无触角剃前齿轮滚刀优化设计

带触角的剃前齿轮滚刀，按ＪＢ４１０３—８５标准设计时，有时得不到可行解。文章介绍了在这种情况下，用无触角齿轮滚刀代替带触角的剃前滚刀，进行优化设计的方法，并取得了较好效果。     

剃前滚刀CAD

为解决人工设计剃前滚刀工作量大、难于得到较好结果的问题，我们编制了剃前滚刀ＣＡＤ软件，本文就该软件的功能、特点和设计方法作了详细介绍。     

非标准剃前滚刀设计

指出了按标准JB4103—85设计的剃前滚刀,有时得不到可行解。而在这种情况下,采用非标准的剃前齿轮滚刀(无触角)可以得到较好效果。介绍了这种无触角剃前齿轮滚刀的切削原理、优化设计数学模型,并通过实例验证了设计效果。     

矩形花键滚刀触角设计方法的改进

在设计的内径定心的矩形花键滚刀时,常常需要计算滚刀触角。多年来许多专业书籍、设计手册上所推荐的计算公式误差较大。本文在详细分析了现行的触角计算公式的误差后,根据滚刀触角切削原理,直接从求触角过渡曲线出发,推导出新的触角计算公式,计算结果较为精确,并可利用计算机进行辅助设计,大大缩短计算时间。     

剃前滚刀触角所生成共轭曲线的数值分析

提出了剃前滚刀触角在被加工齿轮根部所形成共轭过渡曲线的数值分析方法，对过渡曲线进行了数值分析，给出了剃后齿形渐开线起点和沉切量的精确计算方法及过渡曲线的完整形状     

变速箱齿轮剃前滚刀的齿形设计

剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 ,设计了合理的留剃量形式及剃前滚刀齿形     

带触角滚刀的数学模型

带触角滚刀的数学模型用于加工磨前或剃前渐开线圆柱齿轮的滚刀，通常作有触角（见图１），以形成齿轮的齿根圆角（见图幻。由此，可减小齿根区的终加工余量，降低切削力和砂轮（或剃齿刀）的磨损速度。若齿轮经过渗碳处理，则齿根处将保留渗碳层，从而可提高齿轮强度。国...     

专用剃前滚刀的设计计算

专用顶切滚刀是一种带触角及倒缘的剃前滚刀,它既满足了留剃余量的均匀分布,又可消除剃齿后齿顶毛刺,使之啮合平稳而降低噪音。一、顶切滚刀齿厚的确定滚刀切削齿轮在理论上相当于一对两轴错交的圆柱螺旋齿轮的无侧隙啮合传动,所     

剃前滚刀设计中的几个问题

本文就剃齿前的滚齿工序中所用到的剃前滚刀设计中的触角长度计算 ,留剃余量及齿顶修缘量校验等问题从理论上进行了深入的分析、研究     

关于剃前滚刀齿形设计计算的补充意见

<正> 《工具技术》1987年8期曾发表了重庆工具厂周惠久同志“对剃前滚刀的齿形设计、计算及使用中几个问题的意见”文章(以下简称“周文”),文中根据以往计算方法设计的剃前滚刀往往加工不出所要求的齿轮渐开线有效     

剃前齿轮滚刀的优化设计

本文对传统制前齿轮滚刀的设计方法进行了探讨。论述了提高齿轮弯曲疲劳强度的设计计算方法和齿轮齿项修线倒使有具体要来时的演刀修缘角设计计算方法。     

剃前滚刀凸角顶圆弧的设计

我们都知道滚刀加工的齿轮根部过渡曲线主要有两种形式,一种是根部过渡曲线由一段圆弧和两段渐开线延伸线组成,另一种是根部过渡曲线为整段渐开线延伸线。第一种根部过渡曲线是由凸角顶为双圆弧或凸角顶为基本形的滚刀形成,第二种根部过渡曲线是由凸角顶为单圆弧的滚刀形成。     

