全成形毛衫肩袖成形工艺

为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为：比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。     

全成形平肩袖毛衫袖身连接工艺分段设计

为利用四针床电脑横机开发符合市场需求的全成形毛衫,以平肩袖毛衫为例,探讨了全成形毛衫袖身连接工艺分段设计方法与袖身连接工艺。认为全成形平肩袖毛衫袖身连接处可分为3个部分编织:袖山与袖窿同时收针编织、袖山收针-袖窿平摇编织、平袖山收针-袖窿平摇后放针编织。当毛衫袖山与袖窿之间高度差较大时,应采用较大的平袖山编收比率与袖身编织比率,通过编织更多的衣身行数弥补转数差,袖山与袖窿间弧度的差异可通过增加袖山收针次数调节。要根据毛衫袖身工艺参数以及袖山、袖窿在结构上的差异设计全成形毛衫袖身连接处编织工艺,才可得到贴合人体曲线的毛衫。     

全成形毛衫样板设计及成形方法

为提高全成形毛衫样板设计的准确性和生产效率,在深入研究全成形毛衫工艺原理的基础上,以符合人体结构特征对全成形毛衫结构设计的要求,选取典型款式的上装为研究对象,结合服装纸样理论以及全成形毛衫设计原则,通过二维与三维相配合的设计方法,建立了适用于四针床电脑横机横纵2种编织方向的基础样板。通过对基础样板的应用举例并上机编织服装实物,说明该样板符合全成形毛衫设计及成形要求。实践认为,将基础样板用于全成形毛衫设计中可通过对样板的调用与修改快速实现全成形毛衫的变化设计,也为全成形毛衫新款的开发提供有效途径。     

毛衫袖窿高效收针系统设计

为优化毛衫成形中传统收针搭配方案与袖窿形状之间的配合,研发一套基于Visual Basic语言的毛衫袖窿高效收针简易CAD设计系统,该系统结合传统的直线分配法、拼凑分配法、调整多段分配比例及鼠标绘图编辑的方式。详细阐述收针系统设计思路、系统界面参数设计及框架绘制、收针系统程序设计。经实际应用测试,该系统可灵活编辑各个收针点的位置,调整各段收针针数和转数,实时显示收针工艺,操作简单,有效提高了设计效率。     

全成形毛衫袖身拼合成形工艺研究

基于岛精(Shima Seiki)公司的4针床电脑横机,阐述全成形毛衫袖身拼合成形编织工艺。首先介绍4针床电脑横机全成形编织原理,然后根据全成形毛衫袖身拼合实际情况,阐述5种常用拼合方法,包括直接拼合、单平收拼合以及双平收拼合中的双拼角A、双拼角B、双拼角C+D。分析各拼合方法的编织工艺要点,从款式和服用舒适性、编织难易程度以及编织时间等方面比较各工艺的优缺点。指出直接拼合成形最简单高效,但最不贴合人体结构;双拼角A编织难度最高,编织过程中易产生断线,但与普通成形版型更接近,更合体;单平收拼合、双拼角B、双拼角C+D比直接拼合更合体,又比双拼角A更容易编织。     

全成形荷叶袖毛衫成形结构与工艺实现

为丰富全成形毛衫肩袖造型,提高编织效率,文中通过分析全成形荷叶袖毛衫的设计理念与成形方式,利用日本岛精公司的MACH2X 153 18L四针床电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,结合人体肩袖结构与服装袖装饰性及功能性要求,对荷叶袖进行结构设计并阐明其成形工艺,分析全成形荷叶袖毛衫编织原理以及重点部位编织方法,最后辅以一款全成形荷叶袖毛衫的工艺设计实例验证其可行性,为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。     

国产电脑横机全成形毛衫编织工艺探讨

基于近几年龙星牌双针床电脑横机全成形产品的编织研发,对全成形服装的编织工艺进行研究。在基础款型的基础上阐述全成形毛衫起口、袖身合并、夹位收针、肩以及领子等重要部分的编织工艺,并以全成形拼色短袖套裙的开发为例,分析全成形服装在国产电脑横机上的编织工艺,包括原料选择、设备参数、组织结构、工艺计算、花型设计、编织参数设置以及后整理工艺等。同时,对该款全成形毛衫生产中存在的问题进行分析,并给出解决方案,为推动全成形产品进一步的研发提供理论和应用基础。     

全成形毛衫肩袖成形结构编织工艺

为研究全成形毛衫肩袖成形结构的线圈形态,更好地对全成形毛衫进行仿真与虚拟展示,依托日本岛精公司MACH2-153X 18G以及SDS-ONE APEX3设计系统,对全成形毛衫肩袖成形结构的编织工艺进行研究。根据工艺特点与成形效果将编织工艺分为6种,并以常见的全成形毛衫肩袖结构为例分析了具体的编织动作。研究表明:比率编织法可以调整袖山外形;平袖山工艺结合平袖山比率编织与空移针,常在接肩时使用;多织工艺可以形成特殊的外形效果;接片工艺通过线圈均收使肩膀成形;局部编织工艺用于形成肩斜及领弧线;收加针工艺可以调整织片的宽度,并使相邻织片相连。     

