PVC塑料门窗异型材的配方设计(续)

2.2润滑剂2.2.1润滑剂的作用润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而降低熔体的流动阻力,降低熔体粘度,提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等。根据不同成型方法,其润滑作用侧重不同:压延成型,防止熔料粘辊;注射成型,提高流动性和脱模性;挤出成型,提高流动性和口模分离性;压制及层压成型,利于压板与制品分离。2.2.2润滑剂的分类按润滑剂成份分类,主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。按润滑剂的作用分类,分为内、外润滑剂,主要是依…     

聚氯乙烯加工润滑剂应用综述

在聚氯乙烯加工过程中,由于其导热性不好,会在材料内部分子之间及与机械加工设备产生摩擦,产生粘附和烧结现象,影响聚氯乙烯塑料的成型加工并导致制品性能的劣化。在聚氯乙烯料中加入润滑剂,可以改善聚氯乙烯熔体的流动性和防止物料在加工设备上的粘附,提高设备的生产强度并改善制品的性能。理想的润滑剂应具备优良的加工润滑性,能改善制品的表面光泽、透明性或抗粘结性,赋予制品良好的电性能和机械性能等。对于聚氯乙烯     

聚氯乙烯微晶及其对成型的影响

本文论述了聚氯乙烯的微结晶性,指出一般商品聚氯乙烯树脂中约10%的结晶度对其成型特别是硬聚氯乙烯成型具有不应忽视的影响。微晶的存在不利于物料的均匀塑化,使通常成型条件下的熔体流动具有粒子流动的性质,熔体粘度增大,粘流活化能随温度范围而异;在结晶速率最大的温度附近,物料的热拉伸性能变劣:制品性能随结晶度不同而发生改变。因此,控制聚氯乙烯特别是硬聚氯乙烯成型过程中的微晶结构和结晶度,对提高制品性能具有实际意义。     

板厚对夹芯注射成型芯层物料填充能力的影响

基于Cross-WLF黏度控制方程,构建了3种典型夹芯注射成型芯/壳层物料组合,并研究了不同物料组合时板厚对芯层物料填充能力的影响。研究表明,调整板厚将使芯、壳层熔体流动状态和黏度发生变化,但上述变化因物料组合不同而呈现显著的差异性:当芯层熔体流动指数相对壳层熔体更大时,随板厚增大,芯/壳层熔体黏度比(R)减小,芯层物料填充能力降低;当芯层熔体流动指数相对壳层熔体更小时,随板厚增大,R增大,芯层物料填充能力升高;当芯、壳层熔体流动指数相当时,上述现象均不明显。     

类苯乙烯——PVC的新型改性剂

类苯乙烯改性剂(α-甲基苯乙烯与少量橡胶的接枝共聚物)具有降低聚氯乙烯(PVC)熔体粘度、加工温度、成型设备能耗,缩短塑化时间,提高产率,增加填料用量,对制品起到一定增塑、润滑、增韧、增强作用,近年得到逐步的推广应用.     

氟塑料制品的加工方法（九）

制品的淬火Φ-4Д制品的冷却方法有三种:1)制品连同炉子一起冷却;2)烧结后从炉子中取出制品,在空气中冷却;3)烧结后从炉子中取出制品,在流动冷水中冷却(淬火)。由于冷却方法不同,影响聚合物熔体的     

RHCM成型制品高光面形成微观机理研究

根据快速冷热成型技术(RHCM)成型塑料熔体在型腔内的填充流动规律,在普通注射成型机理研究基础上,从微观角度对RHCM技术在提高制品对模具的复原性,消除熔接痕、凹痕、银丝纹、流纹、表面浮纤等表观缺陷以及改善制品表面色差等方面的成型机理进行研究。结果表明,正是由于RHCM高温快速成型这一工艺特点,一方面确保熔体在型腔内的充分扩展与汇合,另一方面最大程度的限制制品的成型收缩,从而确保制件的最终成型品质。     

