墨层厚度对印刷品呈色的影响及检测方法

1.墨层厚度的概念及检测的背景墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度合适与否,是影响印刷品呈色的关键因素。油墨层太薄,油墨不能均匀覆盖住纸张表面,墨膜光泽暗淡,颜色浅,印刷质量不达标;油墨层太厚,会造成非常严重的网点增大,甚至引起糊版,印刷质量同样不达标。由于油墨、印刷工艺、纸张的复杂性,导致不能准确定位墨层厚度的数值。那么如何科学地确定墨层厚度及测量墨层厚度成为一个极为紧迫的     

纸张、油墨、印刷条件与印品光泽度的关系

油墨层的墨膜厚薄是影响印刷品光泽的主要因素之一,墨膜厚,光泽好;墨膜薄,光泽差。印刷纸张最大限度吸收油墨的连结料以后,剩余的连结料仍保留在油墨墨膜中,它可以有效地提高印刷品的光泽度,墨膜越厚,剩余的连结料越多,越有利于提高印刷品的光泽度。印刷产品的光泽度是随墨膜厚     

术语选登

压印平台 platen:平台式施压部件。(ISO 4218/1印刷机械-词汇-基本术语) 压印滚筒 pressure cylinder:滚筒式施压部件。(ISO 4218/1印刷机械-词汇-基本术语) 着墨机构inking mechanism:向印版传墨和匀墨的机械部分。(ISO 4218/1印刷机械-词汇-基本术语) 印刷品耐杀菌作用 resistance of a print to sterilization:在本国际标准规定的试验条件下,只要印刷品没有受到任何有害的变化和/或没有浸渍,那么该印刷品被认为是耐杀菌作用的。(ISO 5736印刷品—金属承印物印刷品的耐杀菌作用的测定) 光学测试用标准印刷品standard print for optical tests:按国际标准规定的已知平均墨膜厚度生产出的印刷品。(ISO 5737印刷品—光学测试用标准印刷品的制备) 数字式数据交换规则 digital data exchange specification(DDES):一种在协同系统之间共享数字式编码信息的方法。(ISO 10755印刷技术—印前数据交换—磁盘上的彩色图象数据) 用户交换格式User Exchange Format(UEF):系统依据国际标准进行运行的基本特性。(ISO 10755印刷技术—印前数据交换—磁盘上的彩色图象数据)     

网目调丝网印刷墨层厚度的控制

在网目调丝网印刷中,墨层厚度的控制相当重要。平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米,凹版印刷也不过12~15μm,而丝网印刷的墨层厚度一般为20μm,特殊的厚膜印刷可以达到100μm,最薄墨层为6μm。由此可见,丝网印刷的墨层不仅厚,且可调范围广,因此,如何控制印刷品的墨层厚度,已成为丝网印刷界着重研究的重要课题。 本文从透墨量的理论分析入手,寻求控制印品墨层厚度的具体方案,并通过印刷测试,为获取与墨层厚度相匹配的丝网目数提供依据。     

油墨对印刷品光泽度影响的分析

<正>影响印刷品光泽的因素有很多,主要有纸张因素和油墨因素。其中,油墨对印品光泽度的影响主要表现在如下五个方面。一、墨膜厚度一、墨膜厚度油墨印刷到纸张后,油墨中的连结料一部分被纸张吸收,一部分     

基于Calabro-Mercatucci模型的CCD在线检测印刷墨量的研究

随着印刷机速度和人们对印刷品质量要求的提高,在线检测已成为印刷品质量检测的发展方向,而墨量的检测又是印刷品质量控制中重要的组成部分.因此,本文以Calabro-Mercatucci模型为桥梁,建立了最佳墨层厚度与CCD的RGB值之间的三维曲面关系,为CCD在线检测印刷墨量控制提供依据.本研究首先使用IGT印刷适性仪印制不同墨层厚度的黄品青黑四色实地色块,测量其光学密度值并用数码相机CCD对其进行拍摄得到RGB值;然后,采用最小二乘法对实验数据进行曲线拟合,根据曲线得出Calabro-Mercatucci模型中的参数并找到各油墨的最佳墨层厚度范围;最后,运用Matlab工具中的‘v4'曲面差值算法,得到墨层厚度与RGB值之间的曲面图.利用此曲面图,可以判断CCD的RGB值所对应的墨层厚度是否在油墨的最佳墨层厚度范围内.通过用不同墨层厚度的四色检验色块对此方法进行检验,证明此方法能够较为准确的反应CCD的RGB值与墨层厚度的关系,可以为墨量检测提供依据,具有一定的生产实践价值.     

简易胶刮打磨机

网版印刷过程中，将油墨传递到承印物上，依靠的是刮刀的挤压作用。而刮刀的平锐度直接影响着印刷品的质量。当刮刀上出现缺口、钝角或者扭曲不平时，应及时进行研磨，如果继续使用有缺陷的刮刀，印品上就会出现严重的条痕及墨膜不均匀的现象，造成次品。所以刮刀的质量好坏是印刷中一个不可忽视的重要因素。     

丝网印刷中常见故障的排除(二)

(接上期)6.着墨不匀　　着墨不匀是指印刷品出现墨膜厚度不均匀,甚至使图文浅淡不同、花版等。产生墨膜厚度不匀的原因是多种多样的。就油墨而言,可能是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。此外,印刷台不平整也会影响着墨均匀。为了预防这种故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果按上述要求做了,…     

纸张的表面特性对油墨色彩再现的影响

1.前言 人们通常都是以一定墨膜厚度的油墨在纸上印刷后的密度或者色度情况来判断或评价油墨的好坏的。而彩色印刷品的再现是油墨与纸张在一定印刷条件下的综合性能再现。纸张的性质制约着彩色画面的表现效果,纸张的差异可使印品色彩与阶调的复制发生很大的变化。 本文将通过对纸张表面特性的测试研究,探讨纸张性质对油墨色彩再现的影响,从而为制定印刷及有关方面的标准提供参考资料。     

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.     

