大型铜精矿气流干燥装置

<正> 贵溪冶炼厂引进了一套大型铜精矿气流干燥装置,设置在闪速熔炼设备之前。 气流干燥的特点是,被干燥的物料与烟气直接接触,并且呈均匀、分散、悬浮状态,固相与气相之间的传热、传质条件极为良好。它与其他形式的干燥相比具有以下四个方面的优点:     

贵冶三期蒸汽干燥铜精矿气流输送系统的改进

介绍贵冶三期工程在扩大生产能力的基础上，吸取二期工程的经验，采用上引式输送仓泵输送铜精矿的改进措施及效果。     

铜精矿干燥清洁工艺

对烟气和烟尘排放造成的空气污染实行严格的环境法规同时要求自然熔炼型特尼恩特炉及闪速炉反应器的炉料必须是干精矿,促进了新型清洁工艺的研究,从而达到新的要求。     

铜精矿干燥清洁工艺

对烟气和烟尘排放造成的空气污染实行严格的环境法规同时要求自然熔炼型特尼烟特炉及闪速炉反应器的炉料必须是干精矿，促进了新型清洁工艺的研究，从而达到新的要求。     

闪速熔炼的铜精矿干燥技术

介绍了目前闪速熔炼生产中常用的铜精矿干燥技术,并给合应用状况,对2种干燥技术——气流干燥和蒸汽干燥进行了对比,结果表明,蒸汽干燥技术在设备投资、节能与环保方面有着明显的优势,具有推广价值。     

铜精矿深度干燥技术的述评

叙述了目前常用的铜精矿深度干燥技术，并在设备结构和工艺操作方面说明其各自的特点以及在世界铜冶炼厂的应用情况。     

铜精矿干燥用低温电收尘

贵溪冶炼厂铜精矿气流干燥的烟气含水量大、温度低,接近露点。适应这种烟气特点,并要求有较高的收尘效率,在引进的成套设备中包括精矿干燥用超高压低温电收尘,这在国内也是首次应用。本文对这套收尘设备的性能、特点及结构作了较详尽的介绍。     

铜精矿干燥中余热利用的控制系统

我厂现有一座从国外引进的大型闪速炉。该炉可日处理1250t铜精矿,处理工艺要求进炉干精矿的含水量要低于0.3％,而进厂精矿原料含水达8～10％。因此,要对精矿进行干燥处理。干燥设备由热风炉、回转干燥窑、鼠笼破碎机、气流干燥管和沉尘室构成。利用本厂其它工序的烟气余热为热源,重油为辅助能源。烟气一部分来自铜精炼炉(温度约180℃,最大烟气量18000m_n~3/h,间歇式供给),一部分来自余热发     

铜精矿、沉淀铜干燥的改进

三菱金属有限公司秋田冶炼厂,于1953年投产,目前主要产品为月产6,500吨电锌和锌合金,副产品有电镉25吨,石膏3,000吨,硫酸15,000吨,另外还有中间产品银精矿460吨,     

蒸气间接干燥铜精矿的选择与操作

自热熔练工艺对干铜精矿原料的需求,日益严格的环保法规以及减小熔炼操作成本的需求,共同促成了蒸气间接烘干技术的商业化.与传统方法相比.该技术性价比高,污染小.Kvaemer Eureka公司的铜精矿蒸气烘干机是一项已经过验证的技术,可以减少废气中夹带的粉尘,从而简化粉尘分离系统.基于KvaemerEureka在处理各种铜粉与其他类型粉末方面的长期经验,以及对于蒸气烘干操作中所遇问题的成因而非表面症状的透彻分析,本文将讨论使用本公司独特盘管式设计的蒸气烘干机所能带来的优势与可能发生的问题,并给出间接烘干技术评估与选择的最佳标准.     

