稀土元素对铸造Fe—Cr—Ni—Al耐热合金抗氧化性能的影响

添加０．０３％，０．０５％，０．１％的稀土元素，使得铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ａｌ耐热合金在１２００℃，１２５０℃和１３００℃下的氧化速率显著降低，稀土元素可减小氧化膜变形和开裂的倾向并能够明业地使得氧化膜表面突起上的蚀抗变小，变少。     

铸造Fe—Cr—Ni—Al双相耐热合金的研制

采用普通铸造方法研制了双相（铁素体＋奥氏体）25Cr－10Ni－3Al铁基耐热合金。试验合金在1050～1300℃高温区，短时抗拉强度随温度升高呈线性下降，韧、塑性于1150℃达到峰值，1250℃试验合金氧化增重速率稳定在0．2g／m2·h左右。     

Fe—Cr—C系及Fe—Cr-C—Ni系合金的磁性

研究了Fe-17．5TCr-0．5％C及Fe-17．5％Cr-0．5％C-Z％Ni(Z=1-2．4)合金的组织和磁性。在低于A3温度退火后Fe-17．5％Cr．0．5％C合金由铁磁性的α相和M23C6相组成，合金具有高的比磁导率，好的软磁性。另-方面，当合金固溶处理后，导致有低的比磁导率的顺磁性的叮相组成。合金的比磁导率随温度降低而增加，这是由于γ相转变成磁性的α′相。在Fe-17．5Cr-0．5C合金中添加Ni降低了转变温度Ms，使顺磁性的γ相稳定化。退火Fe-17．5％Cr-0．5C％-Z％Ni合金也会导致形成铁磁性α相和M23C6相，具有软磁性，但这种软磁性稍低于Fe-17．5Cr-0．5C合金，主要是因为Fe—17．5Cr-0．5C—ZNi合金的晶粒尺寸较小。业已发现Fe-17．5Cr-0．5C—ZNi合金的软磁性能很大程度上取决于合金的残余应力。对该合金进行适合退火后，其软磁性能优于商业用Fe-18％Cr-8％Ni合金。     

Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。     

稀土元素对Fe-Cr-Al系合金抗氧化性的影响

分析了Cr_2O_3膜和Al_O_3膜性质及生长机制,基于国内外学者已提出的机理,讨论了稀土对Fe-Cr-Al系合金氧化膜的生长机制、膜形貌及膜的粘附性的影响。     

V,Si对耐热铝合金Al—Fe—Cr—Zr的影响

采用多级快速凝固结合热挤压工艺制备了实验样品.并通过光镜显微金相TEM、X-射线衍射、拉伸力学性能检测.研究了V、Si对耐热铝合金Al-Fe-Cr-Zr的显微组织、第二相热稳定性及力学性能的影响.结果表明:加入V、Si可以细化组织、改善合金中第二相的形貌.促使合金中形成Al_(12)(Fe.V.Cr),Si硅化物球形颗粒.从而改善合金的力学性能,尤其是高温强度.     

Al—Mn—Fe—C系熔融合金中的[Al]—[C]平衡

1 前言 在铁合金厂制备Al-Mn-Fe合金时,往往由于碳含量的关系,引起成品收得率降低。其原因是在冶炼条件下,碳和铝有生成Al_4C_3的倾向,而A1_4C_3又和溶于其中的铝生成高熔点固溶体,被排出在液态合金之外。生产实践中,为避免此现象,有必要弄清Al-Mn-Fe-C系统中[Al]-[C]的平衡条件。     

TC9合金基体上Al—Cu—Fe—Cr准晶涂层抗氧化性能的研究

采用低压等离子喷涂的方法在TC9合金基体上制备了Al-Cu-Fe-Cr准晶涂层，涂层经750℃，220h静态氧化实验后，对其进行了微观形貌观察和显微硬度实验，以对比分析涂层的抗氧化性能。结果表明，制得的涂层致密并具有较好的抗氧化性能。     

Ti—5Al—5Mo—5V—1Cr—1Fe钛合金简介

1前言对一5周一SMo－W－ICr一任邓T22钛合金是原苏联航空材料研究院（BllAM）于1974年研制成功的．BT22钛合金是一种高强度合金，在退火或锻造状态下强度可达1080MPa，并具有满意的延伸串、断面收缩率和冲击韧性，在强化热处理状态其强度高达1370MPa．该合金可制成锻件、模锻件、棒材、型材、厚板和管材，尤其是可用它制成大型锻件和模锻件（达几吨重）．根据不同用途BT22钛合金半成品的强度分为三个等级，即1078MPa以上级；1127MPa以上级；！176MPa以上级．该合会具有高的塑性和很好的淬透性（可达200mm．在原苏联已列入fi3CT和…     

与Ce—Al—Fe—S系相关的钢的晶粒细化剂

在本研究中,用光学显微镜和WDS显微探针分析阐明了Ce—Al—Fe—S系中的相。用高纯原料Ce、Al和FeS2在实验室专用炉充氩条件下的小钼坩埚内熔化并过热到2000℃,铸态试样中检测到的相为CeS,Ce3Al和Fe2Ce和沿Y—ce分布的Ce2O2S,是一种以CeS作为晶粒细化剂中不希望有的微量成分。FeS2可被当作硫源加入,最高S含量可达4wt％。由于Fe—Ta相互作用变得强烈,以至于Ta不再是一个耐热金属元素,而润湿性变成一个主要问题。相反,Al作为一个经济的合金元素加入晶粒细化剂,由于没有Ce的内氧化,可在空气中破碎保存,还可以促进Ce3Al的形成。     

耐热合金Cr25Ni30组织性能研究

研究设计了三种不同成分Cr25Ni30耐热合金,并对其组织特征及常温和高温性能进行了测定。结果表明:w(Al)为5%的合金室温拉伸强度最高,金属组织中出现较多的Ni-Al金属间化合物,显著降低其塑性;w(Al)为3%的合金塑性最好,但强度较低;w(Nb)为2%的合金抗氧化性最好,高温强度最高,综合性能最好。     

超固相烧结Fe—Cr—C合金的研究

Fe—Cr—C合金钢和合金铸铁作为结构、工具、耐磨、耐热及耐蚀材料,已得到广泛的应用和取得良好的技术效果。本文作者采用粉末冶金超固相烧结工艺,对Fe—Cr—C合金进行了研究。超固相烧结Fe—Cr—C合金的制造工艺是,将铁粉,铬铁粉、石墨粉经配料混合、压制成形、真空烧结,再经空淬处理然后进行性能检测。研究了合金的含碳     

添加剂对Cr2O3—Al系SHS反应的影响

研究了添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ及Ｔｉ－Ｃ的Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ系的燃烧特性。实验发现，添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ时，自蔓燃反应易于引发；体系中混入Ｔｉ－Ｃ添加剂对反应引发不利，但在用纯Ｔｉ－Ｃ作引火剂情况下可以引发。随着ＣｒＯ３－Ａｌ添加量的增加，燃烧温度升高，但添加量大于２０％时，燃烧温度反而下降。燃烧温度随Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ添加量的增加而升高。Ｔｉ－Ｃ添加量的增大对燃烧温度影响不大。燃烧速度随以上添加剂量的增大而增大