添加剂对中间相炭微球结构的影响

以石油渣油为原料，分别添加2％的Nl10炭黑和2％的二茂铁制备中间相炭微球，考察了这两种添加剂对中间相炭微球结构的影响。实验结果表明，与添加炭黑制备的中间相炭微球相比，添加二茂铁制备的中间相炭微球结构规整，内部含有α-Fe粒子，在热处理过程中，α-Fe粒子对微球结构的石墨化转变具有催化作用。     

热缩聚工艺条件对中间相碳微球形成的影响

以中温煤沥青为原料采用常压热缩聚工艺制备中间相炭微球。考究了不同聚合条件对中间相碳微球收率及形态的影响，从而找出制备中间相碳微的最佳工艺中每。     

水性中间相炭微球基碳点测Cu~(2+)的条件优化

为了研究水性中间相炭微球基碳点测Cu~(2+)的最优条件,本文以中间相炭微球为原料,混酸氧化-碱溶酸沉净化制备的水性中间相炭微球基碳点,用于检测Cu~(2+)。试验确定了自制的水性中间相炭微球基碳点测Cu~(2+)的工艺参数。结果表明,最佳检测参数:检测波长650mn,硫酸铜与碳点比0.1mol:36mg,70℃水浴30min,溶液pH值为3。     

煤焦油中吡啶不溶物及聚合条件对中间相炭微球收率,球径及其分布的影响

研究了煤焦油聚合制备中间相炭微球过程中，原料中PI的含量及聚合条件对中间相炭微球的球径及球径分布的影响。发现中间相炭微球的球径，随原料中PI的含量增加而减少，球径分布变窄，随聚合时间的延长，所产生的中间相炭微球球径增大，球径分布变宽。通过控制原料中一次PI的含量及聚合条件，获得较窄粒径分布的中间相沥青炭微球。     

中间相炭微球研究进展

中间相炭微球是一种新型炭材料，它是在研究中间相的过程中发展起来的，其理论基础是中间相理论。系统地介绍了中间相炭微球的发展过程，制备原料和制备方法，此外，还对中间相炭微球的分析方法，应用领域进行了介绍，并对其发展前景作了预测，指出了几个重要的发展方向。     

活性中间相炭微球的研究进展

活性中间相炭微球是一种性能优异的新型高比表面积活性炭材料.概述了活性中间相炭微球的制备方法、活化反应机理及其应用进展.     

添加对甲苯磺酸对中间相炭微球制备的影响

以中温煤沥青为原料,在对甲苯磺酸(PTSA)不同添加量下,420℃恒温2h热缩聚制备中间相炭微球.利用元素分析、激光粒径分析、扫描电镜分析等手段对所得产物进行表征,研究了对甲苯磺酸添加量对中间相炭微球制备的影响.结果表明:在煤沥青中添加PTSA可以提高中间相炭微球的收率和C/H;中间相炭微球的平均粒径随PTSA添加量的增加呈先减小后增大的趋势;添加量约1%时,所得中间相炭微球粒径小,尺寸分布窄,球形度好.     

成核剂对中间相炭微球性能的影响

以煤液化沥青为原料,炭黑、石油焦、石墨和针状焦为成核剂,在410℃恒温5h条件下,采用热聚合法制备中间相炭微球,并研究四种成核剂在相同热处理条件下得到的中间相炭微球,作为锂离子电池负极材料的性能.结果表明:以炭黑和石墨为成核剂可以制备得到粒度分布均匀、表面形貌较好的中间相炭微球.由电性能测试结果可知,首次可逆容量和首次效率分别为353.9mAh/g与92.9%和346.5mAh/g与92.6%.对比商品化中间相炭微球指标,发现以炭黑和石墨为成核剂制备得到的中间相炭微球,其性能与国内同类产品的性能相近.     

添加石墨对中间相炭微球制备的影响

以煤焦油沥青为原料，天然鳞片石墨为添加剂，采用聚合法制备中间相炭微球。研究了天然鳞片石墨添加量对中间相炭微球形成及生长的影响，发现在相同热处理条件下，添加石墨有使微球直径减小、分布均匀的趋势。添加一定量的石墨使中问相炭微球的收率增加。     

中间相炭微球制备高密高强炭/石墨材料的研究现状

为了对中间相炭微球制备高密高强炭／石墨材料的研究现状有所了解，并且对实验和实际生产起到指导作用，本文通过参阅大量中外文献，讨论了不同原料及制备方法制得的中间相炭微球、炭微球的球径、预氧化温度及时间、成型压力及时间、热处理温度及升温速率、保温时间对炭／石墨制品的力学性能及微观结构的影响。并对中间相炭微球制备高密高强炭／石墨材料中存在的问题和研究方向提出了自己的见解。     

Characteristics of meso-carbon microbeads separated from pitch

Mesophase spherules separated by solvent fractionation from heat-treated coal-tar pitch and from heat-treated asphalt at 430°C are named “meso-carbon microbeads”. Characteristics of these mesophase microbeads were studied. The meso-carbon microbeads are classified into three types, type C, type M and type P, corresponding to the raw pitch materials. The chemical composition of type C and type M consists of high molecular weight aromatic hydrocarbons having short side chains of aliphatic hydrocarbons, and that of type P consists of small ring number aromatic hydrocarbons having long side chains of aliphatic hydrocarbons. The shapes of the meso-carbon microbeads are classified into lemon-like and spherical by their shape. The meso-carbon microbeads do not fuse or melt by heat-treatment. The graphitizability of heat-treated meso-carbon microbeads is not high. When the meso-carbon microbeads are heat-treated at 300–500°C in a medium of polynuclear aromatic hydrocarbons (anthracene, pyrene, chrysene and pitch) their behavior is similar to that of mesophase spherules in pitch. However, when the ratio of the meso-carbon microbeads to the polynuclear aromatic hydrocarbon was changed, the behavior of the microbeads was peculiar.     