提高铜精矿干燥窑脱水强度的实践

分析了影响铜精矿干燥回转窑脱水强度的主要因素，对进一步提高回转窑脱水强度提出了对策。     

锑酸钠采用气流干燥的实践

本文是锑酸钠湿法生产工艺中采用气流干燥的实践总结。对系统设计、工作原理、工艺参数、结构尺寸的设计计算做了较详细的论述。实践证明,系统设计合理,设计计算的方法和有关参数的选取是正确的,满足了锑酸钠生产工艺的要求。     

镍精矿气流干燥的生产实践

介绍了选用气流干燥工艺进行含水１０％ 以上镍精矿的深度干燥的生产实践。经过多次的工艺改进,取得了采用粉煤作为镍精矿干燥生产热燃料的成功实践。     

降低铜精矿干燥窑尾气含尘生产实践

大冶有色冶炼厂收尘系统已运行接近二十年,外排烟气含尘浓度偶尔无法达标,在不进行大规模的投资和改造下,对现有的备料电收尘系统进行了改造。改造措施包括:对干燥窑燃烧室拱顶使用耐火材料一次性浇筑,加强燃烧室的密封性能;对电收尘系统进行改造升级,并加强日常检查及维护;对动力波系统进行改造,并加强清理作业;在动力波洗涤液中添加起泡物质,增加动力波泡沫产生量。改造后,收尘效率大幅提升,尾气含尘浓度已下降至61 mg/Nm~3,满足环保外排烟气含尘浓度≤80 mg/Nm~3标准要求。此次改造成功对其他老旧电收尘系统的改造有一定的借鉴意义。     

铜精矿干燥及输送系统的改造和生产实践

简述了贵溪冶炼厂闪速熔炼铜精矿干燥及输送系统改造前原有工艺设施的基本情况,分析了改造前原有两套铜精矿干燥系统存在的问题和改造目的,详细论述了改造后的铜精矿干燥和输送工艺流程,介绍了生产情况及关键运行数据,并对本次改造的技术创新点进行了总结。     

铜精矿预干燥工艺中尾气指标的优化

In 2020, a call of “To build a green development model pioneer, the major pollutant emission is 50% better than the national standard”was proposed by Jiangxi Copper Guixi Smelter. The upgrading transformation of natural gas hot-blast stove to replace coal-fired hot-blast stove were completed in material preparation workshop of Guixi Smelter respectively in 2015 and 2016. After nearly 5 years of operation, the concentration of SO₂ decreased significantly compared with coal-fired hot-blast stove, the average concentration of SO₂ in the tail gas is always 50% higher than that in the National Standard (400mg/Nm³) , but the concentration of SO₂ in the tail gas still fluctuates greatly, which is not consistent with the goal of "making a green development model as a pioneer and major pollutants discharge is 50% higher than that in the national standard" . Therefore, the material preparation workshop of Guixi Smelter responded positively, through improving the burner of natural gas hot-blast stove, further optimized the tail gas emission index, strictly controlled the SO₂ concentration within 5 minutes the average value does not exceed 100mg/Nm³.     

铜精矿蒸汽干燥及浓相输送的运行实践

介绍了金隆铜业有限公司350kt／a扩产改造工程配套的铜精矿蒸汽干燥系统、干矿浓相输送系统、烟尘浓相输送系统工艺设备改造方案的选择及投入运行后的效果、存在的问题及改进情况。     

回旋筛在铜精矿干燥工艺的应用及改进

回旋式筛分机主要是利用偏心轮机构使筛面做匀速往复回旋运动,物料与筛面接触时间长,筛面对物料产生切割,因而透筛几率大,筛分量大,筛分精度高。倾角为4~9℃的筛箱由驱动箱传动,其运动轨迹在进料端为水平圆运动,在中上部长度方向上逐渐变成椭圆运动,最后在出料端变成近似往复直线运动。熔炼车间蒸汽干燥系统的回旋式筛分机主要负责除去干矿中的杂物及大颗粒物料,使入炉干矿达到闪速炉要求。     

铜精矿预干燥烟气处理系统的改造和生产实践

简述了贵溪冶炼厂铜精矿预干燥烟气处理系统改造前的基本情况,分析了改造前预干燥烟气处理系统存在的问题和改造目标,详细论述了改造前和改造后的预干燥烟气处理的工艺流程,介绍了改造前和改造后的运行数据,并对本次改造的技术特点进行了总结。