湖南省节能技术改造工作的经验

<正> 湖南省每年缺煤300万吨,缺电20亿度,缺油10万吨。本地煤的热值平均每公斤4000千卡,有相当数量热值在3000千卡以下的劣质煤,给全省的工业和经济发展带来很大影响。从1980～1983年,湖南省重点安排了余热利用、工艺节能、窑炉改造、煤矸石利用、锅炉改造和市场民用煤等方面的技术改造工作。亿元工业产值能耗从1980年的105400吨,下降到1983年的83400吨。四年共节约和少用标准煤5255000吨。     

“八五”期间水泥工业推广的节能技术

“八五”期间我国水泥工业准备大力推广的八项节能技术:1.湿法窑改半干法生产将湿法生产含水量34～35%的原料浆,采用压滤机或真空滤机将水份抽走,制成含水分19%以下的料饼,送入湿法窑新安装的预热窑烘干后,进入窑内锻烧成水泥熟料。熟料热耗由6276KJ/kg 降为4184KJ/kg,每年节标煤1.5万吨,增产水泥9万吨。每条窑投资3000万元,3～4年可回收全部改造费。2.湿法水泥窑综合节能技术改造①在湿法窑上改挂耐热链条;②采用隔热窑衬,密闭堵漏减少散热损失和漏风损失:③改造煤喷嘴;④减少煤粉粒度;⑤添加复合矿化剂进行低温烧成;⑥采用黑料浆,料浆中加入部分煤粉或煤矸     

湖南省节能技术改造工作的经验

<正> 湖南省每年缺煤300万吨,缺电20亿度,缺油10万吨。本地煤的热值平均每公斤4000千卡,有相当数量热值在3000千卡以下的劣质煤,给全省的工业和经济发展带来很大影响。从1980～1983年,湖南省重点安排了余热利用、工艺节能、窑炉改造、煤矸石利用、锅炉改造和市场民用煤等方面的技术改造工作。亿元工业产值能耗从1980年的105400吨,下降列1983年的83400吨。四年共节约和少用标准煤5255000吨。他们的主要做法是: 1.领导重视是搞好节能技术改造的关键。其表现:一是机构升格,人员加强。湖南     

国外水泥工业能源单耗

建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。 近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见下页表)。即1358.7千卡/公斤水泥,而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。 我国水泥行业能耗水平高的原因主要是技术装备水平落后于世界发达国家,其工艺装备大多为四、五十年代水平,而七、八十年代技术装备所占比重较小。按照美国1985年波特兰水泥生产统计,窑龄在1972年以后的熟料生产能耗为3575千英热单位/吨水泥熟料,窑龄在1959年以前的窑,其能耗大于5241千英热单位/吨水泥熟料。由此可见,70年代以后的装备,水泥熟料生产能耗仅为50年代装备的68％,降低1/3。 我国水泥行业中有大量的地方小水泥厂,其产量占总产量的80％左右。这些厂的窑炉规模小,也是单位能耗高的原因。按美国1985年统计,生产规模小于15万吨/年的窑,其能耗水平为7792千     

略论降低水泥机立窑烧成热耗

1、概况 建材行业是我国能源消耗大户,建材行业能源消耗量占全国总量的12％,其中水泥行业消耗能源又占建材行业的34％。水泥工业中立窑水泥占75％,一般机立窑生产熟料烧成煤耗占全厂总煤耗的90％以上,能耗占全厂总能耗的70％以上。因此,研究如何降低熟料烧成热耗是很有必要的、有意义的。 目前,我国机立窑的平均烧成热耗约为4830千焦/千克熟料(165千克标准煤/吨熟料)。德国1966年机立窑烧成热耗为3140～4180千焦/千克熟料(107～143千克标准煤/吨熟料);日本1973年机立窑平均烧成热耗为3740千焦/千克熟料(128千克标准煤/吨熟料),与国外对比中可以看出我国机立窑平均热耗要比国外高600～1000千焦/千克熟料,即每生产一吨熟料要多耗20～40千克标准煤。     