含氟润滑剂

据“AdditivesforPolymer,2 0 0 0 ,(Jan) :2”报道 ,美国DuPont(杜邦 )功能润滑剂公司开发出无色、无味、以含氟合成油为主、化学上惰性的聚合物添加剂 ,商品名Fluoroguard ,它既能提高热塑性塑料的磨损性 ,又能提高热固性塑料的磨损性。目标应用制品包括 :齿轮、套筒、汽车括水器、鞋、O形环、密封剂和聚合物薄膜等。Fluoroguard还能改进塑料加工性能 ,改进树脂熔体流动性和脱模性 ,降低加工设备转矩和减少模具积聚物 ,提高挤出速率 ;还可提高制品力学性能 ,减少制品磨损和塑料制品表面各种括伤 ,而且不需再添加外润滑剂 ,能显著提高…     

振动场强化聚合物塑化注射成型技术

介绍一种将机械振动力场引入聚合物塑化注射成型全过程的塑料电磁动态注射设备,提出振动力场强化聚合物塑化注射成型新概念,并论述塑料电磁动态塑化注射机的原理、结构及其应用.实验与生产表明:新型注射机对物料适应性广,与传统注射机比较在加工聚烯烃时能耗可降低50%以上,注射熔体温度可降低20℃以上,注射压力降低10%左右,制品力学性能提高15%以上,对无机填料填充体系的混合分散效果明显提高,并预示振动力场可改变注射充模熔体的流动状态.新型塑料注射机对聚合物加工工业的发展具有重大的科学和现实意义.     

工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响

采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。     

软聚氯乙烯注塑料外润滑剂选择研究

本文分别采用石蜡、祥和专用蜡、白油作为软PVC注塑料的外润滑剂。研究了上述外润滑剂对熔体流动性能 ,注塑加工效率 ,制品外观的影响。实验结果表明 ,选择适当的润滑剂和用量 ,可以较好地改善软PVC注塑料的熔体流动速率 ,加工性能和提高注塑加工效率 ,同时尽可能减少外润滑剂析出 ,保持制品外观光亮度     

注射成型聚苯乙烯制品双折射的光弹测试与分析

分析了无定形聚合物注射成型双折射行为及其产生机理,利用光弹法测试了不同工艺条件下聚苯乙烯(PS)平面内双折射分布,考察了熔体温度和保压压力变化对制品双折射和流动残余应力的影响。结果表明,PS制品残余双折射值在流动方向上从浇口附近至流动末端逐渐降低,并且最大双折射值随保压压力增加和熔体温度降低而升高;保压压力对浇口附近双折射分布影响明显。根据双折射的光弹测试结果分析了P制品分子取向和流动残余应力的分布趋势。     

混炼塑化一体式精密注射成型设备

编者按:本文介绍的混炼塑化一体式精密注射成型设备,实现了混炼改性、增强、填充、塑化注射成型一体化;塑化完的物料轴向温度均一,物料注射时呈旋流状态,有效地平衡了熔融物料的径向温度;采用无轴向移动的螺杆进行塑化,塑化能力大幅度提高;可实现高注射压力,注射时速度和压力比较稳定;节省人力物力,更加环保节能. 节能环保是目前全世界的一个共同主题.在注射成型装备领域,降低设备的能耗、提高注射制品质量也是众多注射机生产商的目标.随着各行业对于塑料制品要求的不断提高,各种各样的性能增强的改性塑料应运而生.原材料必须经过混炼改性,挤出造粒之后才用于注射成为制品.这一过程需要消耗大量的能量使材料在固态和熔体之间反复转变,并对材料质量造成一定的影响.为了满足现代注射成型节能、高效、精密的迫切要求,需要一种可实现混炼塑化又能精密注射成型的新型成型设备.     

聚丙烯微阵列结构制品熔体充填行为

根据微阵列结构制品熔体的充填特性,设计直径为500 μm的微圆柱阵列结构制品模型,并加工注射成型模具,对微圆柱结构制品熔体的充填规律进行实验和模拟研究。结果表明:微结构制品熔体的充填过程和流动前沿形态的实验结果与模拟分析虽然在趋势上比较一致,但在微圆柱成型过程中,流动前沿的形成过程和充填高度的模拟变化规律与实验结果有一定偏差;实验还发现,前期充填阶段对微圆柱成型的贡献较小,微圆柱内流动前沿的形成受到熔体流动速度、微圆柱模壁、熔体流动惯性影响较大,熔体流经微圆柱结构时产生向上的流动涡流,流动前沿形状呈偏心椭球冠状并逐渐发展成球冠状。     

