雕白粉用于毛巾活性染料拔白印花工艺

随着毛巾类产品用途的扩大,为提高印花产品花型的立体效果,使图案更加绚丽多彩,我厂采用活性染料拔白印花工艺,取得了点滴经验,以供讨论。 一、活性染料拔白印花工艺 活性染料拔白印花是借助化学方法,将含有还原剂的色浆或白浆印在染色的织物上,经过一定温度、湿度和时间的蒸化处理,有白浆处的地色即消失而呈现出理想的图案花纹。 用于拔白印花的活性染料,由于染料结构不同,其拔白性能也不同,如X型活性染料可被中性或碱性还原拔白,KN型活 性染     

纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

活性染料染锦纶的实用技术

活性染料染锦纶色泽较鲜艳 ,染色牢度尤其日晒牢度较好 ,且可与中性染料、弱酸性染料拼染 ,因此 ,色谱的选择范围较大。该文探讨其染色机理、各工艺因素对染色结果的影响 ;并对中性浴染色法、酸性浴染色法 ,以及先中性或酸性后碱性浴染色法的实用性进行比较 ,指出艳蓝色活性染料以中性吸色碱性固色工艺效果为佳 ,其余活性染料则以酸性吸色碱性固色效果为好。由于活性染料染锦纶匀染性较差 ,必须采用匀染工艺和匀染剂染色 ,以获得良好的匀染效果。     

活性染料拔染印花工艺

探讨了棉织物以活性染料染底色，仍以活性染料印花人色的拔染印花工艺。利用底色活性染料与人色活性染料的电位差(还原性不同)，选择适当的助剂，即可进行拔染印花。通过生产实践给出了该工艺条件和加工要点。     

活性染料对棉针织物印花工艺探讨

对活性染料印花来说海藻酸钠是最理想的糊料。文章介绍了海藻酸钠糊料制备的工艺过程和条件，织物前处理对印花效果的影响，活性染料的印花工艺流程和工艺配方，并对4种颜色的活性染料印花工艺和印花色牢度作了试验。分析了影响印花质量的诸因素，提出了在印花过程中应注意的有关事项和解决问题的方法。     

活性染料染色的新进展（下）

（续上期）３　活性染料中性固色工艺３．１　活性染料中性固色的机理与条件。活性染料中性固色是长期致力研究的问题。通常活性染料不论是哪种染色工艺，都是在碱性条件下，以碱剂作固色剂进行固色。这是由于在碱性条件下，纤维素阴离子浓度增高，亲核反应加快。另一方面，卤代杂环等活性染料，与纤维或水反应后，会产生氢氯酸或氢氟酸等酸性物质，为了使固色反应顺利进行，也必须加入碱剂来中和所生成的酸，保证固色在一定的ｐＨ值范围内进行。活性染料碱性条件下进行固色，也存在许多缺点。首先，碱性愈强染料的水解速率也就愈快，使固色…     

棉织物活性染料防印印花工艺

介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。     

羊绒织物印花前处理工艺研究

羊绒织物使用传统印花工艺受到发展局限,采用活性染料进行羊绒织物的数码印花工艺得到研究。由于数码印花前处理的重要性,介绍了前处理浆料配方、上浆方式及汽蒸固色条件;探讨了不同释酸剂对羊绒织物数码印花得色量的影响,包括中性条件下,硫酸铵、草酸与柠檬酸,以及浆料中其他组分,还有轧余率和汽蒸时间对羊绒织物数码印花的影响。     

活性染料单面防印工艺

对于比较复杂的花型,采用活性染料直接印花,存在着对花困难,印花易产生疵病等问题,而采用防印印花工艺可获得较好的效果.介绍了K型活性染料防印KN型活性染料、涂料酸性防印活性染料和涂料胶浆防印活性染料等三种防印工艺的染料选择、色浆配方和操作注意事项等.     

