大豆肽生产工艺的研究

本文研究建立了一种大豆肽的生产工艺。大豆及其饼粕经特殊加工处理,能同时得到大豆肽、大豆低聚糖、大豆蛋白和饲料蛋白四种产品,从而为国内大豆资源的开发利用提供了一条新途径。     

多酶协同作用生产大豆多肽的研究

以大豆多肽饮料的研制为着眼点，根据单酶水解大豆分离蛋白的研究，从中选择合适的酶复配组合成多酶，然后在多酶水解的基础上，分别采取分步加酶和同时加酶方式，对比Flavourzyme和Kojizyme这两种复合蛋白酶水解大豆分离蛋白的特点，最终确定了大豆分离蛋白用于多肽生产时的酶解工艺条件。     

应用双固定化酶制备大豆肽的研究

采用固定化胰蛋白酶和固定化木瓜蛋白酶分步对大豆分离蛋白进行水解，水解后酶解液中大豆肽含量为1．628～1．702mg／mL，水解度为54．4％～57．8％。多肽分子量在180以下水解度为11．1％～13．5％，181～2000为11．5％～14．5％，2000～5700为27．1％～27．2％，5700～10000为44．7％～49．6％。结果表明：双固定化酶对大豆分离蛋白的水解作用效率高，并能有效地将大豆分离蛋白降解为分子量更小的大豆肽。     

大豆肽的研究进展

本文综述了大豆肽的组成、生产工艺、功能特性及其应用研究,提出了大豆肽研究中存在的问题并展望了其发展前景,为大豆肽的开发利用提供理论参考.     

大豆肽豆奶生产工艺的研究

通过特异性蛋白酶将大豆蛋白水解成生物活性肽,然后将此活性肽应用于豆奶之中,进而增强豆奶的营养保健作用。通过研究确定了大豆肽豆奶的生产工艺。     

大豆肽豆奶生产工艺的研究

通过特异性蛋白酶将大豆蛋白水解成生物活性肽,然后将此活性肽应用于豆奶之中,进而增强豆奶的营养保健作用。通过研究确定了大豆肽豆奶的生产工艺。      

功能性大豆分离蛋白的研究及生产

本文论述了以低温脱脂豆片为原料，生产功能性大豆分离蛋白的工艺研究。对影响凝胶性等功能特性的各种因素进地了分析和研究，同时对大豆分离蛋白用于肉制品种最终产品质量的评定和分析进行了研究。     

大豆蛋白改性酶解制备大豆肽的研究

利用大豆蛋白改性酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽,以单因素试验和正交试验确定酶解最佳条件,通过高效液相法分析大豆肽的分子量分布,并检测了大豆肽的体外抗氧化效果。结果显示：在20g/L的底物浓度下的最佳条件为酶和底物比8 000U/g、温度55℃、pH值7.5、水解时间5h,水解度为51.4%。大豆肽主要为130～1 000u的短肽,占肽总量的86.3%。大豆肽对超氧阴离子（O2·^-）和羟自由基（.OH）的半最大清除浓度分别为1.3mg/mL和8.0mg/mL。表明大豆蛋白改性酶对大豆分离蛋白的水解能力较强,大豆肽有较强的抗氧化功能。     

大豆分离蛋白的电酸化法生产

食品工业上所用的植物蛋白大部分是其分离蛋白的形式,大多是通过酸沉法生产的。这些蛋白质对于局部的过量酸极其敏感,可能会引起其部分不可逆地变性,从而导致酸沉行为的改变。并且由于酸碱的加入,伴随产生大量废水。最近,加拿大农业食品部食品研究开发中心的Ｂａｚｉｎｅｔ,Ｌ.等人发明了一种将蛋白质沉淀浓缩、分离,而不会使之变性的新方法。它源于膜分离技术之一的电渗析技术,被称为蛋白质的电酸化。他们对大豆蛋白质进行电酸化,测定了其粘度和电导率,探讨了影响系统限定电流强度的因素,并将用电酸化方法生产的大豆分离蛋白与工业大豆分离…     

连续搅拌罐膜反应器(CSTMR)法生产大豆肽动力学研究

对大豆分离蛋白的水解方式进行了系统的比较,选用了连续搅拌罐反应器(CSTMR)的水解方式。通过对Alcalase-大豆分离蛋白CSTMR体系的动力学研究,确定其动力学参数为Km=2.51%(W/V);Vmax=0.319mgN/mL·min,分别较间歇式反应Vmax提高了37.5%,Km提高了13.2倍。     

凝固型黑豆酸豆奶生产工艺的研究

目的 确定以带皮黑豆为主要原料的凝固型乳酸菌发酵黑豆酸豆奶的生产工艺.方法 将带皮黑豆制备成培养液,通过对发酵产物进行感官评价,从干酪乳杆菌FJAT-7928、嗜热链球菌FJAT-7927和植物乳杆菌FJAT-7926的不同组合中筛选出最佳组合作为发酵剂,通过单因素和正交试验确定培养液中乳糖、番茄汁、奶粉和白砂糖的最佳...     

