涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺

涤棉织物分散／活性染料同浆印花的工艺重点,一是前处理中要进行丝光;二是印花原浆采用半乳化浆,染料选用耐碱型分散染料和稳定性,对涤纶沾污水的活性染料,色浆中尿素用量控制在７０％;三是水洗中加洗洗剂处理。     

分散/活性同浆印花工艺

涤棉混纺织物采用分散／活性染料同浆印花，应注意选用升华牢度高、沾色少的活性染料和耐碱且热溶温度低、升华牢度适中的分散染料，严格控制各助剂用量和工艺条件，以使印花顺利进行。     

酸性／活性染料同浆印花工艺研究

以230%活性金黄BPF、160%活性红BPF、150%活性深蓝BPF、100%酸性红B、100%酸性深兰5R、200%酸性橙67#、pH滑移剂Argashide VS、碳酸氢钠为原料,采用pH滑移和两段蒸化工艺进行酸性,活性染料同浆印花,通过正交实验研究了最佳工艺,并对同浆印花工艺和传统工艺印制产品的K/S值和色牢度进行了比较.结果表明,滑移剂2%、碳酸氢钠3%、初蒸温度65℃、次蒸温度95℃的工艺条件最有利于酸性和活性染料的发色.该工艺条件下印制产品的K/S值与传统印花相近,牢度基本不变.     

涤棉织物分散/活性同浆印花工艺

本文对涤棉织物分散/活性同浆印花用染料和工艺条件进行了研究。通过筛选染料,研究分散/活性染料烘干温度,焙烘固色时间和温度,印花色浆中尿素、碱的用量对其固色率的影响,确定最佳焙烘工艺条件,同时研究了表面活性剂对印花沾色性能的影响。结果表明,使用合适的染料和热焙烘工艺,活性染料和分散染料都能得到很好的固色,印花产品的各项牢度优良,平平加O和防沾色剂的混合碱水洗涤可以很好防止白地沾污。本实验工艺能满足生产需要。     

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。     

涤棉交织提花织物分散/活性同浆印花工艺

采用分散/活性染料同浆直接印花涤棉织物,具有不少优点,但是由于活性染料需要碱剂固色,会使弱酸性的分散染料发生水解等问题。欲避免问题产生,染料、助剂及工艺参数的选择尤为重要。文章介绍了用分散/活性染料同浆工艺印花涤棉交织提花织物的工艺实例及技术关键。     

涤棉织物分散/还原染料同浆印花的研究

本文通过对涤棉混纺织物面料的迷彩印花加工,进行了分散/还原染料的同浆印花工艺研究,确定了印花所需的工艺条件和参数。试验表明,通过涤棉织物分散/还原染料的同浆印花,能够获得满足高色牢度要求的产品,同时缩短加工工艺,简化操作,节约能源。     

涤棉织物分散/还原染料的同浆印花

采用分散/还原染料同浆工艺对涤棉混纺织物进行迷彩印花。通过试验分散染料的焙烘工艺和还原染料汽蒸及还原工艺对染色深度的影响,确定该同浆印花的优化工艺为:分散染料于210℃焙烘90 s;还原染料于105℃还原60s,60℃氧化2min。该工艺印花产品色牢度均达到4~5级。     

涂料/活性同浆印花工艺探讨

涂料/活性同浆印花工艺,既能避免涂料大块面手感硬,印制易露底,布面风格差等缺点,又能弥补活性浮色多,牢度差,深色提升率低等不足,还能缓冲目前的染化料供应,但对染料、助剂的选择要求较高,色浆的操作也有一定的难度,具体工艺探讨如下。 一、染料的选用 涂料和活性染料商品种类繁多,性能和牢度差别较大,若使用不当,对牢度、色光、印制效果、实物风格都有影响。经过我们大小样摸索,能够应用在涂料/活性同浆印花中的涂料和活性染料如下:     

