木棉/棉混纺织物服用性能测试与分析

对织物规格相同的混纺比为30/70、18/82、12/88木棉/棉混纺织物进行服用性能测试分析,并和纯棉织物、人造棉织物的服用性能进行对比分析。结果表明:随着木棉混纺比的提高,织物的保暖性、抗紫外性和透气性均有所提高,但织物的悬垂性、折皱回复性均随着木棉混纺比的增加而降低。人造棉织物保暖性、抗紫外性和折皱回复性最差,但悬垂性、透气性优于其他四块试样。     

竹/棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺探讨

对竹/棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺进行了探讨,研究了NaOH用量、H2O2用量、堆置时间和堆置温度等对织物处理效果(毛效、白度、断裂强力)的影响,并优化处理条件:NaOH 25～30 g/L、H2O2 12～14 g/L时,在28～30℃打卷堆置20～22 h.冷轧堆优化工艺处理后织物的毛效、白度与传统工艺相当,而强力损失却远小于传统工艺.     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。     

苎麻/棉混纺比对织物性能的影响

对不同配比的苎麻/棉混纺织物的性能和风格进行了测试评定，得出了最佳混纺比。     

木棉/棉混纺转杯纱性能的测试分析

木棉／棉混纺纱线已经成为目前国内研究开发的新热点，转杯纱已经形成批量生产能力。在已有的条干、强伸性能研究基础上，测试分析了木棉／棉混纺转杯纱退捻现象及捻度变化与拉伸力学性能的关系，发现木棉／棉混纺纱的捻度随放置时间增长而变小，纱线的拉伸强力随捻系数增大，先增大而后降低，纱线捻系数480时拉伸强度达到最大；纱线断裂伸长率随捻度增大不断增大。     

喷气织机织造竹/棉混纺织物的生产工艺探讨

介绍了采用GA708-Ⅱ型喷气织机生产竹/棉混纺织物时的生产工艺,尤其对生产该织物的关键技术浆纱和织造工艺进行了实践探讨,根据竹纤维的特性制订了合适的料浆配方,及"被覆为主、浸透为辅"的浆纱工艺;加强织造工艺研究,设置合理的织造工艺参数,保证织造的顺利进行;同时为解决织造该织物时织造效率问题,提出了防止纬缩、松边的措施.     

木棉棉混纺纱性能的测试分析

为扩大木棉纤维的开发和利用价值，介绍了木棉纤维的主要物理化学性质，实测对比分析了纯棉纱和不同比例木棉与棉混纺纱的性能，发现木棉比例在50％以内时，虽然木棉棉混纺纱的强力较低，但条干均匀度好，可作为机织、针织用纱，且可降低成本。     

混纺比对竹/棉混纺织物力学性能的影响

文章通过测试分析不同混纺比的竹/棉混纺织物的拉伸、顶破、撕破以及耐磨等四个方面的性能差异,来探讨竹/棉混纺织物的混纺比对其织物力学性能的影响规律.     

用于棉和棉混纺织物连续化预处理的新工艺

本报道介绍了一种用于棉和棉混纺织物的新的、一步法、连续化预处理工艺。首先讨论一下目前的预处理技术状况，按照我们技术中心的广泛研究工作，以及在一家纺织染整厂中经过一年的成功测试，我们可以说，这种新的、一步法预处理工艺无疑地是朝着正确的方向迈进了一步。     

前处理对PLA/棉混纺织物染色性能的影响

采用退煮漂一浴一步法对PLA/棉混纺织物进行前处理，研究了双氧水用量、助剂B2用量、温度对前处理后织物白度、断裂强度、染色性能的影响，最后确定了较合理的前处理工艺条件。     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

木棉混纺毛巾织物的性能研究

探讨木棉混纺毛巾织物性能特点。测试了木棉竹原棉混纺毛巾的厚度、弯曲性能、透气性、悬垂性、吸水性和表面摩擦性能,并与同规格纯棉毛巾织物进行了对比。结果表明,与同规格的纯棉毛巾相比,木棉混纺毛巾厚度值小、吸水性好、织物表面摩擦小,但透气性略差;湿态下的木棉混纺毛巾较干态下更为柔软,且悬垂性和表面摩擦性能更理想;测试过程中木棉易出现断絮现象。认为:木棉混纺毛巾产品具有较好的使用舒适性,但在生产设计中应综合考虑毛巾性能,调整工艺参数以适应不同应用要求。     

麻棉混纺毛巾的开发

介绍了麻棉毛巾产品的特点，并对其生产工艺实践及措施进行了探讨。     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

棉与木棉混纺防羽绒织物的性能研究

探讨影响棉/木棉混纺防羽绒织物的防钻绒性和手感的因素。采用棉/木棉混纺纱和纯棉纱以不同后整理方法试制了5种防羽绒织物,测试了各防羽绒织物的防钻绒性、弯曲性能和剪切性能,并分析了织物防钻绒性的影响因素及弯曲性能和剪切性能与织物手感间的关系。试验发现,14.6 tex棉/木棉混纺纱与11.7 tex纯棉经纱交织的防羽织物具有较好的防钻绒性,并且织物弯曲刚度低、手感柔软、布面细洁,隔离螨虫效果达90%以上,应用价值较高。认为:棉/木棉混纺织物的防钻绒性与木棉纤维的低线密度紧密相关。目前的防羽后整理工艺对提高织物防钻绒性能有限,从纤维原料和织物结构入手可以大幅度提高织物防钻绒性。     

罗布麻/棉混纺织物的生产实践

文章通过对罗布麻/棉混纺麻纱织物的试制,结合设备及原纱特点,确定了较为合理的织造各工序工艺参数,简要介绍了生产注意事项。     

锦棉混纺直贡织物的开发

锦棉混纺直贡织物是目前欧美市场上非常紧俏的一种服装面料。由于其布面匀整、表面光泽好、质地柔软、具有精致的缎纹效应 ,更重要是由于其原料是锦棉混纺纱 ,锦纶纤维的特点突出 ,使织物柔软、耐磨、弹性好 ,吸湿性也较强 ,因此 ,国外都把它作为理想的军用服装面料。特别是织物经过加工整理后 ,更具“软、滑、光、弹”的效应 ,但由于锦棉混纺纱的可纺性能差 ,织造部分也存在相当大的难度 ,因此 ,目前国内几乎没有厂家生产 ,造成外贸缺口非常大。为了提高品种技术含量 ,满足外贸市场的急需 ,借助多年来品种开发的经验和设备的优势 ,我们从纺…     

棉纤维与可溶性纤维混纺毛巾用纱的开发

为开发水溶性PVA纤维棉混纺毛巾用纱,根据水溶性PVA纤维长度整齐度好、回潮率低、遇高温易熔融的特点,设计了纺纱工艺流程.对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为1根PVA条与5根精梳棉条并合,合理配置了各工序工艺参数,车间温度控制在29℃以下,结果表明:精梳棉/水溶性PVA纤维80/2018 tex成纱质量良好,满足了客户要求.     

木代尔和棉/麻混纺纱的交织生产

介绍了生产木代尔和棉/麻混纺纱交织生产时,络筒工序、整经工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的一系列有效措施,关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置。