Plasma treatment of heat-treated meso-carbon microbeads

The surface treatment of heat-treated meso-carbon microbeads was conducted by using oxygen and nitrogen plasmas and was characterized by measuring the zeta potential, concentrations of functional groups, heat of immersion, turbidity and FTIR-PAS,-ATR spectra. By using the oxygen plasma treatment, the surface of the heat-treated microbeads became oxidized, resulting in a negative zeta potential in aqueous solution. In contrast, the nitrogen plasma treatment rendered the zeta potential of the heat-treated microbeads much more positive. The surfaces of heat-treated microbeads by both plasma treatments became wettable in aqueous solution. Furthermore, the plasma treatment was most effective for microbeads heat treated at lower temperatures.     

中间相炭微球的活化与成孔过程的研究

以沥青中间相炭微球为原料，采用KOH作活化剂制备高比表面积活性炭。考察了碱炭比、活化温度和保温时间等工艺因素对活性炭结构与碘吸附性能的影响。研究表明：活性炭的比表面积、总孔容与碘吸附性能随碱炭比、活化温度和保温时间的变化均呈先增大后减小的趋势，孔径分布随碱炭比的增大、活化温度的提高和保温时间的延长向孔径增大的方向位移。由于具有独特的层状结构，中间相炭微球在KOH活化成孔过程中表现出明显的各向异性，与垂直层面方向上相比，孔隙更容易在平行层面方向上形成和生长。     

MCMB/水性粘结剂体系锂离子电池负极制备工艺研究

在锂离子电池炭负极的制备中，粘结剂和导电炭黑用量、不同的碾压及封装条件都将影响电池的电化学性能。通过循环伏安及恒电流充放电测量技术，研究了中间相炭微球（MCMB）／水性粘结剂负极制备中上述因素的影响，发现水性粘结剂含量为2wt％（羰甲基纤维素钠：丁苯橡胶=1：1，质量比）、导电炭黑含量为3wt％、负极碾压压力为25MPa、封装压力50MPa时，MCMB作为负极材料时表现出了较好的充放电性能，可逆放电容量达到了320．3mAh／g。且水性粘结剂工艺性能良好，可以考虑代替成本高且对环境有污染的有机粘结荆。     

CH4和CO2在活性炭微球内扩散系数的测定

活性炭微球是一种储存及净化天然气的新型碳材料.采用高精度的重力分析仪(IGA-003, HIDEN)对天然气主要成分CH₄和CO₂杂质在活性炭微球材料内的扩散性质进行了研究.运用Fick扩散模型关联得到了CH₄及CO₂在活性炭微球内的扩散系数.研究结果表明,CH₄与CO₂在活性炭微球内的扩散属于晶体扩散,二者的扩散系数处于10^-13m²·s^-1数量级上.同时,CH₄与CO₂在介孔活性炭微球内的扩散速率均随着温度的增加而增加,随着体系平衡压力的增加而减小,而且CH₄的扩散速率要略大于CO₂的扩散速率.研究结果可用于活性炭微球吸附剂应用中传质性质的计算.     

活化条件对活性炭微球结构与性能的影响

以煤焦油系中间相沥青微球为原料,KOH为活化剂,在不同活化条件下制备活性炭微球。考察了不同活化对活性炭微球结构和性能的影响。研究表明：随着KOH配比的增加,活性炭微球的微孔孔容变化较小,中孔孔容和总孔孔容分别增加到最大值后下降,比表面积增大到最大值后有轻微的降低。活化恒温时间对活性炭微球的活化收率和苯吸附值影响较小;而随着活化湿度的升高,活性炭微球总孔容和中孔孔容增大,比表面积先升高后降低。活性炭微球的苯吸附值随着总孔容的增大而增大。     

微球型壳聚糖胺基吸附剂的制备及性能

以壳聚糖为原料,采用反相悬浮交联的方法制取微球型壳聚糖颗粒,再进行羟丙基氯化及胺基化,制备了一系列新型壳聚糖胺基衍生物微球。衍生物的胺基含量明显提高,碱性增强。并初步考察其吸附牛血清白蛋白（ＢＳＡ）性能。可用作新固定化酶载体及生化分离材料。     

酚醛树脂对均相成核的中间相炭微球生成的作用

在QI含量很低的沥青中加入适量的酚醛树脂，可以改变沥青生成中间相炭微球的热缩聚反应，进而改变中间相炭微球的形貌与微观结构。酚醛树脂在沥青稠环芳烃分子热缩聚过程的初期形成共晶，在后期充当炭微球的交联剂的作用，使中间相炭微球的收率增加，尺寸变大，并影响了中间相炭微球的织构，红外光谱分析表明酚醛树脂已参与了中间相炭微球的形成；偏光显微镜、扫描电镜形象地表征出了中间相炭微球的微观织构以及酚醛树脂的作用。     

中间相沥青微球的活化

用KOH为活化剂,在不同活化条件下对中间相青微球进行活化,制备出比表面积为3182m^2/g,总孔容为2．45mL/g,苯吸附值为1320mg/g的高比表面积活性炭微球。研究了了KOH配比、活性温度和活化时间对活性炭微球的收率、比表面积和苯吸附值的影响。研究表明：随着KOH配比量或活化温度的提高,活化收率下降,活性炭微球的比表面积和七吸附值升高到一定值后下降;延长活化时间使活化反应进行完全,活性炭微球的活化收率、比表面积和苯吸附值仅有轻微变化。