大豆肽研究进展

小分子大豆肽是大豆蛋白水解后,由3～6个氨基酸残基组成的肽混和物,分子量在1000Da以下,具有很多优良理化特性和生理功能,因此在很多领域得到广泛应用。该文综述大豆肽理化特性、生理功能、制备工艺及其在食品工业中应用。     

发酵豆乳饮料生产工艺的研究

用豆乳进行乳酸发酵，确定了发酵豆乳饮料的最佳工艺条件为：豆乳浓度50％～60％，嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌之比为3：2，接种量为2％。均质温度65-75℃、压力25-40MPa，发酵温度43℃、时间4～5h，后熟温度4～6℃、时间18～24h。     

大豆蛋白奶工艺配方优化研究

对大豆蛋白奶的配方组成进行了研究，并对杀菌工艺进行了优化，最终确定了大豆蛋白奶的最佳配方和最佳杀菌工艺。     

大豆蛋白饼干生产工艺研究

在基本配料基础上,通过添加改性大豆蛋白粉,对影响大豆蛋白饼干主要因素进行研究,通过单因素试验,确定各因素最适条件,并通过正交试验,确定大豆蛋白饼干最佳工艺配方为:面粉85%,大豆蛋白粉15%,油脂25%,白砂糖37.5%,小苏打1.0%,碳酸氢铵0.6%,δ-葡萄糖酸内酯1.3%,单甘油酯0.6%。     

大豆多肽脱色工艺优化研究

采用正交试验法,用粉末活性炭对大豆多肽进行脱色处理,比较各因素(活性炭用量、pH、温度和时间)对脱色结果的影响。结果表明:2%的活性炭用量、pH3、脱色温度50℃、吸附时间3h,大豆多肽脱色效果明显,肽氮的损失率为18.88%。     

大豆蛋白水解度与大豆肽抗氧化力关系研究

通过研究酶解大豆蛋白的水解度与大豆肽的抗氧化力大小,探索大豆蛋白水解度与大豆肽抗氧化力的关系。结果表明,两种组合蛋白酶所水解大豆蛋白的水解度大于其中任一种蛋白酶的水解度,小于两种蛋白酶的水解度之和;组合蛋白酶制备的大豆肽抗氧化力也大于其中任一种蛋白酶制备的大豆肽抗氧化力,小于两种蛋白酶制备的大豆肽抗氧化力之和;大豆肽抗氧化力的大小和大豆蛋白的水解度、单一蛋白酶及组合蛋白酶的种类有关,大豆肽抗氧化力有最佳水解度范围（18%~19%）,大豆蛋白水解度过大或过小时,大豆肽抗氧化力都会下降。     

大豆肽的硅藻土脱色工艺优化

采用硅藻土为脱色剂,探究pH、硅藻土添加量、温度和时间对大豆肽脱色效果的影响,通过正交试验优化脱色工艺条件。结果表明:大豆肽的硅藻土脱色最佳工艺条件为pH 5. 0、硅藻土添加量15 g/L、温度50℃、时间50 min,在此条件下脱色率可达60. 5%,蛋白质损耗率仅为4. 2%,脱色后的大豆肽中蛋白质含量达到87. 8%,颜色由灰黄色变为乳白色。     

豆粕中大豆异黄酮提取工艺的研究

研究了豆粕中大豆异黄酮的醇提工艺,并通过正交试验对工艺进行了优化。结果表明,大豆异黄酮醇提工艺的最佳条件为：用原料14倍质量的70％乙醇在70℃提取1h。在此条件下,大豆苷元的提取量为13．75μg／g,染料木素的提取量为19．24μg／g。     

大豆降血压活性肽和抗癌活性肽的制备研究

以大豆分离蛋白为原料,用7种不同的蛋白酶对其进行水解,得到大豆肽,在水解不同时间时测定大豆肽的血管紧张素转换酶(ACE)抑制率和胃癌细胞生长抑制率.结果表明,碱性蛋白酶制备的大豆肽ACE抑制率最高,其制备大豆降血压活性肽的最优条件为:反应温度55℃,pH 9.0,底物质量分数8%,酶添加量8 000 U/g,酶解时间5 h.木瓜蛋白酶制备的大豆肽胃癌细胞生长抑制率最高,其制备大豆抗癌活性肽的最优条件为:酶解温度55℃,酶添加量7 000 U/g,pH 7.5,底物质量分数6%,酶解时间4 h.