日本和歌山厂均热炉节能措施

<正> 近几年来,日本住友公司的和歌山厂一号初轧机均热炉由于采用了新的计算机控制方法,加强了炉体绝热,改进了煤气烧咀和换热器,改善了实际操作,使钢锭加热单位热耗由原来的220×10~3千卡/吨下降到100×10~3千卡/吨,节约燃料50％,节能效果显著。他们的具体措施是:     

国外水泥工业能源单耗

<正> 建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见表1)。即1358.7千卡/公斤水泥。而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。     

高温陶粒隔热窑衬及硅酸铝纤维毡在水泥回转窑上的应用

我厂立筒预热器回转窑筒体表面温度高,散失热量大,根据82年热工测定结果,整个系统的表面散热损失达413千卡/公斤熟料,全部散热损失占熟料热耗的32.27％,因此,在水泥窑上采取隔热措施是降低熟料热耗的有效途径之一。     

利用熟料余热,节能效果显著

我厂日产熟料280吨,出窑温度为160℃,所带出的热量折合实物煤为1596公斤。若按年产熟料9.5万吨计算,一年损失热量达541.5吨实物煤。(实物煤发热值按5750千卡/公斤计算。) 另一方面,我厂烘干能力不足,混合材入磨水分在5～10％之间,远高于不大于1％的要求,磨尾废气中水蒸气大,既污染环境,又影响磨机产量,产品质量也难保证。 因此,我厂决定对工艺流程进行改造。图1是烧成车间部分工艺布置的示意图。     

硫酸生产的几项节能技术措施

杭州硫酸厂有一个年产2万吨的硫酸车间,1982年以来,坚持以节能求增产,进行工艺改革和设备更新、改造,取得了生产增长、电耗下降、经济效益提高的较好局面.1984年硫酸产量达到28137吨,比上年增产5341吨,增长23.4%,成本由改造前126元下降到110元,硫酸电耗由125度下降到80度,比上年降低36%,仅84年就节能126万度,     

全州县龙华铁合金有限公司简介

<正>全州县龙华铁合金有限公司位于枧塘多狮子坪,始建于2003年10月。现有25000KVA矿热电炉一台,年生产硅锰合金的能力36000吨,全厂职工106人。为了进一步降低单位产品能耗,公司计划投资2000万元,于2014年10月对25000KVA矿热电炉进行技改。项目改造内容:采用了在不停电的情况下压放电极和出铁技术对炉膛进行改造,;更换先进的节能变压器;增加了无功补偿装置;及采用变频调速技术等,预计项目技改完成后,实际生产能提高至36000吨以上,吨产品电耗从技改前的4280kWh/T降到技改后的3900kWh/T;焦耗从     

广西桂林东丰冶金有限公司简介

<正>广西桂林东丰冶金有限公司2012年建成投产,现有两台25000KVA矿热电炉,一台3600KVA精炼炉。设计总生产能力为年产硅锰合金80000吨,2014年公司二号炉共完成产量31180吨,工业产值18422.7万元,实现税收790.24万元。公司积极推进"节能减排"工作,2014年对炉膛及电极结构、增设低压无功补偿、半封闭矮烟罩内燃式结构,及循环水系统等四个方面进行节能减排技术改造,改造前单位产品电耗为0.421万KWH/T,焦耗为0.54T/T,改造后单位产品电耗为0.396万KWH/T,焦耗为     

北京节能技术服务中心1987年将努力做好十一项节能工作

一、把中心的主要精力集中到抓几项带有方向性的节能技术上来北京“七五”期间的节能任务中规定:节能总量为417—507万吨(合标煤)其中工业节能400万吨,万元产值能耗到1990年要由1985年的4.52吨下降到3.43吨,平均节能率为4.5%,任务十分艰巨,难度也很大。因此,要抓住工业窑炉和热系统的节能改造;余热利用和冷凝水回收;蓄热器的推广应用等项工作。方法是从调查研究摸清情况入手,总结经验、教训、提出改造方案,选点试验然后推广应用。二、努力开发一批节能新技术和节能新产品近期的节能重点应放在技术节能和管理节能上,并以节电节油为主攻方向,要达到这个目标必须进一步开发一批节能新技术和新产品,明年要完成移动式取暖装置的研制;推广     