毛衫礼服的设计与工艺

介绍几款采用普通横机编织的毛衫礼服的设计方法与工艺,分析系列毛衫礼服的设计思路及各款毛衫礼服的设计风格,阐述各款毛衫的组织花型设计与编织工艺,并制作出相应的上机操作工艺单。结果表明:运用普通横机编织技术也可设计编织款式时尚的礼服,能体现服用者的曲线美,结合针织结构花型的变化,赋予毛衫礼服特殊的外观效果,使得毛衫款式更为新颖独特,能够适应当前礼服服装时装化、造型多样化的需求。     

羊毛衫收放针搭配变换技术的应用

羊毛衫收放针搭配变换是一种新的收放针搭配运算方法,为使该方法得到推广应用,在简要介绍并比较收放针搭配变换表达形式与部分编织操作工艺单表达形式的基础上,以举例的方式探讨了具体应用技术,主要包括收放针搭配的工艺调整、放码或缩码调整、先后计算调整以及直接进行羊毛衫的收放针搭配等,同时也涵盖了总的收放针转数、针数相同的变换与总的收放针转数、针数出现变化的变换,并较为详细地给出了各自的变换过程与说明。应用结果表明该方法不但表达形式简洁,应用广泛,而且运算灵活。     

提花时装毛衫设计与工艺

阐述几款不同领型提花时装毛衫的设计方法与工艺,分析不同领型提花时装毛衫的款式造型、风格特征及组织结构设计,介绍每款提花时装毛衫的组织花型设计与花型上机工艺,并制作出每款提花时装毛衫的上机操作工艺单。结果表明:采用提花组织设计制作的毛衫除了赋予毛衫色彩花色效应,还可以赋予毛衫各种浮雕花色效应,不同的领型设计又可以使毛衫具有款式独特,服用美观、时尚的外观效应。随着电脑横机的日益普及,以及电脑横机编织技术的日益提高,设计制作更多款式新颖的提花毛衫有着较大的发展空间。     

基于互联网技术的成形毛衫设计系统开发

为实现成形毛衫在互联网上的设计,使用HTML5、ASP.NET技术基于B/S架构,开发网页应用程序。通过研究成形毛衫的设计方法,分析毛衫成形原理,建立基于款式参数化的成形工艺计算方法;其次,从成形数据结构出发,根据成型规律将衣片分部处理,得到衣片分部成形数据,建立成形数据数据模型,与底组织工艺点结合,完成成形数据的转化;使用Canvas元素实现系统的花型设计与提花编辑,根据成形工艺计算流程图实现成形毛衫的设计,花型编译后可输出JAC、SET、SIN文件。以提花成形毛衫设计为例,验证了成形毛衫在互联网上设计的可行性。     

基于择近原则的服装号型数字化归档方法

个性化合体服装的需求已成为一种消费趋势,服装号型数字化归档是快速实现个性化合体服装的前提。以男西服批量定制为例,根据国家服装号型标准和基于人工智能的择近原则,探讨并发展了男西服服装号型数字化归档方法,指出完善企业服装号型的必要性。通过对测体数据实例应用分析和企业具体实施,论证此方法的快速、科学及可行性。该研究方法能推广至其它品类服装,为定制服装企业迫切需要解决的快速号型归档问题提供了便捷有效的解决途径。     

采用熟练率的服装流水线节拍设计模型

针对服装流水线生产中普遍存在的“起步损失”问题,研究熟练率影响下服装流水线初期生产阶段日生产节拍和生产天数的关系。在相关研究结果和熟练率理论的基础上,构建流水线生产节拍和生产天数之间的函数关系模型,通过在实际生产车间调研得到相关数据,进行分析和验证,证明其模型的科学性和正确性,即：当Y=1时即生产第 1 天时,根据公司一般生产情况下的相关款式批量参数,设计流水线生产节拍;当2≤Y≤YC时即从第 2 天至节拍稳定止,可参考该模型来设计流水线生产节拍并控制其进度,进而减少“起步损失”。     

横编全成形袜子工艺设计与编织原理

针对传统袜子下机需套口缝合、生产成本高的问题,采用双针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统,从花型设计、工艺参数以及编织工艺3方面对全成形袜子进行研究。根据袜头成形结构不同,提出普通包趾袜、五趾袜、内五趾袜的全成形袜子分类方法,分别探讨了全成形袜子各部段的编织工艺,其中对3种袜头编织工艺进行重点探讨。研究表明:袜头采用局部编织工艺实现圆弧状和内五指袜趾间隔片编织;在袜脚、袜筒编织过程,通过收放针工艺实现圆筒的横向尺寸变化;袜跟在引返编织同时进行收放针,以形成梯形袋状结构;袜口采用罗纹组织并插入弹性纱以防穿着时下滑,并采用平收工艺对袜口进行最后处理。     

羊毛衫提花和嵌花的设计与工艺

羊毛衫的设计是技术、工艺与艺术的完美结合.文章针对目前羊毛衫图案设计和工艺制作的脱节现象,通过对提花与嵌花组织的编织工艺与技术要求进行分析,指出了这2种不同组织在图案设计时应注意的事项,并提出了可行的工艺操作方法和简要的图案处理措施.