镁电解槽改造试验

阐述了遵义厂镁电解槽改造试验。试验槽采用双级串联方式将两台３６ｋＡ无隔板槽置于同一槽壳内,形成７２ｋＡ双级串联无隔板镁电解槽。试验槽于１９９３年２月启动,运行４个月。试验结果表明,该电解槽能提高电流效率、降低能、显著提高氟气回收率、降低电槽氯气散放、改善劳动条件和环境污染,并且能大大提高单位槽底的产能,提高劳动生产率。在试验过程中出现了冷槽,热槽及电解质沸腾等病槽现象。病槽虽然给试验带画一定的困难     

镁电解槽双极结构试验(供讨论)

概述我所于1967年1月用直流电流强度100安培、一个单阴极、一个单阳极、一组双极、带水冷却的电解槽,以无水氯化镁为原料,进行了双极电解探索试验,所得数据示于表1。1969年10月到1971年1月,分别以直流电流强度1700、1685、1528安培、4～6个室的双     

前苏联的镁电解槽

介绍了前苏联在炼镁工业上所采用的无隔板镁电解槽,列出了用同样电解质成份在不同的无隔板电解槽试验条件下的技术指标及近年试车投产的较先进的镁生产流水线。     

镁电解槽结构参数对工艺指标的影响

镁电解槽中电解质的流体动力学对电解产品的分离、渣的生成量和阴极钝化有着极其重要影响,同时电解质的流体动力学又与电解室的结构部件和参数有密切关系。为了使镁和氯气分离得更充分及提高电流效率,对电解槽结构做了改变,加大了电极上部电极间空间的断     

新型制镁电解槽

目前采用的,用氯化镁电解质制镁的工业电解槽,石墨化阳极是经阳极盖从上部插入,或者从侧壁插入。此时阳极电压降相当高,例如,在上插阳极的情况下,电压降为0.95伏。对10万安培的电解槽来说,阳极中电解消耗在无效焦耳热上的数量,一个电解槽就是95千瓦小时,而容量更大的电解槽,这个数     

镁电解槽场研究进展

金属镁生产方法分为电解法和热还原法。本文综述了电解法中的关键设备电解槽内部流场的研究现状,镁电解槽内部流场研究的方法分为热模实验、数值模拟、冷模实验三种,针对各种方法进行了探讨,分析各种方法的优缺点,指出了电解槽流场研究的发展方向。     

新型导氯阳极电解槽的试验结果

在1968～1972年间,有数家镁厂在试验槽上进行了导氯阳极的生产性试验,所试验的导氯阳极结构是多种多样的(试验槽的电流强度6～100千安)。但大致可分成导氯通道是由人工特殊加工成的、分布在阳极体内的导氯阳极和导氯通道是分布在阳极表面的、能直接加工成或将石墨条进行适当装配而成的两大类。本文所研究导氯阳极属前一种(图1)其结构比     

无隔板的镁电解槽

本电解槽是按苏联发明证书№148244研究而成。为了提高生产率,降低电能消耗和延长电解槽寿命,电解槽中采用垂直插入阳极,水平底和水冷阴极棒。阴极棒穿过侧衬引出。     

65千安无隔板镁试验电解槽投产

我国第一台65千安无隔板试验镁电解槽,于1980年12月24日投入直流电启动。启动前经过两段烘烤槽体。第一段置镍铬电热体于集镁室通以交流电,热流传至电解室时温底不低于360℃,第二段烘烤槽体,该槽灌入生产用的镁电解质,通以交流电约500千瓦小时,经4昼夜,槽内电解质温度升到730℃。 65千安无隔板侧插阴极试验镁电解槽投入试验,是在36千安同类槽型的试验基础上,对结构设计进行修改后设计安装的。试验的最初几天,从集镁室观察到镁的导出,镁的汇集等基本状况是良好的。镁汇集成大片,     

铝电解槽添加锂镁复合盐的试验总结

包头铝厂根据本厂原料等的实际情况,在大组试验的基础上,确定了电解车间添加锂-镁盐复合添加剂的技术条件,取得了锂盐单耗低,提高电流效率,降低电耗,经济效益显著等技术经济成果。     

改进镁电解槽结构和氯化镁电解工艺的途径

六十年代中期以前,苏联镁工业采用侧插阳极和上插阳极有隔板电解槽。如果说,第一种电解槽的结构是在三十年代苏里康姆斯克和德聂伯镁厂起动时就已掌握的话,则第二种电解槽是在四十年代末投入工业生产的。这两种电解槽中的阳极和阴极均用隔板分     

炼镁无隔板电解槽

此项发明是关于上插阳极镁无隔板电解槽结构的发明。发明的目的是提高电流效率和降低石墨消耗。图1为电解槽平面图。图2为图1的A—A部分剖面图。     

64千安无隔板镁电解槽工业性试验研究

为了进一步探索大型无隔板镁电解槽合理的槽型结构和操作技术条件,1980年12月至1982年3月在抚顺铝厂进行了64千安无隔板镁电解槽扩大试验。试验表明,64千安无隔板镁电解槽节能效果显著,它比国内同容量有隔板槽吨镁直流电耗可降低1000～2000度,氯气回收率高,劳动条件好。试验初期连续66天取得了平均电流效率86％以上、直流电耗13500度/吨镁以下的好指标。只要保证供料质量(最好采用钛副产熔     

镁电解槽中铁杂质的行为

前言镁电解最有害的杂质之一是氯化铁。铁离子的形态是Fe~(3 )和Fe~(3 )。铁杂质对镁电解的有害影响,早在19世纪末F·Octtle就指出,Fe~(3 )离子在阴极被还原为Fe~(3 ),而在阳极Fe~(2 )。     

镁电解槽温度制度的控制

电解氯化镁时,严重影响电流效率的重要参数之一是电解质温度。譬如,采用无隔板电解槽时,在670～750℃范围内温度每升高10℃,电流效率平均降低2.7％。温度如果低于规定值,则电解质将“冷凝”,槽子就会出问题。     

镁电解槽的发展与方向

介绍了国内外各种槽型结构与技术经济指标。指出新型无隔板镁电解槽的应用是电解法炼镁的发展方向。     

镁电解槽渣的物理化学性质

改进镁电解槽底结构和出渣设备-工艺时合理方案的选择取决于渣的一些性质。本文援引了上插阳极工业无隔板电解槽渣的熔度、比重、粘度的实验室研究成果,电解槽是以钛生产返回的氯化镁以及苏联某一钛镁联合厂的光卤石为原料。     

阿尔肯型镁电解槽的发展

引言加拿大铝业公司在镁工业中主要是作为一个良好的主雇和原镁锭的国际贸易单位而闻名。加拿大铝业公司在镁生产技术领域中的活动就不大为人所知。这种活动始于1941年,当时加拿大铝业公司在金斯屯(Kingston)研究     

阿尔肯多极镁电解槽的性能

阿尔肯(Alcan)的第一台镁多极电解槽是于1980年在一个40kA的电解车间内建造的。该电解槽的一些结构于1982年在完整的多极槽电解车间建成之前曾在一台100kA的电解槽上进行了测试。目前这个电解车间的电流为80～140kA,包括母线损失在内的能耗为9.5～10kW·h/kgMg。每台槽的年产镁量为1000吨。文中介绍了该电解槽的性能及其在镁电解槽设计竞争中的意义。