵蚀而脱落的情况,探讨了其被侵蚀脱落的机理。得出电解过程中当阴极没有铝液存在时,电解槽的阴极表面被电解质严重侵蚀并脱落掉渣。电解时测定不同极距下的槽电压,研究了不同电解质高度上的电解质熔体导电性能的变化,得出:电解开始时槽内电解质熔体的导电性能是均一的;电解一段时间后电解质熔体的电阻改变很大。这是由电解过程中有金属产物从阴极表面溶解,脱落的炭渣以及阳极气体在电解质熔体中的溶解等综合因素引起的。     

电磁场对旋转铝液阴极法制备铝镁中间合金作用行为的研究

以MgO为电解原料,在Na_3PO_3-MgF_2体系中采用旋转铝液阴极法制备铝镁中间合金。采用熔盐电解监控仪和Teslameter测量电解过程中的反电动势、电流强度及磁场强度等工艺参数,并利用SEM及XRD技术分析了合金产物的微观结构,探讨了旋转铝液阴极合金化过程中反电动势、电流效率及合金中镁浓度的变化规律。结果表明,旋转铝液阴极化过程可有效降低反电动势,并提高电流效率及合金中镁的质量浓度。在950℃、电流5 A、外加40 mT磁场的条件下,电解3 h可制取镁含量24.5%的铝镁合金,电流效率可达83%。所得合金样品组织致密,各元素在合金中的分布较均匀,合金物相主要为Al_(12)Mg_(17)。     

脉冲电解制取 La—Al 合金

关于从低熔点熔物高效率地制备稀有金属合金的问题,可利用脉冲电解而实现。研讨了用脉冲电解法制备 La—Al 合金,在氩气中在700℃进行实验。电解所用熔盐为 KCl—NaCi—3.3质量%La~(3+),阴极—液体铝,使用了过饱和镧的铝合金作阳极。从脉冲发生器馈给电解槽。使用Бокса—уилсона法探寻最佳的脉冲电流的频率 f、多孔性 q 及     

铝电解中的阴极过电压研究

一、引言在铝电解槽中,金属铝是阴极的电解产物,因此阴极过程是人们最为注重的研究课题之一,为数不少的学者对阴极过电压进行了测定。在实验室内,用稳态技术测定的阴极过电压当温度在1000℃和阴极电流密度为1A/Cm~2时,为50mv到400mv之间。这是扩散过电压。在电解过程中,由于钠离子是主要的电荷传递者,而在阴极上放电的是铝离子,因此阴极表面上的过电压主要是由于阴极表面上钠离子的富集引起的。而电荷传递过电压仅为3～4mv。     

铝电解过程钠与铝的析出电位差

利用测定得到的铝液和钠活度值,计算了在铝电解槽中钠离子与铝离子在阴极上析出的电位差值,导出了析出电位差与电解温度、电解质分子比和阴极电流密度的关系。     

新技术与新成果

200421一种电解还原铕的设备一种电解还原铕的设备包括槽体、阴极、阳极,在阴极与阳极之间有离子交换膜,分为阳极室和阴极室,槽体为敞槽,阳极为钛涂贵金属网,电极的排列方式为阳极—隔膜—阴极—阴极—隔膜—阳极—阳极—隔膜—阴极—阴极—隔膜—阳极,其中隔膜的两侧有二个阴极和二个阳极,为多个重复单元,阳极室顶部有气体出口,阴极室中装搅拌器,液面上有轻于水的有机液体保护层,阳极室之间及阴极室之间有液体流通管,有阳极液进口、出口,有阴极液进口、出口。本设备以多个小槽组合,易拆卸、维修;在轻于水的有机液体保护下还原,防止二价铕的…     

铝用炭素具有广阔市场

人们常把阳极和阴极形象比喻为铝电解槽的心脏。炭阳极市场供过于求情况有所改善，但整个行业利润率偏低的局面仍无太大改观；随着振兴规划的实施，预计我国阴极需求量将会增加。铝用炭素作为电解锅的主要原材料具有广阔市场。     

