高炉用耐火材料的损毁

重新调查了高炉用耐火材料的损毁原因，将有助于耐火材料的改进，认为高炉操作稳定化对延长高炉寿命很重要。     

高炉用碳质耐火材料

1 前言 高炉的寿命主要取决于耐火材料的损伤状况,为了延长使用寿命,提高炉底部位耐火材料的可靠性,实现长寿化是不可缺少的。为了解决炉身部位耐火材料的蚀损,确定了强化冷却装置和在运转中进行热修补的技术,运转年数已达到10年以上。但是,炉底部位由于滞留铁水,故在运转中极难进行炉内修补,现在已     

提高氧气顶吹RH脱气系统寿命

川崎钢公司板坯连铸机较高的生产率要求ＲＨ脱气炉的有效操作，这就意味着耐火材料的可靠性能和延长了下部炉身和通气管的寿命。     

高炉衬中的温度—蚀损图形的理论计算,测定和确定

高炉炉役的寿命主要取决于炉缸、炉腰、炉腹和下部炉身的耐火材料炉衬的损毁状况。此外，炉衬蚀损图形主要是由所采用的冷却系统的类型和冷却强度决定的。文中对炉衬等温线法计算温度分布的理论方法及其结果作了深入的介绍，并对高炉设计时期炉衬蚀损外形的理论计算的方法、步骤及其结果也作了详尽的叙述。在介绍高炉内衬温度测定的各种方法后认定实测的结果与理论上预测的结果基本相符。最后认为除非支付相当大的费用，迄今尚无可能     

含氮化物复合结合剂的刚玉耐火材料

高炉炉身下部的耐火材料里衬由于一系列因素(其中包括强碱、高炉炉渣、炉料的研磨、还原性气体)的作用,使其使用条件恶劣。因此,炉衬下部早期就开始损坏,因而必须进行Ⅱ类修理。为了延长这部分炉衬的使用寿命,开始应用碳化硅耐火材料。独联体各国在高炉炉身下部采用—42、—41和—39牌号高密度粘土质耐火材料。     

石灰窑预热器耐火材料的不定形化

石灰窑预热器的炉墙结构由传统的耐火砖改用不定形耐火材料. 介绍了炉墙结构、材料选择、施工实绩和耐用状况. 由于采用不定形材料,炉墙寿命达到了10 年,基本没有发现剥离和脱落,实现了延长使用寿命的目的.     

钢铁工业用耐火材料的最新动向（2）

3·2 高炉、热风炉 高炉主体由耐火材料和冷却装置组成,耐火材料的寿命也大都取决于冷却装置(立式冷却壁、冷却板)。 最近一部分高炉也已在大修,日本现在大幅度地削减了高炉座数,向大型炉集中,并重视生产率的提高。这也和焦炉一样,努力采取措施来延长寿命,广泛地进行压入修补和炉墙的喷补修补。     

高炉炉衬新材料

炉衬用耐火材料的寿命决定着高炉的炉役年限。目前世界上采用的两种不同的办法是：Ａ）砌筑昂贵的炉衬来满足高炉的整个炉役年限；Ｂ）砌筑不太昂贵的炉衬，而在高炉的炉役内对炉衬进行一次或二次的“中间性修补”尤其是高炉的炉腰及炉身部位。在这两种情况下，设计的炉缸可以持续使用到整个炉役结束。高炉的使用寿命完全取决于高炉炉缸的寿命。本文将提供炉役年限数据以及在若干个炉子炉役期间的生产数据。为普遍延长高炉的炉役的年     

改进耐火材料和操作条件延长转炉寿命

本文介绍了改进耐火材料和操作条件延长转炉寿命的经过。通过改进，转炉使用寿命连续６个炉役达到了５０００炉次以上的高炉龄。     

高炉用烧成微孔铝碳砖的研制

高炉作为炼铁的主体设备 ,风口区和炉腹主要受高温状态的煤气、炉渣、铁水、焦炭的上、下运动和各种高温冶金反应的影响 ;炉腹和炉身下部主要受高ＦｅＯ炉渣、碱金属、锌及ＣＯ的侵蚀以及ＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ的氧化等影响。该两部位要求耐火材料具有良好的热震稳定性 ,耐高温 ,抗侵蚀 ,抗冲刷 ,抗氧化 ,耐磨等性能。目前 ,国内大中型高炉主要用Ｓｉ3 Ｎ4或Ｓｉａｌｏｎ结合ＳｉＣ和烧成微孔铝碳砖 ,其中 ,后者因造价较低、不需专用氮化设备而更受欢迎。1　生产工艺试验用主要原料为阳泉特级矾土熟料 ,电熔白刚玉 ,炭素材料 ,ＳｉＣ等 ,其化学成分…     