涤/棉织物同浆印花工艺发展

涤/棉织物具有外观挺括、耐磨、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,适宜制作各种服装。目前市场上出售的涤/棉印花织物大部分采用涂料印花工艺印制。涂料印花虽然工艺简单,成本低,但成品的手感硬,色牢度差,印制时易塞网。文章综述了涤/棉织物的分散/还原染料同浆印花工艺和分散/活性染料同浆印花工艺。其中分散/活性染料同浆印花工艺具有色谱齐全、色泽鲜艳、手感较好的优点,可解决涂料印花中大块或满地印花引起的手感硬、色牢度差等问题。     

涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花

介绍了涤棉磨绒织物分散／活性同浆印花产品的生产工艺，分析了前处理、印花以及印后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明，采用分散／活性同浆印花工艺，各项指标均能达到或超过部颁标准，产品强力和缩水率均优于全棉活性磨绒印花产品，且产品绒面细腻，手感柔软。     

涂料活性同浆印花工艺

介绍一种新型印花工艺--涂料活性同浆印花工艺。实践证明：该工艺具有色泽浓艳，色牢度高，成本低，色光稳定的特点。     

同浆印花

多组分纤维纺织品是将种类、物理性能、功能、形态等不尽相同的纤维混合使用,显现出单一纤维所不具有的功能、风格和织物组织的服装面料或装饰用料。多组分纤维纺织品从广义上讲,也称之为复合纤维材料。多组分纤维纺织品是通过混纺、交织、合股、包心、包覆、交捻、交编等方式组合而成的纺织品,具有很多优点,各种纤维在物理性能上可以取长补短,     

同浆印花

多组分纤维纺织品是将种类、物理性能、功能、形态等不尽相同的纤维混合使用,显现出单一纤维所不具有的功能、风格和织物组织的服装面料或装饰用料。多组分纤维纺织品从广义上讲也称之为复合纤维材料。多组分纤维纺织品是通过混纺、交织、合股、包心、包覆、交捻、     

涤棉织物分散/活性染料干法转移印花

对涤棉织物分散/活性染料干法转移印花用转印纸改性糊料及其印花工艺进行研究。探讨改性糊料中碱剂种类及含量对涤纶和棉织物,以及低黏度羧甲基纤维素(L-CMC)和尿素质量分数对涤棉织物印花效果的影响;讨论了印花工艺中压烫温度及时间对涤纶和棉织物得色量、强力和白度的影响。结果表明,选择合适的碱剂、控制碱剂含量及压烫温度和时间,涤纶和棉织物均能获得较高的得色量;用含有2%H-HPC、12%L-CMC、7%尿素、1.5%碳酸钠、3%三氯乙酸、3%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性糊料制备转印纸,并在热贴压力3 MPa、热贴温度120℃、饱和汽蒸10 min、180℃压烫60 s的条件下,涤棉织物印花的得色量和固色率较高,水洗牢度和摩擦牢度在4级左右。     

涤粘提花织物的分散/活性同浆双色印花

采用圆网印花机满地罩印,即分散活性同浆双色印花工艺,使涤粘交织大提花织物中涤纶和粘胶分别着色。通过筛选活性染料、分散染料、印花糊料和吸湿剂,优化生产工艺。此工艺流程短,质量稳定,能达到分散染料套染活性染料的效果,适用于中深色配色。     

锦纶/丽赛交织物同浆印花工艺

正随着人们生活的需要和现代科技的发展,新型高湿模量再生纤维素纤维与其他耐疲劳、身骨挺括的化学纤维交织或混纺的面料不断被开发,锦纶/丽赛交织物便是其中之一。锦纶/丽赛交织物面料既有锦纶的耐磨性、吸湿透气性、回弹性及丰满、轻盈、滑爽的手感,又有丽赛纤维面料的光泽、弹性、悬垂、滑糯的风格,是制作T恤、休闲服饰的理想面料。本文对分散/活性染料同浆印花工艺进行探讨,主要内容为如何使锦纶/丽赛交织物在同浆印花中获得较好的同色性并具有较高的色牢度。