涤/棉混纺织物印花(2)

二、分散/活性染料同浆印花 分散染料和活性染料色谱都较齐全,印花工艺也较简单,特别适用于涤/棉混纺织物的中深色印花。 （一）印花工艺 分散/活性染料同浆印花工艺主要有以下几种: 1.一相法 此法是目前应用最普遍的方法,工艺简单。其印花工艺过程如下: 半制品→印花→烘干→热溶→汽蒸（或省略）→平洗→烘干。 常用色浆处方如下:     

纤维素纤维织物活性染料无尿素印花工艺

全料法活性染料印花工艺需要使用大量尿素,成为最主要的氨氮排放来源。活性染料无尿素印花技术采用助剂T替代尿素,大大降低了印花废水的含氮量。研究了助剂T的性能及其对纤维吸湿性和印花糊的影响,优化无尿素印花工艺,测定印花织物色深、色光、固色率及色牢度,并与传统尿素印花进行比较。结果表明,助剂T用量为5.0%时,可实现棉织物活性染料无尿素印花,减少氨氮排放60.0%。     

再生竹织物的转移印花

介绍了用活性染料湿法在再生竹织物上进行转移印花的原理及活性染料湿法转移印花纸的选择和印制方法,并简述了活性染料湿法转移印花的工艺和设备。     

再生竹织物的转移印花

介绍了用活性染料湿法在再生竹织物上进行转移印花的原理及活性染料湿法转移印花纸的选择和印制方法,并就活性染料湿法转移印花的工艺和设备作了简述。     

锦棉织物的同浆印花

通过筛选染料、糊料和优化工艺,研究了酸性染料和活性染料对锦/棉织物同浆印花的印制效果。结果表明:在碱性色浆中,同浆印花选择MSG合成糊料,碱剂小苏打质量分数10~15 g/kg,蒸化时间30min,防沾皂洗剂SW-PA质量浓度2~3 g/L,选择反应性高的活性染料和弱酸性的含金属酸性染料,在蒸化时间短的情况下,印花固色率高,白底沾污小,成品色光艳丽、色牢度好、手感好。     

天丝织物的活性染料数码喷墨印花

通过对天丝织物活性染料数码喷墨印花工艺的研究,探讨了天丝织物的最佳上浆预处理和印花工艺,测定了印花后天丝织物的得色量和色牢度。结果表明,天丝织物活性染料数码喷墨印花预处理的最佳工艺为:海藻酸钠2.5%,碳酸氢钠2%,尿素10%,硫酸钠3%,102℃汽蒸15 min。印花后的天丝织物各项色牢度可以达到4级以上。     

低给液轧碱完善活性染料“两相法”印花

在比较了活性染料“一相法”，“两相法”印花工艺的利弊之后，作者指出采用低给液轧车进行印花后轧碱固色处理是“两相法”印花工艺成功的关键。文章介绍了适用于活性染料“两相法”印花的染料，设备和工艺处方。     

分散／活性染料中性固色剂NF在涤棉织物上的应用

活性染料中性固色剂ＮＦ是多种组分的复配物，应用于涤棉织物的分散／活性染料同浴轧染染色，共浆印花工艺，以代替传统的尿素，小苏打焙固工艺。经大小样试验，发现用新工艺处理的织物色光鲜艳，纯正，得色量高，同时节省了染料，有较好的经济效益。     

纯棉织物的活性染料湿转移印花

纯棉织物的活性染料湿转移印花是９０年代发展的转移印花新技术,它开创了天然纤维素织物转移印花的新局面。本文介绍了纯棉织物的活性染料湿转移印花的工艺试验,提出了合适的工艺条件,并对印制活性湿转移印花纸作了初步研究。     

纯棉织物的预施碱活性染料印花工艺

针对一相法印花工艺中活性染料容易发生水解导致固色率低的问题,采用预施碱方法,并以合成糊料作为增稠剂,对纯棉织物进行活性染料印花加工,研究了合成增稠剂、碱剂、尿素等对印花固色率的影响,同时对各类染料品种的适用性和专用助剂的效果进行了评价,优化了印花工艺.结果表明,预施碱印花工艺适合P、KE和FL等不同反应活性的活性染料,...     

棉针织布涂料拔活性印花实践

对棉针织布活性染料染地色、涂料拔染的印花工艺，给出了拔白浆处方以及配制操作；介绍了活性染料底色的耐拔性能，拔染印花后处理工艺及注意事项。