大型高炉维修用耐火喷补料

阐述了宝钢１号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验研究情况。为保持１号高炉炉身与炉缸、炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于１９９３年２月和１０月两次实施获得成功。     

大型高炉维修用耐火喷补料

阐述了宝钢１号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验动究情况．为保持１号高炉炉身与炉缸、炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于１９９３年２月和１０月两次实施获得成功。     

干熄炉倾斜烟道和环形风道用耐火材料的选择及其损毁原因

简要介绍了干熄炉关键部位用耐火材料的材质选择,并重点分析探讨了干熄炉倾斜烟道和环形风道的结构设计及所用耐火材料的损毁原因及改进措施。     

废弃物焚烧炉和熔融炉用耐火材料的损毁

介绍了处理废弃物用焚烧炉和熔融炉的种类及其耐火材料的损毁。焚烧炉有炉箅式、流动床式、回转窑式等；熔融炉有焚烧灰熔融炉、表面熔融炉、旋转熔融炉、等离子熔融炉、电孤熔融炉、气化熔融炉等。炉箅式焚烧炉侧壁下部全部使用了SiC砖，流动床式焚烧炉侧壁下部全部有用了粘质低水泥浇注料，回转窑式焚烧炉使用了莫来石质、高铝质、粘土质烧浇注料。熔融炉主要使用含有氧化铬耐火材料和非氧化系耐火材料，今后从环保考虑，期望开发出无铬的新型耐火材料。     

我国高炉用耐火材料的进展

结合高炉炉身、炉缸、炉底、风口和出铁沟的工作条件,阐述了相应部位用耐火材料的发展进程。     

湿法气流床气化炉耐火材料使用寿命的探讨

针对湿法气流床气化炉耐火材料损耗严重的问题,从块状剥落、烧蚀损伤、冲蚀损伤、化学侵蚀4方面进行了原因分析,提出可以通过合理选煤、改善工艺、合理选材及精心筑炉等手段延长耐火砖寿命。     

高炉长高的技术存疑

南昌钢铁公司炼铁厂的一座新建高炉, 2004年 1月建成投产,短短几个月,高炉炉壳就膨胀开裂,煤气泄露,到处冒火。膨胀可将厚厚的钢制炉壳撑开,可见力量巨大;此外,高炉炉身也在不断地上涨, 1月份投产, 2月份炉基就抬高了 15cm,炉身上涨已造成多根冷却进水管的断裂,炉下煤气量相当大。经过专家论证,认为炉壳开裂和炉体整体异常上升是高炉内衬耐火材料超量膨胀或异常膨胀造成的,这既有设计上的缺陷,也有施工质量方面的问题。*最近,又听说过数座高炉的类似问题,而且与南钢不同,是大中型的高炉。经相关技术专家分析,超量膨胀和异常膨胀应该是不…     

高炉炉衬寿命数量分析

研究不同设计参数对高炉炉腹或炉身温度分布影响的数学模型已经开发成功，尤其是对不同的冷却系统和炉衬导热率对高炉寿命的影响进行了研究。研究结果表明：这种模型是了解炉腹和炉身炉衬实际侵蚀过程的有力工具，而且对泰勒型炉衬的设计，无论是对新建高炉，还是改进原有的，都是有益的。     

不定形耐火材料中碳和SiC的高温氧化性状

1.前言 在耐火材料中含碳和SiC等的材质很多。根据添加具有优良性能的碳和SiC,开发了只用氧化物无法实现的高热震稳定性和高耐渣性的碳砖和SiC-C质砖。最近,在不定形耐火材料中含有大量SiC和碳的浇注料也相继使用。不过,若添加大量的SiC和碳,虽然能改善热震稳定性等,但高温氧化气氛下的氧化损毁则     

推焦期间炉墙的损毁机理

防止焦炉炭化室炉墙损毁,对于延长焦炉寿命极为重要,特别是炉墙穿孔,对焦炉的操作和炉体寿命影响很大。JFE钢铁公司西日本福山厂3号焦炉是老龄化焦炉,炉墙发生孔洞,位置是在第2层砖以下,最多是第3层砖,范围很小。为了查明其损毁机理,采用模拟离散要素法进行了分析和研究。