荒煤气显热的回收

荒煤气显热的回收周庆中王文改朱占升（石家庄焦化厂，石家庄０５００３１）１概述从焦炉炭化室逸出的荒煤气温度高达６５０～７００℃，所带出的热量约占向焦炉输入热量的３０～３５％。为便于后工序的净化与处理，普遍的做法是：先在桥管和集气管喷洒循环氨水与荒煤气直...     

煤气逆向置换在焦化厂的应用

1.置换方案焦化厂化产回收系统的开工,以煤气系统为基础。国内通常采用以焦炉荒煤气为气源的正向煤气置换的开工顺序:根据本厂的具体实际,在化产回收系统开工时采用了煤气逆向置换方案:     

平顶山市老城区天然气置换工作稳步推进

平顶山市使用的管道煤气是中平能化集团天宏焦化公司(原平顶山市焦化厂)的焦炉余气回收利用工程供气,自1984年投运以来,逐步发展形成了一套完     

煤气鼓风机安装施工方法

一、概况焦炉的生产离不开煤气鼓风机组,所以鼓风机的安装对焦化厂安全可靠的运行起着重要的作用。现以淮北临涣焦化一期工程中安装的3台D1250型煤气鼓风机组为例,介绍安装施工方法,该机组由沈阳鼓风机股     

硫铵及终冷洗苯系统的升级改造

<正>三钢集团焦化厂煤气净化系统自2004年投产以来已连续运行了9年的时间,由于煤气系统关系到焦炉及煤气用户的生产运行,因此在这9年期间从未完全停产检修过,系统内部积累了较多的问题难以处理,对生产的正常运行造成了较大的影响,对安全生产构成了威胁,对职工的工作环境造成了破坏。1.生产工艺从焦炉炉顶逸出的750℃的荒煤气经循环氨水喷淋冷却到81℃,与焦油、氨水混合物一起沿煤气吸管自流。荒煤气与焦     

捣固焦炉装煤消烟除尘技术改造

某焦化厂捣固焦炉车载式湿式装煤消烟除尘车没有很好地解决装煤时机侧炉门逸出大量荒煤气和烟气排放不达标问题。通过技术改造,基本解决了此问题,降低了焦炉生产的污染,改善了工作环境。     

不回收煤气中苯的经济效益分析

本文从能源利用角度出发,分析了若不回收炼焦煤气中苯族烃而当作民用燃料的效益问题,又从能量投入产出法分析了铜陵焦化厂回收炼焦煤气中粗苯的生产能耗与经济效益情况。通过计算结果表明:如将两座66型焦炉,煤气中苯族烃不回收而当作民用燃料使用,能满足供应城市煤气居民6500余户,每年可节省煤炭9750余吨,其社会经济效益好,节能效果显著。但焦化厂每年将减少产值及利润。     

煤气鼓风机安装施工方法

一、概况 焦炉的生产离不开煤气鼓风机组，所以鼓风机的安装对焦化厂安全可靠的运行起着重要的作用。现以淮北临涣焦化一期工程中安装的3台D1250型煤气鼓风机组为例，介绍安装施工方法．该机组由沈阳鼓风机股份有限公司制造．主要参数如下。     

浅谈焦炉的大型化与现代化

我国炼焦工业在近30多年来已经得到了很大发展,到目前为止已建成36家较大的焦化厂,焦化室高6米的焦炉有5座,243孔,5.5米高的焦炉180孔,大型焦炉还很少。 一些主要焦炭生产国家都在陆续将旧焦炉改建成大型焦炉或新建炭化室高6米的大型炼焦炉,国外炼焦炉正在继续向大型化发展。     

应用麦肯锡先进管理方法降低煤气消耗实践

济钢炼铁厂炼焦二车间应用麦肯锡先进管理方法 ,首先进行煤气消耗分析,建立焦炉能耗桥,绘制焦炉热量平衡图,确立吨焦煤气消耗为KPI,通过加强热工调节,梳理并优化生产流程,推进操作标准化,实行设备系统全员点检,并进行指标分解,实行KPI可视化,定期进行业绩对话,制定车间内训师培训计划,定期培训,各阶段创建计划的实施及固化和持续跟踪,实现了煤气消耗的明显降低,从而降低炼焦成本。     

消烟除尘车增设助燃装置的探讨

河南天宏焦化公司2×30孔捣固焦炉于2001年9月建成投产。消烟除尘车吸入的荒煤气不能完全燃烧，一直污染着厂区的环境。经过摸索，我们在消烟除尘车荒煤气的入口处增设点火装置，使荒煤气完全燃烧，达到了预期的目的。     