氧化铝熟料窑节能途径分析

分析了导致熟料窑热耗高的原因 ,并就熟料窑自动控制、多枪喂料、喷煤管改造、新型耐火材料使用等方面提出了节能建议。     

浅析窑工的燃烧操作缺陷对机立窑热耗的影响

近几年,我国机立窑生产技术不断进步,已有相当一批机立窑,能稳定生产51．5MPa以上熟料,且热耗降低到3512kJ／kg熟料以下。但也有不少机立窑不够理想,产量低,质量差,热耗高。除了工艺、设备存在问题外,窑工在饭烧操作上存在的缺陷不容忽视。没有充分利用关键性的妇烧工序,弥补窑前工艺不足,稳定热工制度,保证熟料质量,降低热耗。本文就从机立窑饭烧操作中容易出现的几种缺陷对热耗的影响进行分析,供同行参考。1烧懒窑烧懒窑就是用小风操作。没有根据窑内料球假烧情况,以底火所能承受为限,尽可能用大风,甚至用全风操作。1．…     

钙基配方与水泥节能—再谈小水泥节能的方向与途径

本文依据地质潜能的理论，应用岩矿热激发技术，采用钙基配方来降低水泥烧成熟耗，使每公斤水泥熟料的烧成热耗降到２．９３ＭＪ（７００ｋｃａｌ）以下，并在诸暨市福利水泥厂的生产实践中得到验证。     

包头糖厂节能技术改造成效显著

<正> 我国甜菜制糖在全国糖产量中占有一定比例,每百吨甜菜的能耗水平高达8t左右,有的达15t左右,超过国际先进水平的1～2倍。为了提高制糖行业节能技术水平,降低能源消耗,1982年轻工部选择包头糖厂作为北部地区甜菜制糖综合节能改造的示范点,并由国家经委列项安排。五年来经过全厂职工和工程技术人员努力,完成了各项改造任务,项目总投资达667万元,节约标准煤5×10~4t,综合效益达300万元。到1987年底各种节能贷款基本还清,百吨甜菜耗标煤由改造前的8.786t下降     

我厂的余热利用

我厂年加工原油530万吨耗燃料动力折合标准煤50万吨以上,是用能大户。1980年炼油能耗为84.89万万卡/吨,比1979年的91.88万万卡/吨降低7.01万万卡/吨全年节能折合标准煤5.9万吨。1981年炼油能耗为83.69万万卡/吨,比1980年降低1.18万万卡/吨,全年节能折合0.89万吨标准煤。1982降炼油能耗降低为76.18万万卡/吨,比1981降年低7.61万万卡/吨,全年节能折合5.14万吨标     

低温余热发电技术在我厂运用的可行性分析

1　前言随着水泥熟料煅烧技术的发展 ,水泥工业节能技术水平有了长足的进步 ,高温余热在水泥生产过程中已被回收利用 ,水泥熟料热耗已由原来的 4 60 0～ 670 0ｋＪ/ｋｇ下降至 30 0 0～360 0ｋＪ/ｋｇ。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制 ,大量的中、低温废气余热仍不能被完全充分利用 ,由其所造成的能源浪费仍很大。如我厂的 2 0 0 0ｔ/ｄ预分解窑生产线 ,尚属国内较先进的水泥生产技术水平 ,但其生产过程中从窑尾预热器排放的330℃左右的废气及窑头熟料篦冷机排放的2 0 0～ 30 0℃废气的热量相当于整个熟料烧成系统总热…     

开发石煤资源实行综合利用

一九八七年常德石煤开采量已达70万吨,主要用在如下方面。一、石煤烧水泥。烧制水泥时,石煤既作燃料,又作原料,既节约了优质煤又代替粘土。其锻烧温度较以粘土配料时稍低,熟料中游离氧化钙也较低,易安定、而且熟料冷却过程中的粉化现象较少,更有利于窑内的均衡通风。立窑水泥由粘土配料改用石煤配料后,产量提高,热耗减少,成本降低。常德县水泥厂于一九七七年用石煤烧水泥试验成功,取得了较好的经济效益,现在省内重点推广,他们在2.5米塔式立窑中改用全烧石煤配料后,熟料