对橡胶钢丝绳摩擦式提升的探讨

本文提出了将钢丝绳上包上一层橡胶制成橡胶钢丝绳,用以代替矿井摩擦式提升机的裸钢丝绳。由于这种钢丝绳的摩擦系数增大了,就能提高提升机的提开能力,从而扩大了摩擦式提升机的使用范围。橡胶钢丝绳的绳芯可以用普通圆股顺捻线接触钢丝绳,具有成本低、使用寿命长等优点。另外,笔者对橡胶钢丝绳的产品结构和性能进行了探讨。     

摩擦式提升钢丝绳及平衡钢丝绳维护

介绍了提升钢丝绳及平衡钢丝绳维护经验 ,通过加强维护与管理 ,可延长钢丝绳的使用寿命。     

摩擦式提升机钢丝绳抖动故障诊断与分析

钢丝绳抖动对多绳摩擦式提升机的运行危害很大,如果不能引起足够的重视,往往会给矿山的安全生产带来隐患。针对某矿副井摩擦式提升机钢丝绳出现严重抖动的问题,经分析,把引起钢丝绳抖动的原因聚焦在钢丝绳张力是否平衡、提升机电控和主轴承是否存在故障 3 个方面,并制定相应测试方案。经过现场测试和结果分析,最终确定钢丝绳抖动的原因为电控系统故障,调整后,抖动现象明显减弱。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳受损情况分析

正新郑煤电公司副井提升机为落地式四绳摩擦式提升机(JKMD-3.5×4(I)E-(ZJZ)),选用38ZAB6V×37S+NF1770ZZ(SS)型钢丝绳,左、右捻向各2根,单位质量为5.85 kg/m。提升容器选用一对GDG1.5/6/2/4(K)型1.5 t双层四车一宽一窄罐笼。大罐笼质量为15 990 kg(含悬挂装置),小罐笼质量为14 860 kg(含悬挂装置)。该公司在2017年3     

摩擦式提升机钢丝绳滑动原因分析和解决方案

<正>1摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力,摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要影响。在非正常提升时,当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转线速度时,即出现滑绳事故。当滑行距离较短时,一     

浅析摩擦式提升机钢丝绳更换工艺

根据多年来更换摩擦式提升机钢丝绳经验,结合矿井提升机性能、井筒深度、钢丝绳直径等因素,提出钢丝绳更换方法主要有稳车多绳法、稳车单绳法结合旋转体牵引法和旧绳带新绳更换法三种,各种换绳方式均有着不同的特点和适用范围,需要根据现场情况进行分析与比较,并做出准确的判断,以便合理选择提升绳更换方式,缩短工期,节约成本,保证安全高效施工.对更换摩擦式提升机钢丝绳具有较好的指导意义.     

摩擦式提升机钢丝绳更换工艺改进

为提高多绳摩擦式提升机更换首绳的施工效率和安全可靠性,减少人员的劳动强度,现就东滩煤矿主井多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳工艺上的改进和具体的施工工艺作一介绍,实施该工艺后已取得显著的经济效益。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳的保养

钢丝绳是多绳摩擦式提升机的重要部件,影响着矿井提升机的安全运转。矿井提升机钢丝绳的使用环境差,同时长期受交变载荷的作用,容易产生各种损伤,必须及时进行科学的保养,才能延长使用寿命,保证运行安全,避免事故的发生。文章针对余吾煤业多绳摩擦式提升机钢丝绳的维护保养进行分析,提出了一些好的保养方法,为类似矿井提供借鉴。     

摩擦式提升机更换提升钢丝绳的方法

立井井筒延深后,采用传统的用旧绳带新绳一次性更换全绳的方法,在提升机的载重量、载重差超标情况下,已不能满足提升机安全运行的要求。我矿通过方案比较,在一次性更换全绳的基础上,采取在新绳没换完前收掉一部分旧绳的方法,取得了明显的效果,不仅缩短了施工时间,工作量也大为降低。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法

