用专家系统优化大修缘角内插齿刀

大修缘角内插齿刀常出现齿根槽太窄和可重磨厚度太小的问题。本文针对这两个问题，把大修缘角内插齿刀的设计归结为一个双目标的优化问题。建立了优化设计的数学模型，并利用专家系统技术建立了大修缘角内插齿刀设计的知识系统（包括知识库、数据库、公式库等）和推理机，探讨了用专家系统技术求解大修缘角内插齿刀的优化设计问题。     

大压力角外渐开线花键插齿刀的设计

按常规方法设计的大压力角渐开线花键插齿刀,常出现刀具齿顶宽太小和齿根槽太窄的问题。本文介绍一种改进后的大压力角渐开线花键插齿刀的设计方法,较好地解决了常规方法设计中存在的问题,具有实际意义。     

大修缘角外齿轮插齿刀的设计

滚刀、插齿刀设计成较大的修缘角,有利于提高啮合质量。本文在分析大修缘角外插齿刀设计的基础上,提出了设计中应采取的措施,给出了具体的设计计算方法。     

修磨后内齿轮插齿刀加工产生内齿轮齿根圆变化原因及改进

加工内齿轮用的插齿刀,其切削角度、齿面形状、刀具本身分度圆压力角的修正等,和加工外齿轮用的插齿刀是没有区别的。但随着插齿刀的修磨,其加工的内齿轮齿根圆会不断变小,尤其是内齿轮本身变位系数较大时,齿根圆变小的现象尤为突出。本文讨论用插齿刀加工内齿轮时齿轮根圆变小的原因,以及解决的途径。     

剃前齿轮滚刀齿根修缘尺寸的确定

给出了剃前齿轮滚刀修缘尺寸的计算方法和计算公式，并对滚刀齿根的齿间槽宽提出了更为合理的判断原则。     

短齿变位渐开线内齿轮的加工

在一般的工厂中,常常会遇到短齿变位直齿内齿轮的加工问题。由于工厂一般不可能存有非标准短齿插齿刀,而到工具厂联系非标准刀具定货,一是不经济,二是时间长。如果用标准插齿刀来加工短齿内齿轮,就会出现齿根圆能满足尺寸,但分度圆齿槽宽减小;或分度圆齿槽宽满足尺寸,但齿根圆直径过大、切得过深的现象。为了使加工短齿变位内齿轮时,既能满足分度圆齿槽宽度尺寸要求,又不超过规定的齿根圆直径,我们采用把标准插齿刀的顶圆直径沿顶后刀面磨小的方法,满足了加工短齿变位内齿轮的要求。经实     

渐开线内齿的推切加工

渐开线内齿轮的加工,通常是用插齿刀在插齿机上进行。我厂某产品变速箱2、3挡滑动齿轮如图1所示,空刀槽宽度只有3mm,小于用插齿刀加工所需的最小空刀槽宽度6mm(对模数m=3而言);其次,齿数Z=17,齿数少,且齿根高为3mm,不符合标准。因此,若用插齿刀加工,必须加大空刀槽宽度,同时还需设计制造专用插齿刀.考虑到该内齿的功能     

特大修缘角齿轮滚刀的设计

在实际生产中,常遇到特大修缘角的齿轮。图1所示是我厂引进的FIAT拖拉机上的齿轮齿形。对于加工这类齿轮的滚刀,若用传统的方法设计,滚刀的齿根槽宽太窄(见图2),以致无法进行铲磨。有时滚刀的齿根槽宽甚至为负值,使设计不可能进行。若用优化的方法进行设计,情况大有改善,但修缘角太大     

加工齿底带锥和齿向带锥齿轮的插齿刀角度修正

１．加工齿底带锥齿轮的插齿刀角度修正齿底带锥齿轮是指外圆为圆柱形而齿底沿轴向有一锥度的齿轮,如图１所示。图１由于被加工齿轮齿底有一锥角β,插齿刀在插齿过程中除沿齿根方向运动外,同时还沿垂直于齿根的方向作上下运动。在加工时,由于机床工作台倾斜了一个角度β,因此必须对插齿刀工作压力角进行修正,并以修正后的压力角作为公称压力角,即公称压力角αｇ为αｇ＝ａｒｃｔｇ（ｔｇα／ｃｏｓβ）式中　α———齿轮分圆压力角β———齿轮底锥角由于插齿刀前、后角的影响,使插齿刀切削刃在端面的投影产生了渐开线齿形误差,为…     

插内齿刀具的改磨

插齿刀加工内齿轮是常用的一种方法,一般内齿轮对齿根圆无严格要求,而鼓形齿联轴器对齿厚和齿根圆都有严格的要求,需要对插齿刀进行设计或改磨.文中针对单件或小批量生产介绍了比较简易的插齿刀改磨方法.     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀

加工齿厚和齿根圆直径均有较高精度要求的短齿内齿轮时,一种是用标准插齿刀先切削至齿根圆直径,然后通过分齿移位法加工至齿厚尺寸;另一种是设计专用插齿刀加工,同时保证齿厚和齿根圆直径公差。前者适用于单件生产。如果批量生产,要求有专用插齿刀加工。从工具厂制造的通用短齿插齿刀很难满足这种内齿轮的加工精度要求,因而需要专门设计制造。一般中、小工厂难于加工。为此,作者将标准插齿刀的外径磨小,改成专用插齿刀。 1.测量标准插齿刀的实际变位系数。测量时用公法线千分尺测出插齿刀的公法线长度W′,然后用下列公式计算其变位系数:     

插齿刀齿顶轴向等圆弧的设计

通常设计插齿刀在前端面齿顶宽比底边齿顶宽要窄,在轴向上要做成等圆弧难以实现。本文从两个方面叙述了直齿插齿刀齿顶在轴向上做成等圆弧半径求解的理论计算公式,以及插齿刀修磨到最薄时,仍能满足插制的齿轮齿根公差要求的校核计算公式,从而解决了插齿刀齿顶轴向方向上做成全圆弧或半圆弧的设计难题。     

非圆齿轮加工中刀具齿根与轮齿齿顶干涉分析

对用渐开线圆柱齿轮插齿刀具加工非圆齿轮时产生的刀具齿根与轮齿齿顶的干涉问题进行了分析，提出了以非圆齿轮的节曲线最小曲率半径为计算基准，将非圆齿轮等效成具有相应节风景区线曲率半径的渐开线圆柱齿轮进行分析刀具齿根与轮齿齿顶干涉问题的方法，提出通过改变插齿刀的基本参数来避免干涉的方法，这种方法既可以避免刀具的齿根与非圆齿轮的齿顶的干涉，又不会引起其它的干涉现象产生，是解决非圆齿轮加工中产生干涉问题的有效方法。     

改制的短齿内齿插刀

批量加工齿厚和齿根圆直径精度要求较高的内齿轮时,一般应采用专用插齿刀,全专用插刀制造复杂,中、小企业很难解决。为此,我将标准插齿刀的齿顶磨短,改制成专用插齿并加工出合格产品。具体方法如下:     

修缘插齿刀的计算机辅助设计

讨论了渐开线修缘插齿刀设计中的具体问题，给出了插齿刀计算框图，并编制了ＣＡＤ软件。     

插削 CL 型齿轮联轴节内齿圈

联轴节内齿圈齿顶高系数f_e=0.8,齿根高系数f_i=1,系短齿系列,与标准齿高内齿加工相比,缩短了啮合线长度。在避免顶切,减轻切削负荷,扩大刀具齿数选择范围等方面,都有利于加工。内齿圈的齿根圆公差范围较一般齿轮严格。一般齿轮加工对齿根圆不给严格限制,而联轴节内齿圈的齿根圆,使用中起定心作用。它与球形外齿轴套的装配情况,类似外径定心的花键套。用标准插齿刀插削这种内齿圈,既     

内齿轮修缘插齿刀的设计

齿轮修缘是在齿轮的齿顶进行倒棱(倒角),这种齿轮能够提高传动质量,降低嗓声,在实际生产中已被大量采用。由于内齿轮普遍采用插齿工艺,而内齿轮修缘插齿刀的设计,迄今未见系统介绍。本文总结了我厂设计内齿轮修缘插齿刀的经验。一、内齿轮插刀修缘齿形角的计算通常在设计插齿刀时,总是使插齿刀的压力角与被插齿轮的压力角相等,而插齿刀与内齿轮的修缘齿形角也必相等。因此,欲计算内齿轮插齿刀的修缘齿形角,只需对内齿轮进行分析。     

用有限元法分析插切外齿轮齿形系数的影响因素

采用有限元法分析并计算插切加工外齿轮时齿根危险截面位置以及齿形系数。讨论了齿轮的参数以及插齿刀齿数、变位系数和齿顶圆圆角半径对插切外齿轮齿形系数的影响,并绘制了变化曲线,为齿轮的设计和计算提供了一定的参考。     

标准插齿刀加工短制齿时的几种方法

在汽车、拖拉机等机械制造业中,加工大批量生产的短制齿轮零件常采用专用插齿刀插削,而加工单件短制齿轮零件时,如果购买专用插齿刀进行插削,则显得不经济。为此,利用标准插齿刀插削短制齿轮是既经济又快捷的方法。如我厂在加工模数m=2.5,压力角a=30°,齿数z=36,齿根圆d_e=95,分度圆d_1=90_0~( 0.35),分度圆齿槽宽s=5.37_(-0.06)~( 0.14)的内齿短齿轮时,利用标准插齿刀插削该零件,插削出了符合要求的零件。下面是几种调整加工方法。     

铣床加工槽类零件尺寸超差的原因分析及解决方法

在机械加工中,槽类零件大多数是在铣床上加工而成。其几何尺寸偏差、形状和位置偏差、表面粗糙度等与加工方法、刀具、机床等因素有关。在工件质量检验工作中,经常发现所加工的槽宽部分尺寸有超差的情况。如导轨槽上口宽,槽底窄,花键齿顶宽小于齿根宽,圆柱直齿轮在分度圆上弦齿厚小于齿间弧弦。