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可逆式炉卷轧机问世德国斯姆斯公司研制出一台可逆式炉卷轧机,用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为６０万吨／年（约一半产量是特殊钢）。带钢的宽度为８００～１６００毫米,厚度为２～８mm（碳钢为２～１６mm）。这台轧机机组包括如下设备：一台带有重型轧边机的４机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机,安装在进口和出口处卷取炉的４机架可逆式精轧机,薄板冷却装置,一台有液压传动的助卷机轧辊以及下卷取机。粗轧机和精轧机的重型可逆式主传动采用直接换流同步电动机,轧边机、剪切机、卷取机和压下装置的…     

1780 mm热连轧粗轧主传动电机安装技术

主传动电机作为热连轧生产线上的主要传动设备,是轧机运行的主要动力来源。如何保证热连轧主传动电机的安装精度和安装质量对热连轧生产线意义重大。以某1780 mm热连轧粗轧机的主传动电机安装施工为例,详细介绍利用现场行车安装大型交流同步电动机的方法。     

轧机减速机低速轴花键齿磨损分析及维护

轧机减速机是轧线机列的关键设备,作为传动联接的花键齿是日常点检、维护的重点,传动联接的稳定运行是机列无故障、产线生产正常的重要保障。本文介绍了轧线机列的简要构成及轧机减速机低速轴花键齿的磨损案例,对花键齿磨损进行机理分析,并介绍了维护思路。     

波兰2250mm热带钢轧机设备技术

介绍了波兰2 250 mm热带钢轧机生产线及其生产工艺流程,阐述了轧线主要设备技术参数、结构特点,阐述了该轧线设备技术先进性。     

热轧板带钢立辊轧机主传动型式归纳分析

介绍了对热轧板带钢粗轧立辊轧机的主传动型式,归纳了各种型式立辊轧机的主传动结构和特点,总结了各种主传动型式的优势与不足。     

45°高速线材生产线液压系统设计介绍

吉林通化钢铁公司45°高速线材轧机由北京钢铁设计研究总院设计,主机由沈阳有色冶金机械厂制造。液压系统由我厂进行施工设计并制造。这是国内自行设计制造的第一台大型的高速线材轧机生产线,共有紧凑式轧机5架,中轧机6架,预精轧机4架与45°无扭精轧机10架。精轧机终轧速度为60m/s,是目前国内生产的线材轧机的最高速度。轧机后接有水冷段,布圈器、风冷线、集卷装置及积放式运输钩,称量,卸卷装置等。全线采用液压传动及可编程序控制。一、液压系统的组成这套轧机液压系统,包括了从线材的初轧、中轧、预精轧、精轧到集卷、运卷、风冷、压紧、称量和卸卷全套设备的液压传动控制部     

二辊轧机

文章详细介绍了宝钢2050mm热带钢连轧机主轧区主要设备的参数、结构、组成特点和特性。     

四、卷取设备

文章详细介绍了宝钢2050mm热带钢连轧机主轧区主要设备的参数、结构、组成、特点和特性。     

一种大容量变频器在宝钢的应用

宝钢1880热轧主轧线传动与PLC采用TEMIC（东芝三菱）公司产品。L1采用东芝V3000系列PLC，远程I／O与PLC通过FL—net进行通信，TOSLINES20用于传动局域网控制，PLC与PLC之间通过TC—net100进行通信。主要传动装置全部采用TEMIC公司全数字化交流变频装置驱动，其中辅助小容量传动采用TMD-10变频器（15～1400KVA），采用晶闸管公共整流器集中供电：中容量设备采用TMD-30变频器，也采用晶闸管公共整流器集中供电：主轧机采用TMD-70三电平交一直一交电压型矢量控制变频器（8000～16000KVA），采用双PWM控制，IEGT（4．5kV／4kA）作为功率器件。表1为1880热轧传动装置的使用情况。     

精轧主传动结构特点分析

介绍轧钢设备中轧机的主传动形式,着重分析热连轧机组中精轧主传动的组成及结构特点。     

热连轧全液压压下立辊轧机结构设计

以某1780 mm热连轧生产线的粗轧立辊轧机为例,介绍粗轧全液压压下立辊轧机的工作原理,分析设备的功能需求,设计立辊轧机的结构,校核各液压缸的技术参数,校核结果证明设计方案合理。     

IGC650HCW冷带轧机成套设备研制及关键技术

该套设备包括ＩＧＣ6 5 0ＨＣＷ冷带轧机主轧机组、一条成品剪切线、一组罩式光亮退火炉、一条半连续酸洗线。可将来料厚度 2 5～ 4ｍｍ、宽 5 5 0ｍｍ热轧带卷加工成厚度 0 12～ 2ｍｍ的精密带钢 (是电工、家电、汽车、双层管等行业的原料带 ) ,通条带厚差可达± 0 .0 0 2ｍｍ。自主研制的高精度液压厚度自动控制系统和主轧机组的综合技术 ,具有国际先进水平。主轧机组的特点是 :1 采用的工作辊 ,是一种既可弯辊又可轴向调节的可逆式四辊轧机 ;兼有ＨＣ6辊轧机 ,控制板形能力强和 4辊轧机结构简单 ,刚度大、又能实现内辊缝控制、轧制精度…     

