螺旋分级机的数学模型

作者通过实验证明了φ150mm 螺旋分级机作业存在着一条单一的折算分配率曲线(对于石英而言),文中建立了该曲线的方程。以该曲线为基础,利用逐步回归分析及逐步回归分析的BASIC程序,建立了螺旋分级机的数学模型。以该模型及Herbst 磨矿模型为基础,编写了磨矿回路计算机仿真的BASIC 程序,实现了稳态磨矿回路的计算机仿真。     

螺旋分级机螺旋轴轴颈的修理

我矿有一台FLG－120单螺旋分级机，1978年投入使用不久，发现螺旋轴轴须配合部分表面出现点蚀现象，但轴颈部分是45＃铸钢，一端与中空轴套焊，轴颈配合表面粗糙度Rs＝1．6，轴长7m多，重1．1t，现场修理十分困难，经研究决定采用下述修复方法。（1）首先对轴顿主要磨损段清洗测量，然后制作一套环型模具，模具最好做成能调整的刻分式，外圈做一个金属调整环。本次采用的是一组直径略大于150mm消非金属环模，故在轴套内孔上做了修改，从大端开始，用普通2mm低碳钢堆焊，采用环形焊缝（图1）。每次堆焊1／6～1／8圈，对称焊接，焊缝宽度小…     

螺旋分级机数学模型研究

利用多元回归分析和人工神经网络构建螺旋分级机数学模型, 预测校对分离粒度和分级精度, 并对2个模型的预测效果进行了比较。使用LM算法和遗传算法优化人工神经网络模型, 模型预测结果表明: 采用人工神经网络构建螺旋分级机数学模型比多元回归分析模型表现出更高的拟合度和更低的拟合误差。     

新型螺旋分级机的研制

在剖析传统圆柱形螺旋分级机优缺点的基础上，提出了结构独特的新型圆锥形螺旋分级机，并对设计和试验情况进行了介绍     

螺旋分级机槽体的保护

在生产过程中,螺旋分级机槽体长期浸泡在矿浆中被矿砂摩擦,槽体逐渐被腐蚀、氧化、磨损,最终导致槽体钢板穿孔漏矿。虽经补焊,但穿孔、漏矿现象频繁发生(也证明槽体到了更换周期)。每处理一次漏矿要经过停产、吊出大轴、挖矿、找泄漏点、补焊及装大轴等许多步骤,一般需要用1个班的时间。这样不但工人劳动强度大,生产也受到损失。     

螺旋分级机后轴的改进

矿山选厂所用的螺旋分级机,是选矿生产的主要设备,每座选厂都必须应用它。可是沉没式螺旋分级机后轴承要浸沉在矿浆和泥沙之中,还由于转动磨损,密封很容易损坏,轴套里的轴承大约10d左右就要更换一次。造成维修费用增大,维修工时增加,又影响生产,是一个老大难问题。针对这个问题,我们运用全面质量管理知识,开展群众性的技术革新活动,建立了QC攻关小组,按PDCA循环法进行攻关活     

螺旋分级机螺旋叶片下料方法改进

我厂生产的螺旋分级机每台有螺旋叶片100片左右,下料法是采用划线气割法。铆焊车间工人,在下料的实际工作中,发现按原图纸的几何形状及尺寸下料,既浪费工时,又增加了材料的消耗。经工人、干部和技术人员一起研究讨论后,决定进行修改。改革前的下料方法如图1,即叶片的内外圆弧为不同半径的同心圆。这样每一叶片都要对内外圆弧进行切割,两叶片中间部份废掉了。     

直线振动筛代替螺旋分级机

<正> 我们采用仿ZS型直线振动筛代替φ1200毫米双螺旋分级机与φ2.7×2.1米球磨机构成闭路流程,获得优于螺旋分级机的指标。仿ZS型直线振动筛由筛箱、筛面、振动电动机和弹簧等组成。筛箱由筛框和无缝钢管横梁组成;七块不锈钢筛板用木压条固定在筛框上构成筛面;振动电动机型号ZDS51-6,功率3×2千瓦。仿ZS直线振动筛技术特性:筛孔0.4±0.1毫米;筛面倾角-7°;槽底倾角0°;激振角30°,振动频率960(次/分);工作振幅3～4毫米;筛板规格1600×450毫米;总重1.8吨;外形尺寸3420×2532毫米。我们进行振幅、给矿浓度、筛面冲洗水三项条件试验,获得最佳工作条件是:工作振幅3.5～4毫米;在筛面有冲洗水情况下,给矿浓度对筛下产物粒度、分级效率影响甚微,但处理量提高后,给矿浓度过大,则使分级效率降低,给矿浓度控制在55～65%为宜;筛面冲洗水的阀门不开、半开、全     