加长小直径剃前滚刀

近年来，欧洲和日本在汽车齿轮生产中越来越多地采用加长、小直径、多头数、PVD涂层的剃前齿轮滚刀。据资料介绍，这种滚刀的滚切效率和刀具寿命较标准滚刀均有大幅度提高。我厂为上海汽车齿轮厂试制的加长小直径剃前滚刀经现场切削试验也取得了很好的效果。通过实践，加长小直径滚刀优于传统的大直径滚刀的观念正逐步在齿轮行业（首先是汽车齿轮行业）被认识和接受。1．加长小直径滚刀的优点（1）由于切削长度较标准滚刀增加2～3倍，增加了串刀次数，使滚刀寿命成倍增加；（2）由于其外径较装配式圆磨滚刀减小30％，缩短了滚齿加工中的进…     

加工油泵齿轮用剃前齿轮滚刀设计

由于油泵齿轮的特殊用途 ,加工时既要求齿轮的齿根圆滑 ,有一定的根切量和足够的存油空间 ,又不能使齿轮齿根根切过大 ,影响有效渐开线齿形长度 ,造成啮合不平稳。因此 ,需要特殊设计剃前齿轮滚刀。以加工Ｍ5、α =2 0°、Ｚ =7、ｘ =0 .38的油泵齿轮为例 :常规设计的剃前齿轮滚刀 ,其齿形角α =2 0°0 2′ ,齿形见图 1。采用该滚刀加工上述油泵齿轮后齿轮根切比较严重 (见图 2所示计算机包络模拟图 ,图 2ｂ为图 2ａ中Ｉ部放大图 )。图 1(ａ)(ｂ)图 2从图 2ｂ中可明显看出齿轮齿根沉切太大 ,剃齿后渐开线有效齿形已在渐开线起始圆之上 ,不能…     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

圆头磨前滚刀设计

圆头磨前滚刀设计各家论述不一,求解繁杂,难以满足生产要求。加工齿数少、轮齿负变位系数的绝对值大时,难度更大。笔者从齿轮的共轭啮合原理出发,推导出一组公式,较为简捷和准确地求出磨前滚刀的型面参数。该滚刀经生产检验完全满足生产的需求。     

剃齿齿形中凹机理与剃前滚刀设计的探讨

研究了剃齿齿形中凹的机理。指出,剃齿过程中线外啮合对剃齿齿形误差产生深刻的影响,提高剃齿刀与被剃齿轮的重迭系数是克服剃齿齿形中凹的一条重要途径。在此基础上,提出了剃前滚刀凸角尺寸修改的建议。     

变模数变压力角剃(磨)前滚刀的设计

通常设计剃 (磨 )前滚刀时 ,使滚刀节圆与被加工齿轮节圆相切 ,滚刀的法向模数和法向压力角分别与被加工齿轮的法向模数和法向压力角相等。但在加工汽车、摩托车等行业所用的一些具有较大法向变位系数的齿轮时 ,按常规方法设计的剃 (磨 )前滚刀将存在以下问题 :①大正变位齿轮的分圆接近其根圆 (甚至小于根圆 ) ,使滚刀节圆接近其齿顶 (甚至不在其实体上 ) ,造成其凸角部分无法设计。②大负变位齿轮的分圆接近其顶圆 (甚至大于其顶圆 ) ,使滚刀节圆接近其根圆或在根圆之内 ,造成设计修缘角后滚刀齿槽很窄 ,达不到滚刀加工工艺要求。为了解决…     

剃前滚刀触角的优化设计

带触角的剃前滚刀的设计,目前尚存在一些问题.一九八六年九月的拖拉机行业贯彻新“齿标”会议上,这个问题反映比较突出.本文综合了生产中对触角参数的要求,分析了实现的方法.并在此基础上,把它归结为一个单目标的优化问题,建立了优化的数学模型,运用变尺度的优化方法,在 IBM—PC 微机上解此优化问题,收到了良好的效果.     

滚刀齿顶触角设计及对齿根强度的影响

从滚刀切齿时触角的运动推导出触角高度ht和厚度H1 的计算公式 ,并对触角突点的切齿表面状况进行分析 ,从提高齿根弯曲强度出发 ,优化触角突点设计。