热流道注射模喷嘴设计及热平衡分析

热流道注射模喷嘴设计及热平衡分析天津大学（３０００７２）魏汝梅，周玉华热平衡是热流道注射模的关键。在热流道注射模中，为使流道内的塑料保持熔融状态，往往需要加热，使其处于高温；而在制件成型的型腔部分，为使制件尽快固化冷却，提高生产率，常需强迫冷却，使其...     

无流道凝料注射模设计

无流道凝料注射模可提高材料的利用率,降低生产成本,保证塑件的成形质量。本文针对热塑性塑料和热固性塑料的性能不同,分别介绍了热流道模具和温流道模具设计特点。     

热流道技术及其应用

<正> 1 概述 热流道技术是应用于塑料注射模浇注系统的一种先进技术,是热塑性塑料注射成型工艺的重大改革和技术发展方向,也是我国模具行业在“八五”期间力争实现技术突破与推广应用的一大目标。 塑料注射模浇注系统一般可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。所谓“无流道”并非指模具内无流道,而是指对     

热流道精密成型模具的研究

分析了热流道模具的热平衡状态 ,提出了对热流道板中熔融塑料温度的控制方法及减少注射过程中流道内压力损失的措施 ,对精密塑件的成型有参考价值     

内加热式热流道喷嘴

<正> 一、前言 在塑料注射模具中,应用热流道可以缩短成型周期,减少废料;在大批量生产时可以降低制件成本。同时由于分流道中压力传递好,可以降低塑料成形温度和注射压力,这样既减少了塑料的热降解,又降低了制件的内应力。但是目前我国应用热流道的注射     

快速换色热流道设计

快速换色热流道设计湘潭大学（湖南湘潭４１１１０５）尹付成，金义华１引言在注射成型时，采用热流道或者绝热流道，通过在流道附近或者中心安装加热元件，或者在流道壁附近形成一层塑料固化层起绝热作用，保证流道中心塑料一直处于熔融状态，这样可以促进快速自动成型，...     

橡胶注塑模具（一）

可硫化橡胶混合物的注射成形与热塑性塑料和热固性塑料的注射成形有很大的差别。其主要区别之一是在橡胶注射成形的过程中,温度控制将随时发生变化。这是顾及橡胶混合体硫化过程中的状况,在成形热塑性塑料时,在料筒内的熔料温度是极高的,但将模具温度控制得尽可能地低,以便熔料在模具中迅速固化。相反,成形橡胶混合物时,却将料筒内熔料的温度控制得较低,以防止过早硫化。而模具温度则相当高,以使橡胶混物在模具中迅速硫化。因而,橡胶注射成形工艺并不是热塑性塑料成形工艺的延伸,而需要开发新的机床和模具。     

注塑模热流道的设计

塑料注塑模的流道是指从注塑机喷咀口至模具中进入型腔浇口的连接部分。热流道是借助外部或内部加热的方式以及绝热方式使流道里的塑料在连续注塑中始终处于熔融状态,而型腔内塑料凝固。     

塑料注射模具热流道实用技术（一）

塑料注射模具热流道实用技术（一）天津市电冰箱工业公司徐礼杰，杨群塑料模热流道技术除可以节约料把材料外，还可以成型壁厚小于１ｍｍ的薄壁塑件和深度大于６００ｍｍ的深腔塑料，提高塑件质量。国外应用热流道技术已有４０年的历史。第一讲热流道系统的设计热流道系统...     

防火塑料的热流道注射成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特点,针对防火塑料注射难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注射成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求.     

塑料注射模具热流道实用技术（二）

塑料注射模具热流道实用技术（二）天津市电冰箱公司徐礼杰，刘伟第二讲塑料注射模具热流道用加热元件塑料注射模具热流道中的加热元件是个很重要的部分，它是热流道技术能否成功的关键所在。一对于加热元件，从结构上要求：①体积小、能装在喷嘴里和分流板内；②功率大，...     

