奥氏体不锈钢焊条焊缝成分和组织对性能的影响

在现代工业装备制造业中,奥氏体不锈钢焊条的应用十分广泛,而且对此类焊条的品质要求越来越高,研究的内容和领域也愈发广泛和深入。本文利用已有的部分较典型奥氏体不锈钢焊条的研究成果,通过分析、归纳与总结,得出奥氏体不锈钢焊条焊缝成分(N,S,P,Si,Mn,Mo等)以及组织(单相组织、双相组织)对力学性能和抗裂性能影响的基本规律,为奥氏体不锈钢焊条的进一步研究和应用提供参考。     

增加硅铝酸盐含量以提高不锈钢焊条的抗气孔性能

当前,国内一些焊条生产厂家根据药皮熔化理论,已经开发出新一代钛钙型奥氏体不锈钢焊条（如A102、A132）,基本上解决了不锈钢焊条药皮的发红和开裂问题,使国产该类型焊条的焊接工艺性能有了较大改善,然而,这些焊条仍然存在着一个气孔敏感性的问题,如果工件清理不当,或者焊条受潮严重,都会不可避免地产生气孔,这种气孔主要是氢气孔。不锈钢焊条的气孔问题一直严重困扰着广大焊接工作者。     

冲击式水轮机转轮裂纹焊接修复

介绍了采用低匹配的奥氏体不锈钢焊条，在能整体不预热和焊后热处理条件下，现场手工电弧焊进行马氏体不锈钢转轮的裂纹焊补修复，修复质量经渗透探伤检验达到了要求。     

冰晶石对奥氏体不锈钢焊条电弧稳定性的影响

针对0Cr18Ni9型奥氏体不锈钢,研制一种基于TiO2- SiO2- CaO渣系的奥氏体不锈钢焊条,同时为了改善和提高该奥氏体不锈钢焊条的电弧稳定性,通过采集卡采集焊接电信号、LabView软件分析焊接电信号、高速摄影分析电弧形态,研究了冰晶石对研制出的奥氏体不锈钢焊条电弧稳定性的影响.研究表明:随着药皮中冰晶石含量...     

奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷模拟方法

基于笔者先期对服役奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷特性的研究结论,对具有一定程度热裂倾向的焊条配制、试验设计、热裂纹缺陷在焊接试件中的预制及热裂纹的检验和验证等方面进行了系统性研究,论述了奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷的模拟方法.     

奥氏体不锈钢的手弧焊工艺

奥氏体不锈钢的手弧焊具有热影响区小、易于保证质量,适应各种焊接位置及不同板厚工艺要求的优点。焊条有酸性钛钙型和碱性低氢钠型两大类。低氢钠型的不锈钢焊条抗热裂性较高,但戍形不如钛钙型焊条,耐腐蚀性也较差。钛钙型焊条具有良好的工艺性能,应用较普遍。     

加工后工件缺陷的补焊

对工件加工后的缺陷进行补焊,因工件已无加工余量,故不允许产生咬边缺陷,采用下述方法,可以避免咬边。 1.塑性材料补焊当在碳钢或不锈钢件加工中发现内部气孔时,可用洋冲将气孔捻击出一个突台,然后用碳钢或不锈钢焊条,适当     

冷焊修复剪板机机架横粱

介绍材质为灰口铸铁的横梁断裂修复焊接工艺，采用冷焊补焊灰口铸铁，综合使用镍基焊条、普通碳钢焊条、常用奥氏体不锈钢焊条进行交叉过渡焊，提高焊接质量，简化修补工艺，降低修补成本。     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因。采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料。并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复．图4表5     

海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的焊接修复工艺

使用2507超级双相不锈钢铸造海水淡化泵的承压铸件,通过焊条电弧焊对铸件出现的缺陷进行焊接修复。确定海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的合理焊接修复工艺参数,用于指导海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的生产。结果表明,采用E2594-16焊条,热输入控制在1 800 J/cm以下,层间温度控制在≤100℃,焊后经过1 080℃固溶处理可以得到较优的修复质量。