螺旋分级机下部轴承改造

介绍螺旋分级机下部轴承的改造实践。针对当前存在轴承不耐磨、故障率高等问题,选择使用了滑动轴承,并对其结构进行了改造,经改造后轴承性能得到有效改善。     

螺旋分级机的新的计算公式

老的计算公式有两个:共一适于小于1米的螺旋,另一个用于大于1米的螺旋。别洛夫和巴瓦洛夫提出了统一的公式,适用于所有尺寸的分级机,并对溢流粒度和分级机的倾角提出了修正。对中等矿石,按溢流计的高堰式螺旋分级机生产能力的经验公式:Q=4.55×m×K_β×K_δ×Kc×K_α×D~(1.768),吨/时式中 Q——按溢流中固体物料计的生产能力吨/时,     

固连式螺旋分级机

受一民营采矿企业的邀请。我们参与了他们的设备选型工作。该企业主要生产高岭土及深加工产品，从原矿中将高岭土与尾砂分离，需要一种分离设备。     

小型选矿厂螺旋分级机的技术改造

<正>小型选矿厂的磨矿分级工序常由单螺旋分级机与球磨机构成,分级机溢流的浓细度对浮选影响很大而为人们所重视。但人们常忽视分级机返砂比对球磨机工作效率的影响。磨矿动力学理论研究指出,分级效率相同时,返砂比愈高,磨机生产率愈大。设返砂比变化时按溢流计的分级效率保持不变     

螺旋分级机下部支座的改进

武山铜矿选厂粗磨车间现有ZFC－24双螺旋分级机两台．空心他为加长型．每台分级机有两套下部支应。下部支座轴承采用滚动轴承3536二套．密封结构采用多层棉纱发辫式盘根和高压油脂双重密封一并在润滑装置上配置手动干油泵．定期往轴承内注油脂．以保持其密封性能。由于空心轴为加长型．加之设计时嘈体结构不合理．刚度较差．运转时楷体两侧剧烈抖动．从而导致升降机构整体抖动。剧烈抖动使得下部定座无法正常工作，密封结构被损坏，滚动轴承破裂、端盖、填料箱破裂，大量矿砂进入下部定座的轴承座，使下部支座轴严重磨损，造成分级机无法…     

螺旋分级机下端轴的改进

柴河铅锌矿选矿厂使用的φ2000螺旋分级机,其下端轴每月都需解体检查一次,每两个月更换一次,检修材料费约200余元,还花费不少加工和检修工时。我们对螺旋分级机下端轴进行如图所示的改进,用φ127×14毫米无缝钢管制成一个护轴套,使轴减少磨损。这样检修时只需更换轴套。由于钢管做的轴套比轴耐磨,检修周期也延长了。     

工业型螺旋分级机数学模型的研究

本文在工业生产的基础上,获得了充分而必要的试验数据。研究了实际矿石及其各组分矿物在螺旋分级机中的分级行为,揭示出混杂作用对各个不同粒级的影响规律。采用反映给矿粒度分布的特征参数作为模型变量,全面考察了给矿粒度组成对分级特性的影响。从而建立了工业型螺旋分级机的数学模型。     

螺旋分级机下部支座的改造

我公司选矿车间ＧＦＳ－２４００高堰式双螺旋分级机自１９９０年 投产以来,常因下部轴承的堵塞及损坏而停机。其原因是溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心,使下部支座完全浸没在矿浆中,轴承密封极易损坏（参见图１）。 因此,下部支座轴承平均每周需维修一次,两周就得更换一次轴承（每次维修与更换轴承约３ｈ以上）,大大增加了工人的劳动强度,还影响了生产。 １改造 １．１轴的改造（参见图２） 原下部支座轴装配３６２４滚动轴承,精度要求高,联接空心轴的法兰也又厚又重,维修十分不便。因此,我们用Ф１２０的４５钢车制新轴…