节能的燃煤锅炉——角管式锅炉

上海新业锅炉高科技有限公司目前生产的角管式热水锅炉是一种新颖的锅炉结构,整台锅炉由位于四根集中下降管下方的支承座支承,整台锅炉不设独立的锅炉支撑钢架,稳定性好,能抗8级以下地震。锅炉采用了自然循环和强制循环相结合的水循环方式,炉膛部分为自然循环,由锅筒出水进入强制循环的通道后壁部分(见图1)。     

角管式燃氢气锅炉的开发设计

介绍了一台4 t/h燃用纯氢气锅炉的开发与设计。该型锅炉采用角管式锅炉结构,烟气流程为水平直通式,炉膛部分为全膜式壁结构,对流管束为光管与螺旋肋片管,布置有螺旋肋片管的省煤器,水循环安全可靠,防爆措施完善。该锅炉运行安全可靠,有助于氯碱化工行业对其副产品氢气的合理利用,有着巨大的经济效益和社会效益。     

超低氮排放的天然气角管式蒸汽锅炉技术及其应用

角管式天然气锅炉在氮氧化物控制方面具有一定的优势。本文采用"燃烧器+炉膛"整体协同设计方法,口设计开发了75t/h新型天然气角管式蒸汽锅炉。该锅炉具有启动平稳并且升负荷速度快的特点;结合外部烟气再循环,能够达到NO_x<30mg/m^3的超低氮排放要求。     

大容量高参数角管式锅炉的水动力特性分析

针对角管式锅炉水循环系统的特点提出了其水动力计算方法,并对锅炉预分离系统的汽水分离特性进行数值模拟。利用水动力计算与数值模拟相结合的方法,分析循环回路高度、锅筒压力以及再循环管布置与否对角管式锅炉水动力特性的影响。锅炉预分离系统数值模拟结果表明,随着压力的升高,蒸汽向上携带液滴的能力降低,再循环管带汽逐渐减少,预分离系统内汽水分离效果改善。根据模拟结果,对锅炉进行水动力计算,结果表明:若炉膛吸热量不变,循环高度一定,随着压力的升高,循环倍率先增大后减小;若炉膛吸热量相同,运行压力也相同,随着循环回路高度提高,循环倍率增大;若锅炉不设再循环管,随着压力的升高,其循环倍率不断减小;相较于带有再循环管的情况,当压力较低时,其循环倍率较高,当压力大于5.8 MPa,其循环倍率小于带有再循环管时的循环倍率。     

系列角管锅炉设计综述

角管锅炉是一种新型结构锅炉 ,它具有结构紧凑、节约钢材 ,便于组装和整装等特点 ,特别是对于较大容量的角管锅炉可大幅度降低锅炉的钢耗以及相应的制造成本和安装费用 ,创造可观的经济效益。本文从系列化和优化设计开发角度叙述了系列角管式热水锅炉的设计要求及其与常规链条锅炉的比较。     

一种小容量次高压水煤浆饱和蒸汽锅炉的设计

针对一种额定蒸发量小于25 t/h,额定压力达到7. 5 MPa(次高压)的水煤浆饱和蒸汽锅炉的设计,提出了一种角管式结构的设计思路,避免了常规的立式"π"炉型用于小容量次高压水煤浆锅炉时的结构和制造问题,同时论述了该类型锅炉的炉膛、受热面及水循环系统设计上的技术要点。通过实际运行证明,该角管式锅炉能满足运行性能及制造、安装的要求。     

我国角管式锅炉技术发展现状与展望

介绍了角管式锅炉在我国的发展历程,对目前角管式锅炉技术的现状进行分析和阐述,针对角管式锅炉技术存在的一些问题提出了相应建议。     

角管式燃煤锅炉的环保改造

角管式燃煤锅炉以其优良的结构和良好的运行性能,在我国工业领域中得到了广泛应用.随着环保要求的提高,许多中心城区已不允许燃烧煤炭.由于环保改造的需要,北京淘汰了数以千计的燃煤锅炉,采购了大量燃用天然气的锅炉,被淘汰的燃煤锅炉中不乏角管式燃煤锅炉.以70 MW角管式燃煤锅炉改为燃天然气锅炉为例,介绍了角管式燃煤锅炉的环保改...     

角管式锅炉特点和锅炉运行参数探讨

角管式锅炉是我国从国外引进的技术。引进初期,因其对国内燃料适应性不佳而影响了其在国内的推广应用。经多年的改进,角管式锅炉的煤种适应性已遍及我国各类煤种。由于其具有很多优点,受到国内用户的欢迎,同时对角管式锅炉的运行参数提出了更高要求,对制造单位来说是机遇又是挑战。鉴于目前市场需求状况,对角管式锅炉的特点和运行参数的适应范围进行了初步探讨。     

角管式锅炉煤种适应性研究

角管式锅炉的煤种适应性严重影响了其推广应用．在分析角蕾式锅炉的特点及运行中存在的问题的基础上,根据劣质无烟煤的燃烧特性和燃烧机理,结合层燃炉的设计和运行经验,对角管式锅炉进行了一系列改进。改进后角管式锅炉的成功运行产生了可观的经济效益和社会效益。     

