疏水体系中阳离子改性对棉/聚酰胺织物表面墨滴铺展的影响

为提升墨滴在棉/聚酰胺织物表面的同色性、颜色性能及固色率,采用表面活性剂月桂酸二乙醇酰胺(LDEA)构建疏水体系对棉/聚酰胺织物进行阳离子改性.探究了改性体系中阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)及LDEA质量分数对织物改性效果的影响,对不同工艺下改性织物表面的墨滴铺展面积、颜色性能及固色率进行测...     

棉织物组织结构对墨滴铺展及颜色性能的影响

为探究棉织物组织结构与喷墨印花效果的关系,从织物粗糙度、厚度和孔隙率的角度,在不同组织结构的织物上滴加活性染料墨水,通过测色仪和图像处理软件对织物的颜色深度和铺展面积进行分析,研究了织物经向粗糙度、纬向粗糙度、厚度和孔隙率对织物颜色性能的影响。结果表明:喷墨打印填充率为100%的单色色块时,蜂巢织物的表观颜色最深,平纹织物的表观颜色最浅,斜纹织物的颜色深度介于平纹和蜂巢织物之间;织物表面越粗糙、孔隙率越大,织物的表观颜色越浅,墨滴在织物上的铺展面积越大,防渗化效果越差;而织物越厚,织物的表观颜色越深,墨滴在织物上的铺展面积越小,防渗化效果越好。     

氧等离子体处理羊毛及其对羊毛织物印花性能的影响

本文研究在不同功率和压强条件下用氧等离子体对羊毛纤维和织物进行不同时间长度的处理。处理后,羊毛织物的印花性能显著改善,同时,羊毛纤维的定向摩擦效应也得到一定的降低。另外,我们对样品进行了扫描电镜测试和Awolldern实验,以求从羊毛表面形态的角度来解释氧等离子体对羊毛改性的原因。     

等离子体改性对羊毛和羊绒织物性能的影响

将羊毛、羊绒织物以氩气为介质进行低温等离子体表面改性处理,探讨不同处理时间、电压等因素对羊毛、羊绒织物的影响。实验结果表明:等离子体处理羊毛织物的最佳工艺为时间20 s、电压200 V;处理羊绒织物的最佳工艺为时间10 s、电压200 V。经氩等离子体处理后的羊毛、羊绒织物的润湿性、强力、得色量均得到提高,而白度和染色牢度基本不变。通过扫描电镜观察到织物的表面结构发生明显变化,且等离子体处理具有一定的时效性。     

羊毛蛋白酶改性后的染色性能及工艺探讨

本文探讨了羊毛织物蛋白酶改性后的染色性能变化，经过针对常规染色工艺参数调整，推出了酸性媒染染料染酶改性后羊毛织物的新工艺，染色后织物牢度符合国家标准，且色泽鲜艳，颜色增深。     

蛋白酶对羊毛机织物改性的可行性分析

分别利用诺和LanL、WSLnew及其复合酶对羊毛机织物进行改性处理,经正交实验得出:使用双氧水预处理后,将诺和LanL与WSLnew复合使用,处理羊毛机织物可得到优良的改性性能,经弱酸艳蓝RAW染色的上染速率明显提高,强力保留率可达87%左右.     

蛋白酶-改性有机硅对羊毛织物复合整理的研究

通过对羊毛织物进行酶减量—反应性有机硅大分子覆盖的复合整理，在毛织物强力受损很小的前提下，和以往的纯粹减量处理(NaCIO、H2O2、蛋白酶)相比，织物的抗毡缩、弹性、手感、光泽等指标得到了明显的改善，为羊毛织物高档化提供了新途径。     

羊毛织物数码喷墨印花用聚的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点，对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨，给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色。探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响。结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3~4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好。     

低温等离子体和蛋白酶联合处理对羊毛织物性能的影响

文章采用低温等离子体和蛋白酶联合处理技术对羊毛表面进行改性,探讨了等离子体和蛋白酶处理对羊毛抗毡缩性、润湿性能的影响。结果表面:等离子体处理羊毛最佳工艺为:时间3 min、压强50 Pa、功率150 W,蛋白酶处理羊毛最佳工艺为:蛋白酶用量2%(owf)、时间40 min、温度50℃、pH值8,低温等离子体和蛋白酶联合处理使羊毛织物抗毡缩性能提高,能够有效去除羊毛表面鳞片。     

