铜基催化剂还原过程研究综述

铜基催化剂广泛应用于工业生产中,催化剂还原是催化剂生产的最后一道工序,也是工业使用前的第一个步骤,对几种铜基催化剂的还原过程进行综述。铜基催化剂主要应用于CO与H_2合成甲醇和CO低温变换,也可用于CO_2与H_2合成甲醇以及脂肪酯加氢制脂肪醇。铜基催化剂的还原方法主要有液相还原法和气相还原法,其中,气相还原法用途较广。对影响还原的条件(H_2浓度、温度、压力和空速等)及杂质(H_2O、O_2和CO_2等)进行总结,并以甲醇合成催化剂为例对低氢还原法和高氢还原法作了介绍。     

CB-5低变催化剂快速升温还原总结

化肥厂一合车间低变催化剂在2010年10月21—29日进行了更换,新更换的催化剂为CB-5低温变换催化剂,装填量为39.8m3,重量为53.5t。低变催化剂升温还原耗用时间长,还原反应热量大、温度控制范围窄,升温还原过程中配氢难以控制,操作稍有不慎就会烧坏催化剂。因此,低温变换催化剂的还原质量好坏直接影响催化剂的活性     

蒸汽作载气铜基低温变换催化剂还原耗氢量的计算方法

0 前言。在合成氨生产中以天然气为原料的氮肥厂，基本上都使用铜基CO低温变换催化剂，但使用好该催化剂的一个重要前提就是做好其升温还原工作。该催化剂的活性组分为CuO，而其活性中心为还原态的铜微晶。铜微晶对高温十分敏感，在还原过程中一旦出现超温，将导致铜微晶粒长大而使其活性下降甚至失去活性，因此严格控制低变催化剂的温度十分必要。在低变催化剂还原过程中要控制好床层温度，就必须首先严格控制H2的配入量，对进、出口H2浓度分析及耗氢量计算要求必须准确。     

国内预还原型催化剂及其应用

介绍了目前国内的预还原型催化剂及其使用情况,预计预还原低温变换催化剂将成为本世纪二三十年代低温变换催化剂的主流。     

C207型甲醇催化剂使用过程中的优化措施

介绍了C207型铜基甲醇催化剂的升温还原过程及生产过程中的一些优化措施。甲醇塔升温还原气采用合成氨驰放气经过中空纤维膜的氢回收装置后的高浓度氢气或醇后气,在还原过程中采用高氢、高空速、低水汽浓度法,尽可能使催化剂在低温多出水。升温还原结束后转入正常生产,催化剂在低温活性范围230℃～260℃尽可能多使用一段时间,不轻易提高热点温度,进甲醇合成塔的总硫体积分数控制在≤0.1×10-6;进醇系统的CO2体积分数控制在0.5%～1.0%,从而达到了延长催化剂使用寿命的目的。     

低变催化剂的还原与使用情况总结

对低温变换催化剂的还原及使用情况进行详细分析与总结。     

催化剂种类对液相氢还原法制备超细镍粉的影响

以硫酸镍为原料,研究不同催化剂对液相氢还原法制备超细镍粉的作用效果,重点研究了催化剂用量对还原率的影响。结果表明,添加催化剂可以促进液相氢还原反应的进行,缩短反应时间,提高单位时间内氢氧化 镍浆液还原成金属镍粉的还原率;活性镍粉、PdCl₂、RuCl₃及蒽醌4种催化剂对比实验结果表明,使用质量浓度为 10 mg/L的PdCl₂作为催化剂配料,可以使硫酸镍液相氢还原反应制备超细镍粉在最短时间内到达最高的还原率。     

预还原低温变换催化剂的研究

介绍了铜锌系低温变换催化剂预还原的研究工作。综述了预还原低温变换催化剂的主要性能以及与氧化态催化剂的性能比较。     

低变催化剂的还原与使用情况总结

对低温变换催化剂的还原情况及使用情况做出详细分析与总结。     

C207和C301甲醇催化剂精制气高氢还原浅析

介绍C207和C301甲醇催化剂的还原经验和使用情况。应用精制气高氢还原,催化剂具有起始还原温度低、出水集中在低温段、还原时间短、易操作等特点。还原后的催化剂活性好,使用寿命长,1炉催化剂可使用3年左右。