∏型布置切圆燃烧锅炉超大型化发展的一些动向及分析展望——介绍一种新的单炉膛双切圆燃烧方式

通过对国外切圆燃烧锅炉超大型化后炉型发展的分析,指出燃烧器布置由简单的四角切圆变化到无双面水冷壁型的单炉膛双切圆布置是一明显的发展趋势。阐述单炉膛双切圆燃烧锅炉解决烟温偏差的理论构想,分析其对大型化锅炉燃烧贫煤的适应性,并对单炉膛双切圆燃烧系统若干问题进行了讨论,认为600MW燃贫煤锅炉应优先考虑采用单炉膛双切圆燃烧这一方式。     

Ⅱ型布置切圆燃烧锅炉超大型化发展的一些动向及分析展望 --介绍一种新的单炉膛双切圆燃烧方式

通过对国外切圆燃烧锅炉超大型化后炉型发展的分析,指出燃烧器布置由简单的四角切圆变化到无双面水冷壁型的单炉膛双切圆布置是一明显的发展趋势.阐述单炉膛双切圆燃烧锅炉解决烟温偏差的理论构想,分析其对大型化锅炉燃烧贫煤的适应性,并对单炉膛双切圆燃烧系统若干问题进行了讨论,认为600MW燃贫煤锅炉应优先考虑采用单炉膛双切圆燃烧这一方式.     

新型燃油角管式热水锅炉HG-ZZ7.0-1.0/115/70-Y的设计

介绍了燃油角管式热水锅炉的结构特征,水动力特点,设计要求以及角管式锅炉的发展现状和市场动态。     

角管式垃圾焚烧锅炉的水循环特性

本文介绍了由SKG提供的角管式锅炉结构形式，用JB／Z201简化计算方法进行水循环分析。结论为锅炉的水动力是安全的。     

四角切圆锅炉炉膛燃烧流场协同分析

采用空气分级燃烧和浓淡分离直流型燃烧器对某330MW四角切圆锅炉进行低氮改造,结合场协同原理对锅炉炉膛内的速度场、温度场、NOx浓度进行了分析。结果表明,切圆燃烧方式下,锅炉炉膛内的温度场和速度场在炉膛不同位置呈现不同的协同分布,协同角越小的区域,温度场和速度场协同性越好;沿炉膛高度方向上,协同角呈现波动的变化规律。燃烧器区域内温度影响NOx的生成,速度影响NOx迁移,炉膛上部结构对NOx分布影响较大。     

大屏过热器的试验研究

本试验是在谏壁电厂二号炉上进行的,该炉为开式单炉膛液态排渣锅炉。采用四角喷燃。其主要参数为:200吨/时、540±5℃、96公斤/厘米~2。大屏过热器布置在炉膛上部(图1)。沿炉膛宽度布置八片屏,屏间距离为880毫米,每片屏由十五根管子布置成“W”型,蒸汽首先进入第一流程(图1上的双数管)。第一流     

300MW褐煤锅炉炉膛安全监控系统的设计

本文通过对哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的 3 0 0MW锅炉的炉膛安全监控系统的介绍 ,结合具体工程 ,说明了该褐煤锅炉与常规四角锅炉在燃烧系统和炉膛安全监控系统方面的差别 ,阐述了其褐煤锅炉炉膛安全监控系统软件设计方面的一些特点     

国外文献摘要

超超临界压力设备—川越火电站1、2号锅炉的建设川越火电站1、2号锅炉为辐射2级再热式直流锅炉,蒸汽参数为325kg/cm~2.g、571℃,蒸发量为2150t/h。炉膛采用双火焰球单炉膛普通型式,以降低炉膛高度,提高抗震性。锅炉的过热器出口集箱和主蒸汽管采用改良型9 Cr钢,过热器管和再热器管的     

火力发电厂四角切圆锅炉燃烧优化调整研究

某电厂300 MW四角切圆锅炉热效率偏低,炉膛出口烟温偏差较大.为解决此锅炉燃烧问题,进行一次风调平、煤粉细度调整、燃尽风运行及配风调整、二次风配风调整和运行体积浓度的调整试验.调整后磨煤机各粉管 风速偏差小于5％,各台磨煤粉细度R90在24％左右,基本接近推荐值,锅炉炉膛出口烟温偏差减少22℃,排烟温度降低3℃,炉渣...     

层燃燃煤锅炉改烧生物质燃料引起的事故分析

分析了金华地区发生的数例层燃燃煤锅炉改烧生物质燃料引起的后管板渗漏事故的原因：DZL型层燃燃煤锅炉改造为烧木屑、稻壳等生物质燃料后,燃烧由层燃为主变为室燃为主,原锅炉的炉膛形状、结构及受热面布置将不能适应生物质燃料燃烧要求。提出了一些预防及改进措施,例如可增加炉膛容积、设置前置燃烧室或者在炉膛内增加辐射受热面和对流受热面,减小炉膛出口的喉口面积等。