中国人民共和国行业标准印刷品和油墨检测——制作标准印样

本标准参照采用国际标准ISO2834“印刷品和油墨检测——制作标准印样。”1 主题内容与适用范围1.1 主题内容标准印样是供油墨质量检验用的印刷样张。它是按本规定所指定的工艺方法,在规定的承印物上,印上规定厚度墨层的印刷品。1.2 适用范围     

覆膜制品产生皱褶的原因和预防

覆膜也称纸塑复合,它是目前书刊封面和包装盒印刷的印后加工的重要工艺,应用较为广泛.覆膜是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一产品的加工技术.印刷品经覆膜加工后,由于在其表面均匀地披覆上一层薄且透明的塑料薄膜,使印刷品表面更平滑光亮,不仅提高了印刷品的光泽度和牢固度,使图文颜色更鲜艳、富有立体感,而且还可起到很好的防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用.覆膜是一个存在较多制约因素和变化因素的相互影响、相互作用的过程,而且影响覆膜质量的因素很多,覆膜效果不仅与薄膜、胶粘剂等因素有关,还与被粘印刷品的墨层状况(包括纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文积分密度等)、原料及操作中产生的静电、操作技术等因素有关,这些因素影响黏合机械结合力、物理化学结合力等形成条件,从而引起印刷品表面黏合性能的改变,使覆膜产品出现起泡、脱膜、翘曲、皱褶等现象.因此,要充分了解覆膜材料的性能、设备特点及各工艺参数对覆膜质量的影响,掌握操作技巧,才能更好地控制生产质量.下面就谈谈覆膜中常见的皱褶现象及预防措施.     

借助联机密度计控制水墨平衡

在胶印中,影响水墨平衡的因素很多,其中主要看有三个变量:印版上的水膜厚度、着墨辊上的墨膜厚度和油墨粘性。这三者中,水膜的厚度变化会直接影响墨膜厚度和油墨粘性。实验证明:当水膜厚度减少30％时,墨膜厚度大约可增加26％,油墨的粘性可增加10％。可见,水膜厚度的变化对印刷中水墨平衡的影响极大。但在实际工作中,我们却很难精确地测出水膜的厚度。     

印后技术之覆膜工艺

覆膜效果,不仅同覆膜原材料、覆膜操作工艺方法有关,更重要的,还同被粘印刷品的墨层状况有关.印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定,这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件,从从而引起印刷品表面粘合性能的改变.今天在这里详细介绍一下相关内容.     

印后加工技术1000问(九)

110.印刷品墨层厚度对覆膜质量有什么影响?当印刷品墨层较厚、图文面积大时,油墨改变了纸张多孔隙的表面特性,封闭了许多纸张纤维毛细孔,阻碍了粘合剂的渗透和扩散,使印刷品与塑料薄膜很难粘合,     

胶印网点扩大与控制

一.网点扩大现象 彩色印刷品的质量,取决于阶调层次与色彩的再现,而两者都是通过网点来表现的。在平版印版上,网点作为形成图文基础的最小感脂单位,在印刷彩色组合中,决定着墨量的大小,起着组织颜色和图像轮廓的作用。因此,网点质量、大小及墨层厚度直接影响印刷品的阶调和色彩再现。     

表面墨层在覆膜工艺中的“小题大做”

印刷品表面墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定,其集中体现在对黏合机械结合力、物理化学结合力等形成条件的影响,从而改变印刷品表面的黏合性能。     

四色印刷色序巧安排

现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时,应该如何安排印刷色序呢?笔者结合自己的实践经验.总结如下。油墨因素四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如:C 墨密度为1.6,在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm;M 墨密度为1.4,墨膜厚度约为0.9μm;Y 墨密度为1.0,墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y 的色序印刷,套印效果良好。若将印刷色序改为 C-Y-M,墨膜厚度分别     

基于数字图像处理的印刷墨斑分析方法及应用研究

针对印刷品常遇到的墨斑问题,利用数字图像处理技术分析印刷墨斑,建立了印品墨斑的分析方法及分析模型。在此基础之上,将该方法应用到喷墨纸、新闻纸、铜版纸、双胶纸上,并对四种纸张的印刷墨斑进行分析,同时将该方法与人眼视觉评价体系进行相关性分析。结果表明:本文构建印刷墨斑的数学模型及方法很好地分析了印刷品的墨斑,并与人眼视觉评价结果有很好的相关性,其中,喷墨纸运用此方法效果最佳。     

如何正确使用刮墨刀

刮墨刀在凹版轮转印刷机上的用途是刮掉印版上多余的油墨。刮墨效果直接影响印品质量。那么如何正确使用刮墨刀呢？首先，根据印刷图案及印版选择刮墨刀片。一般说来，实地粗笔图文和较浅的印版，应该选较厚的（如０．２５mm）刮墨刀片，厚刀片刮墨效果弱，印刷品的墨层深；细笔图文和较深的印版，应选较薄的刀片（如０．１mm），薄刀片刮墨效果强，印刷品的墨层浅。其次，刀背要擦干净，避免夹不平整。将选择好的刮墨刀片、硬钢片装在刀架上，并用螺钉夹紧。刀背与硬钢片的距离一般为１０mm，刮墨刀与硬钢片的距离一般为６～８mm。三者的顶…