注塑机舱门散热器后盖注射模设计

针对注塑机舱门散热器后盖的注射成型,设计了双浇口两板式热流道注射模,浇注系统采用热流道+普通流道进行熔融塑料的输送,使用潜伏式浇口提高熔体流动前沿温度,解决了型腔中格栅充填困难的问题,脱模机构采用简化型斜导柱驱动侧滑块对侧孔实施抽芯脱模,模具中采用二次推出结构解决了塑件深筋位及螺钉柱脱模困难的问题。实践证明:模具结构简单实用,动作可靠,可为同类塑件的注射成型提供参考。     

热流道内设温度控制系统

<正> 1 简述 本系统具有最佳温度设定,它是能最大限度地控制压力损失的热流道系统。它不仅能保证注射成型制品的质量,还是无流道式生产中的最合理的方法。 当热流道系统达到成型温度后,熔融树     

分类垃圾桶底座热流道注射模设计

对分类垃圾桶底座热流道注射模与普通流道注射模进行了比较,并对热流道系统设计过程进行了分析,对其计算和结构进行了探讨。模具采用了热流道浇注系统后成本有所提高,但模具由三板式结构改为两板式结构,还能够实现自动化生产,无浇注系统凝料,材料利用率由91.94%提高到100%,节约了原材料,塑件质量提高,成型生产稳定,成型周期缩短,生产效率提高,对于大批量生产,总生产成本有所下降。     

塑料注射模具实用热流道技术讲座（三）

塑料注射模具实用热流道技术讲座（三）天津市电冰箱公司徐礼杰，宋东第三讲热流道用温控系统塑料注射成型零件由冷流道到热流道的演变，是工艺技术的突破，而热流道技术的日臻完善，与自动控制技术的发展是密切相关的。与冷流道比较，热流道首先要加热，而且还要控温，使...     

绝热式无浇道注射模的结构设计

在塑料注射成形工艺中,为了去掉浇口料把,都采用无浇道注射模。这种模具具有节约塑料原材料、缩短注射周期、提高生产效率、提高产品质量等优点。现行无浇道模具的结构,根据塑料在流道中保持熔融状态,大致上可分为绝热式和加热式两大类。但这种分类方法并不是绝对的,如在绝热式模具中,有时由于模具结构上的关系,在某些部位装有加热器,而在加热式注射模具中,则常采用绝热式喷嘴。但总体还是按上述分类。本文是阐述绝热式无浇道模具的设计。所有绝热式无浇道模具或喷嘴都是利用浇道或喷嘴的内壁、外壁与模具间形成固化的或     

无流道注塑模探针可增强粘度控制

<正> 在模具探针中使用双独立加热元件的无流道模塑系统可以降低材料和劳力的损耗,提高生产率,缩短模塑周期。探针体和矛头分别加热,使料道内熔融塑料的温度保持在较低的范围内。当矛尖温度变化的时候,控制熔融塑料进入模腔。普通的热流道探针使用单独的加热芯依靠机械装置打开或切断通     

一种新的热流道系统的设计

介绍了一种简化热流道的设计计算,方法是在热流道外加一小段冷流道,并采用点浇口进料方式。这种热流道系统可称之为内直浇口式热流道系统,它提供的好处可达到完全无流道系统的90％,对加热器及其温度控制精度要求不是很高,制造容易,所以很有实用价值。这种流道的特点是:可以实现多点浇口、多型腔模具和大型塑件的低压注射,塑件变形小,多型腔的浇口容易平衡,不存在料把的脱模问题,易于实现生产自动化。     

热流道金属粉末注射成形模具设计

介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术在粉末注射成形技术的发展前景。     

热流道技术

一、引言随着塑料原材料生产业及塑料成型机械制造业的蓬勃发展，塑料成型模具的升级换代势不可挡、国外模具制造商瞄准了这一市场，纷纷推出各自采用最新设计和加工手段生产的热塑性塑料注射模的热流道系统。热流道技术的开发和应用是塑料注射成型工艺的重大改革和技术发展方向。去年五月二十日至二十四日，在上海举办的第八届国际塑料橡胶工业展览会上。世界各地特别是香港、美国、加拿大、意大利等世界著名模具制造厂商争先展出了他们最新设计并制造的热流道系统，得到了国内同行业人士的赞叹。其中以美国DME公司、加拿大的MOLD－MAS…