高纯Al-Li合金的制造

采用铝空心管为阴极、NaCl 与 KCl 为电解质进行熔盐电解可以制取 Al-Li 合金。电解时,最佳工作阴极电流密度为0.005～1A/dm~2。用该方法可以制得含 Li≥10wt%或(K Na)≤5ppm,Cu≤10ppm 的中间合金。例如:电解槽有石墨阳极和外径80mm、内径50mm 的中空阴极,它是纯度99.7%Al(含5ppm     

提高阴极板导电头导电性能的工艺改善

以电解过程中电能消耗为导向,从阴极板铜导电头与铝压延板的结构及工艺的角度出发,通过分析电解环境下导电头与铝板的结合方式,阐述了提高导电性能以提高电解电效的方法。     

铝电解质和金属钠对阴极炭块渗透与侵蚀的研究

在实验室条件下,研究了铝电解质分子比、电解温度、电解时间、电流密度等因素对铝电解质和金属钠对阴极炭块渗透与侵蚀的影响。由试验得出了一些减轻电解质和金属钠对炭阴极的渗透与侵蚀,从而延长电解槽寿命的措施。     

300kA电解槽异型阴极生产实践

铝电解槽异型阴极突破了传统的平面阴极,有效减缓铝液的流动,同时改变电解一系列工艺技术条件,加强电解槽保温,在保证电解槽平稳高效运行的前提下大幅降低槽电压,从而使铝电解生产电耗大大降低。     

简讯

低成本生产高纯度铝锂合金的新技术这是由日本住友金属公司发明的。该合金是制造飞机用铝锂合金的主要原料。新技术采用电解法,用铝棒为负极,石墨为正极,氯化锂和氯化钠溶液作电解液。在阴极上得到锂,经过反应生产出铝锂基本合金。以往是采用石墨和软铁为电极进行电解,把阴极得     

铝电解过程中阳极和阴极耐热冲击性的测定

铝电解槽在开始电解运行的最初几小时中，碳阳极和阴极槽底如果耐热应力不够，就可能发生断裂。用测定仪可以测出阳极和阴极的耐热应力。从而可以确定阳极和阴极避免热应力损伤的生产条件，测量阳极和阴极耐热冲击的仪器对铝生产有很大的影响。它有助于确定原料和具有足够...     

液态铝阴极法电解制取铝锶合金

采用液态铝阴极熔盐电解法来制取作变质剂用的铝锶合金,具有工艺简单、成本低、产品纯度高的优点。作者通过实验室试验,研究了电解质组成、温度、阴极电流密度,添加剂等对电解指标的影响,提出了使电极过程顺利进行所必须创造的条件。     

CaCl2-LiF体系制备铝钪合金

以氧化钪为原料、液态铝作阴极,在CaCl2-LiF(80%CaCl2-0%LiF)体系中通过熔盐电解制备了铝钪(Al-Sc)合金.实验考查了在800℃的温度条件下,电解时间、反电动势和槽电压的影响.结果表明,氯化钙-氟化锂体系的熔盐电解制备可制备出钪质量分数为2%~6%的铝钪合金.采用XRD、SEM和电子能谱分析等方法对合金样品进行了表征.结果表明,合金中连续相为铝基,间断相为ScAl3.     

冰晶石熔体中铝在钨丝上的阴极行为

冰晶石熔体中铝在钨丝电极上电解沉积的阴极前波是由于铝与钨形成表面合金，继而向基体内和熔体中扩散损失引起的，其中铝的溶解是主要因素。铝的溶解损失速度随铝活度的增大而增大。     

熔盐电解法制备铝钙合金中的反电动势

研究了在CaCl2-CaF2纯钙盐体系中下沉式铝液槽结构熔盐电解法生产Al-Ca合金新工艺,采用连续脉冲-示波器法测定电解过程的反电动势,研究了在实验室条件下电解温度、电流密度、电解时问和极距对熔盐电解法制取铝钙合金的反电动势的影响.用熔盐电解法并采用铝阴极生产Al-Ca合金比对掺法更加节省电能,降低了Al-Ca合金的生产成本,是一种有经济价值的生产方法,有很好的发展前景.