蛋白酶处理提高羊毛机织物防毡缩性能

为研究酶处理羊毛的防毡缩效果,改善处理工艺,选用4种碱性蛋白酶——Savinase、Esperase、Woolase和木瓜蛋白酶对羊毛机织物进行防毡缩处理,并选用双氧水作为前处理试剂,研究前处理对蛋白酶处理羊毛机织物的影响,证明降低双氧水处理温度和加入双氧水激活剂A对减小羊毛前处理强力损伤的作用。实验结果表明经过双氧水酶联合处理后的羊毛机织物虽然获得了较好的防毡缩处理效果,但是强力损伤现象普遍比较严重,复配酶和加入保护剂A的处理方法对减少强力损伤具有一定的作用。     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性.运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响.研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善.黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77％和43％,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4～5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象.     

毛织物数码印花中的色彩管理研究

运用爱色丽色彩管理软件对毛织物喷墨印花设备进行了线性化研究,并建立了毛织物喷墨印花设备的色空间,利用该色空间探讨了毛织物组织结构对毛织物喷墨印花色彩再现的影响。结果表明:经过对毛织物印花过程特性化曲线的研究,能够实现毛织物印花中色空间的转换,保证了同一图像的色彩从输入到显示、输出中所表现的外观尽可能匹配,最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。     

羊毛针织物蛋白酶抗起球整理工艺研究

文章对羊毛针织物的碱性蛋白酶抗起球整理进行了研究,探讨了蛋白酶浓度、pH值、温度和时间对整理效果的影响.通过正交试验得出最佳整理工艺为:pH值8、蛋白酶浓度2 mg/L、温度60℃、时间60min.结果表明,经碱性蛋白酶处理后的羊毛针织物抗起球性得到了明显的改善.     

改性蛋白酶的制备及其在羊毛防毡缩整理中的应用

摘 要： 针对生物酶法处理羊毛防毡缩易出现的强力损伤问题,本文采用对蛋白酶进行聚合物接枝改性的方法增大蛋白酶体积而限制其向纤维内部扩散,使其对羊毛鳞片的分解停留在表层,降低酶分解作用对羊毛的强力损伤。本文将聚合物Eudragit L100聚合物经碳二亚胺活化后,通过共价键对碱性蛋白酶Esperase 8.0L进行接枝,形成改性蛋白酶Eudragit-Esperase（EE）,使得Esperase8.0L蛋白酶的分子量从4.1-6.5KD增大至45KD以上,经分析测试,基本达到改性要求。羊毛织物经改性蛋白酶EE处理后,与用蛋白酶Esperase 8.0L处理织物的性能相比,织物的失重率降低21.90%,拉伸断裂强力提高13.10%,说明EE可显著降低羊毛纤维的损伤。同时,经EE处理后的羊毛织物的面积毡缩率从原毛织物的8.12%降低至0.89%,表明改性蛋白酶EE处理赋予织物良好的防毡缩性能。     

蛋白酶处理对精纺毛织物拒水拒油性能的影响

采用蛋白酶对精纺毛织物进行预处理,再对处理过的织物进行有机氟拒水拒油整理。通过对二步处理后织物的拒水拒油性能、弯曲刚度和透气性的测试,以及采用综合评分法对多指标正交试验结果进行分析,确定了较好的蛋白酶预处理方案。实验结果表明:蛋白酶对织物表面进行预处理,可以提高织物的拒水拒油性、弯曲刚度和透气性能,用蛋白酶预处理时较好方案为:用量5%(owf)、处理时间50 min、温度45℃。     

低温等离子体处理羊毛织物改性研究

利用低温等离子技术(LTP技术)对羊毛织物进行表面改性处理,使其具有更优良的服用性能.经LTP技术处理后,毛纤维鳞片被刻蚀,纤维定向摩擦效应和织物收缩率降低,改善了羊毛的毡缩性,若协同柔软剂处理防毡缩效果更佳;羊毛经LTP技术处理后鳞片破坏易于浸润,亲水性和上染率均能显著提高;羊毛纤维经表面改性,出现的纳米尺度的沟槽和凹凸结构利于后整理,经拒水拒油整理后,羊毛织物的拒水性能达到5级,拒油性达到6级.