水煤气工艺中的废热回收

本文分析了水煤气工艺过程的废热及其在总热量中所占的比例，指出了吹风气持有热与上吹煤气显热是废热中最大两项，对其进行回收的三种方法进行了比较，并说明了各自的经济性，指出了还是采用燃烧室废热锅炉回收热量好。     

提高煤气初冷器余热利用效率

在焦化厂中,从焦炉出来的650°C～700°C的高温煤气,经喷淋氨水后,温度降到80°C～85C°,然后,进入煤气初冷器进一步冷却,使其温度降到25°C—35°C,再用鼓风机送到回收工段提取炼焦副产品。在这个过程中,不仅使大量高温位热能变为不能利用的低温位废热而白白浪费掉,而且要消耗大量冷却水。 我国从1970年开始,把煤气初冷器的余热用于城市供暖,这项技术已被东北地区许多单位所采用,并且取得了较好效果。 在煤气初冷器余热用于供暖初期,采用一段冷却工艺系统,如图1所示。     

铜陵66-Ⅱ型焦炉掺混贫煤气加热技术

铜陵焦化厂于86、87年在66-Ⅱ型焦炉先后两次做了掺混贫煤气(高炉气、水煤气)加热技术的生产性试验。实践证明:在不改变炼焦生产工艺条件下,对调火加热的技术操作指标和焦炉热工设施做一修订及技术处理,使得掺混回炉煤气(热值15.18MJ     

脱苯效率与轻苯产量关系的探讨

脱苯效率与轻苯产量关系的探讨吴顺瑞（南京钢铁集团焦化厂，南京２１００３５）１前言我厂为年产６０万吨级焦炭的焦化厂，１９８３年投产第一座４２孔８０型焦炉，同时投产具有回收二座焦炉煤气能力的煤气净化系统。煤气净化系统的工艺流程如图１所示。焦炉冷凝鼓风...     

利用热管技术对窑炉进行节能改造

在水泥、陶瓷等工业窑炉中,由于废气温度高、废气量大,废气要带走大量的热量,湿法水泥回转窑废气携带热量占窑供给热量的15%左右,在陶瓷隧道窑中,废气带出的热量损失约占总能耗的35%～40%,是热损失中最大的一项。因此,如何更好地回收废气余热,提高窑炉热效率,一直是窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在窑炉废气余热回收中得到应用。热管是由传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件,它起源于美国,60年代运用于航天技术之中,70年代以后用于节能工程上。我国是从80年代开始,逐渐由研制发展到生产应…     

浅析煤气初冷的操作分析及改进措施

在大、中型煤气厂(或焦化厂)中,煤气从炭化室经上升管出来时的温度大约650℃～700℃,此时的煤气含有大量的焦油汽、苯族烃、水汽、氨、硫化氢及其它化合物。为了合理回收和处理这些化合物,煤气必须在初冷器中进一步冷却到25℃～40℃,再进行下一道煤气输配环节。为此,煤气的初冷环节非常重要,操作的好坏将直接影响整个煤气回收工序及以后的炼焦炉和焦油蒸馏的操作部分。由于目前大多数煤气厂(或焦化厂)均采用间接立管式煤气初冷器进行初步冷却,而初冷器后端部分的煤气     

冷凝热回收热水系统的应用研究

分析了冷凝器热回收系统的工作原理,证实冷凝热回收既能减少冷却塔的热排放负荷量,又能用以制取生活热水.结合工程实例,通过对在压缩机排气口增加换热器的冷凝热回收系统进行定量分析,在设计工况下,得到了冷凝器中显热和潜热所占的比例,其中,冷凝热的显热部分占总冷凝热的14.2％,液化潜热占80.6％,过冷热量只占5.2％.并且,热水流量和热回收率都随热水的出水温度升高而降低.     

某办公建筑板翅式新/排风显热回收系统实验研究

本文在对北京地区某办公建筑板翅式新/排风显热回收系统进行实测的基础上,研究了室内外温差和风量等因素对热回收系统显热效率η及系统能效比EER的影响,分析了回收排风热量预处理新风对降低新风负荷的作用。研究得出,板翅式显热回收系统在北京地区冬季供暖期使用时,显热效率η在60%～70%之间,且具有较高的能效比EER,可节约新风能耗50%以上。     

热回收炼焦工艺技术的清洁生产

热回收炼焦技术采用炼焦负压操作和热回收工艺,炼焦产生的焦炉煤气、化学产品和有害物质在焦炉内充分燃烧,从生产工艺上制止了炼焦烟尘外泄,杜绝了污水的产生。污染物的排放远远低于国家标准,保护了环境和人民健康,实现了炼焦行业的清洁生产。