润滑剂

润滑剂在塑料加工中起着重要作用 ,是塑料加工助剂中的重要类别之一。其功能是在塑料加工过程中 ,通过降低聚合物熔融体的粘度及防止聚合物粘结在模具表面 ,以改善加工性能 ,达到提高加工流动性、降低螺杆扭矩、提高制品表面光洁度 ,使加工过程顺利进行 ,这对提高机械加工效率、增加成品率尤为重要。润滑剂在热塑性、热固性塑料加工中是必不可少的助剂 ,特别是在ＰＶＣ制品的成型加工中尤为重要。聚合物成型加工过程中添加润滑剂 ,对减少熔融树脂颗粒之间的摩擦力 ,熔融后减少树脂分子之间的摩擦力 ,降低熔融体与加工模具之间的粘结力 ,促进…     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料表面“浮纤”的形成原因

为了揭示在玻璃纤维增强聚丙烯(GFRPP)复合材料注塑制品的表面极易出现“浮纤”的关键原因,采用X射线断层扫描成像技术(X-CT)、光学显微镜(OM)、热重分析(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)以及X射线能谱仪(EDS)等方法对比分析了具有不同熔体质量流动速率PP基体的复合材料制品中的GF分散和分布规律。结果表明,提高PP基体的熔体流动性有利于促进GF沿流动方向高度取向、抑制表面“浮纤”的产生,但所有制品芯层部位的GF含量均高于皮层,说明“浮纤”并不能简单归因于GF在注塑过程中向制品表面的浮动。进一步分析发现,GF在注塑充模过程中出现的翻滚、打转等不稳定流动行为才是造成“浮纤”产生的最主要原因。提高PP基体的熔体流动性可很好地抑制GF的不稳定流动,进而实现“浮纤”的显著改善。     

料液通气核化提高模塑泡沫质量

ＫｒａｕｓｓＭａｆｆｅｉ公司生产的混合设备ＧＢＥ2000可把二氧化碳、空气或氮气经计量混入多元醇或异氰酸酯料液中去,混合料液再输入装当日用料的贮罐。这种混合装置使含气体的料液的核化作用,提高了料液组分的混匀性和均一性,进而能提高模塑聚氨酯泡沫塑料泡孔均匀性。通气核化的优点是:(1)确保模具充填完全,即使流经途径较长时,物料也能流到;(2)缩短注料时间;(3)减少注料量;(4)提高模塑泡沫制品密度均匀性及防止制品表面产生凹陷和物料流动线痕迹。总之,该设备的通气核化功能利于提高制品质量及降低原料消耗料液通气核化提高模塑泡沫质…     

用于发泡成型的高熔体强度聚丙烯的研究

在同向双螺杆挤出机上,对聚丙烯(PP)进行硅烷交联,制得高熔体强度聚丙烯(HMSPP),然后制备高发泡倍率的PP制品。分析了改性剂用量对PP熔体流动速率、熔体黏度、熔体强度、凝胶含量、力学性能、热性能和发泡性能的影响。结果表明:自制HMSPP的熔体强度和熔体黏度分别是纯PP的5.01倍和1.52倍,力学性能和耐热性与纯PP相比均有较大提高,可用于成型高发泡倍率制品。     

PP注射成型中的压力及熔体流动过程

讨论了聚丙烯在注射成型中充模、增密、保压、冷却各个阶段的压力变化情况和熔体流动过程，以及二者对制品成功质量的影响。认为在聚丙烯注射成型过程中，要保证制品成型质量，不应以升温的办法来降低熔体的粘度，而应以提高注塑压力和剪切速率为主。     

基于Fluent的3D打印挤出嘴的内表面粗糙度试验表征及其对FDM塑料挤出的流动影响

熔融沉积成型挤出嘴在加工过程中,其内表面不可避免地会出现粗糙度。针对典型的熔融沉积成型挤出嘴结构,用形状测量激光显微系统对其连接杆内表面粗糙度进行了试验表征,建立了包含粗糙元的挤出嘴三维仿真模型,采用仿真软件Fluent对不同粗糙元高度挤出嘴内的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔体挤出过程进行了数值模拟。模拟结果表明,挤出嘴内表面粗糙度对熔体流动有显著的影响。在挤出嘴的加工和设计中,应减小其内表面粗糙度,从而提高挤出制品质量。