我矿竖井提升采用JKMD－2．25×4（Ⅰ）型落地式多绳摩擦提升机，见附图。对提升钢丝绳的使用，各国均有不同的严格规定。附图1．主轴装置2．第二天轮平台3．第一天轮平台4下悬挂岖笼5．下悬挂平衡锤根据这些规定，结合实际使用情况，在更换钢丝绳时，我们提出了两套方案：（1）将四根钢丝绳同时更换，这样需租用两台稳车，投资大；也可以用槽钢把罐笼和平衡锤搁起来，但很危险。这两种方法都需斜坡卷扬机回收旧钢丝绳；（2）一根一根依次更换，这样无需稳车和斜坡卷扬，可借助得升机运行下放新绳和回收旧绳。经过研究、论证，决定采用第…     

摩擦式提升机钢丝绳弹性振动理论研究

从弹性动力学入手,研究了摩擦式提升机在加速、减速和紧急制动时的弹性振动特性,给出了提升容器的加、减速度及动张力的计算公式,研究了采用梯形加速度曲线的动张力限制设计方法。     

摩擦式提升机钢丝绳张力检测装置结构设计

分析了钢丝绳受力及工况特点,结合煤矿使用的摩擦式提升机使用过程中钢丝绳受力分析,在此基础上设计了一种钢丝绳张力检测装置,对钢丝绳承载能力的大小及各个钢丝绳之间张力平衡状态进行在线检测,及时掌握钢丝绳受力状态的变化,进一步提高了提升机稳定工作的安全系数。该检测装置结构简单、可靠度高,具有可观的经济效益和社会效益。     

摩擦式提升机更换主提升钢丝绳工艺

我矿副立井提升机型号为JKD—3.25×4(Z),主钢丝绳型号为6V×34+PPC,根据《煤矿安全规程》第403条“摩擦轮式提升钢丝绳的使用周期不得超过2年”的规定要求,及《煤矿安全规程》第423条“更换钢丝绳时必须同时更换全部钢丝绳”的有关规定,在换绳工作中,我们使用了以下工艺,成功的将钢丝绳按原计划进行了更换。1施工前的准备工作(1)对4根新钢丝绳截绳头送有资质的钢丝绳实验室进行悬挂前试验,并出据钢丝绳试验合格报告后,方可使用。(2)在井口等候室前搭设托绳支架,用以保护候车室前方装饰部分。(3)对4根新钢丝绳进行外观检查,并实际测量钢…     

多绳摩擦式提升机更换钢丝绳的方法

根据在一些矿井的试用结果,制定了几种基本换绳方案:用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳;同时取下旧绳和悬挂新绳;利用提升机轮流取下旧绳和悬挂新绳。用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳在下述条件的煤矿中双箕斗提升机换绳可视为最复杂的。井筒深度1319米,直径7.5米,井底水仓深度120米,井塔高度88米,每根主绳和平衡尾绳的全长1450米,直径46.5毫米,钢绳罐道直径45毫米。     

摩擦式提升机钢丝绳缩绳的改进方法

摩擦式绞车钢丝绳在使用过程中自然拉长不可避免,钢丝绳的伸长会导致罐笼在上、下井口停车位置与实际装卸载位不一致。要想装卸车,必须在井口上下平罐。既浪费时间,又影响安全生产。所以钢丝绳伸长量大于调绳油缸调节长度时必须进行缩绳头。     

摩擦提升钢丝绳滑动距离分析

给出了摩擦提升机紧急制动状态钢丝绳滑动距离的计算公式，提出以允许滑动量来计算防滑的观点。     

基于神经网络的摩擦式提升机减速点距离控制

目前提升机的减速点距离确定以等速段的速度为计算依据,从经济性考虑等速速度几乎不变,因此提升机的减速点距离设定方法没有与实际工况结合。采用负载作为计算提升机减速度的依据,将提升机减速段行程用减速度进行表达,此种确定减速点距离的方式可以适应更多的工况。从安全生产的角度出发,对提升机减速度的确定方法进行了设计,并分析了确定减速度的策略。为了提高预测精度,采用双模型RBF神经网络进行减速点预测,通过离线学习与在线校正相结合的方法提高了模型的预测精度。