连轧机齿轮润滑系统的改进

我厂五机架连轧机(主传动齿轮机座、主连轴器、开卷机和卷取机的齿轮传动及前后轴承)是西德SIEMAG 公司的产品,使用Mobil Gear 632齿轮油,其工作特点是:①传递功率大,齿面接触应力高;②冲击性负荷较大,常常承受很大的过载负荷。轧钢机传动系统的     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承现状分析及对策

详细地介绍了安钢第二炼轧厂地3500炉卷轧机生产线与1780mm半连续热轧带钢生产线油膜轴承的现状与使用情况,针对性的论述了相应的对策及改造措施,指出了安铜第二炼轧厂油膜轴承现有技术的特点．存在问题和进一步的研究、改造、管理方向。     

“雪浪”高线精轧机组一次过钢成功

西安航空发动机 (集团 )有限公司机电设备厂生产制造的“雪浪”精轧机生产线日前在江苏雪浪钢铁厂一次过钢成功 ,并正式投入生产。“雪浪”精轧机生产线分左右两条 ,每条线均由 8架精轧机组成 ,其中配备有增速箱、分速箱、夹送辊、锥箱、辊箱、吐丝机等 2 0台设备 ;全线采用摩根 84m机型 ,入口线径Φ1 3～Φ1 5mm,所轧线材成品有Φ6.5mm和Φ8mm等规格 ,年生产能力可达 2 5吨。这是一条投资少、见效快 ,适合我国中小钢厂建线和普线改造的高速线材精轧机生产线。高速线材精轧机生产线是集现代化轧钢技术和机械、电子、液压、仪表等先进技术为…     

条钢厂H9轧机的故障诊断

宝钢某分厂全套轧机设备由美国MORGAN引进,但主传动齿轮箱系国内制造。由于齿轮箱的制造精度和负荷过大等因素造成轧线上齿轮箱各种的故障不断。本文从如何发现H9轧机故障到故障的精确定位,以及分析造成故障的原因等各方面展开讨论,希望能从设备的设计和使用情况等方面为精确的故障诊断工作提供依据。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷,然后再开卷送人飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。本文介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

热轧立辊轧机的改进

1　热轧立辊轧机的种类和用途1.1　种类在板带钢热轧机组中 ,立辊轧机分为悬臂式和框架式两种 ;按传动分 ,又可分为上传动 (主传动装置放在立辊的上面 )及下传动 (主传动装置放在立辊的下面 )两种。1.2　用途热轧立辊轧机在热轧板带钢机组中有重要作用 :(1 )轧制侧压板坯的两个立侧面 ,减小和保证板带钢的宽度和精度 ;(2 )可将板坯对准轧制中心线 ,起导向板坯作用 ;(3 )轧制厚度大于 1 0 0ｍｍ的板坯时 ,可松动板坯边部3 0 0ｍｍ宽的氧化铁皮 ,接着用高压水除鳞效果好。2　热轧立辊轧机轧辊下轴承座的密封2 .1　存在的问题下传动热轧立辊轧…     

液压预应力拉杆油缸典型故障原因探讨

某企业的万能轧机功能是轧制高精度钢轨的重要设备。万能轧机属于开式轧机,由传动侧和操作侧两部分机架牌坊组成,更换辊系时两机架牌坊分离,更换完辊系后两机架牌坊在轧线上合拢并锁紧,两机架牌坊在轧线上合拢并锁紧是依靠四件预应力拉杆在四个油缸的牵引力作用下实现的。即就是两机架牌坊分离时四件油缸要释放牵引力,两机架牌坊合拢后四件油缸要加上牵引力。在实际的更换辊系中,四件油缸出现了一件油缸只能加上牵引力,不能实现释放牵引力的故障现象(四件油缸是分别控制的),严重影响了万能轧机的有效作业率。故此,该文着重探讨分析了预应力拉杆油缸典型故障原因,从而找到了原因并加以排除解决。     

1+1+3布置型式炉卷轧机精轧区工艺

1+1+3布置型式的炉卷轧机生产线是炉卷轧机生产线的一种,目前国内外与该生产线的生产应用和精轧区域的工艺计算相关研究较少。为此,笔者针对该布置型式炉卷轧机生产线的工艺特点,建立起生产线精轧区工艺计算的数学模型及计算流程,以便对精轧区设备进行分析,并将分析结果与实际数据进行对比,为精轧区主要设备工艺参数的设计和优化提供依据。