氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。     

氧化铈对耐油硅橡胶耐热性能的研究

研究氧化铈用量对耐油硅橡胶耐热性能的影响。实验结果表明，随氧化铈用量的增加，硫化胶的力学性能变化较小，但能明显提高胶料的耐热性能和高温下的耐油性。     

稀土氧化物对提高甲基乙烯基硅橡胶耐热性的作用

使用4种稀土氧化物填充改性甲基乙烯基硅橡胶。研究了稀土氧化物的种类和用量对甲基乙烯基硅橡胶耐热性的影响,并与氧化铁填充的甲基乙烯基硅橡胶进行了对比。结果表明,稀土氧化物可以提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性,其中以氧化铈的作用最为显著。填充1份氧化铈就可以显著提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性;填充10份氧化铈后,其耐热老化性能与填充相同份数氧化铁的硅橡胶的耐热老化性能相近。     

纳米氧化铈的制备及其对硅橡胶耐热性能的影响

以工业级氯化铈为主要原材料,采用化学沉淀法制备纳米氧化铈,研究纳米氧化铈的特征及其对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)耐热性能的影响。结果表明,纳米氧化铈粒子近似球形,粒径为20~35 nm,分布均匀;在MVQ中添加2份纳米氧化铈可有效提高胶料的耐热空气老化(250℃×72 h)性能。     

丙烯腈-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物交联剂对室温硫化型硅橡胶耐油性的影响

用丙烯腈-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物作室温硫化型硅橡胶(RTVS)的交联剂,其硫化胶具有良好的耐油性。100份RTVS至少需用30份共聚物才能达到交联的目的。随共聚物用量的增加,硫化胶的介电常数增加。共聚物的分子量对硫化胶的耐油性基本无影响。当共聚物用量分别为31,75和120份时,硫化胶在煤油、苯和柴油中于室温下浸泡24h,其耐油性比一般RTVS硫化胶好。在柴油中,共聚物用量对硫化胶的耐油性影响较小。共聚物用量为50份的硫化胶,其热分解温度(358℃)仅比RTVS低9℃,不影响其使用。     

氧化铈对加成型硅橡胶粘接剂耐热性能的影响

研究了氧化铈种类及其用量对加成型硅橡胶粘接剂耐热性能的影响。结果表明,氧化铈种类对粘接剂力学性能的影响较小;与致密结构的微米氧化铈(Micro-Ce O2)相比,多孔结构的纳米氧化铈(Nano-Ce O2)更有利于加成型硅橡胶耐热性能的改善;当添加质量分数为2%～3%的Nano-Ce O2后,加成型硅橡胶粘接剂经300℃、24 h老化后,其剪切强度的衰减明显好于未添加氧化铈的样品,其第二阶段热分解温度提高约14℃,明显优于添加Micro-Ce O2的样品,表现出更高的耐热性能。     

EVM改性硅橡胶耐油性和耐热性的研究

采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混改性硅橡胶,研究了其共混比对胶料耐油性和耐热性的影响。结果表明,随着EVM用量的增加,共混胶料的力学性能得到改善。在ASTM 1#和ASTM 3#油中浸泡后,体积变化率和硬度变化呈现下降趋势,提高了硅橡胶的耐油性能。热分析表明,随着EVM用量的增加,硫化胶的分解温度下降,耐热性有所降低。DMA数据显示,加入EVM后共混胶料的低温性能下降,损耗因子变大。     

自制纳米氧化铈对硅橡胶热老化性能的影响

研究了氧化铈对硅橡胶热老化性能的影响.结果表明,这种自制的纳米级氧化铈可有效提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热空气老化性能,DTA-TG试验证明这种氧化铈的加入可明显提高硅橡胶的热反应温度,对颜色有要求的耐高温硅橡胶有实用价值.     

1,1'-双(二苯基膦)二茂铁对RTV-2硅橡胶耐热性能的影响

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,沉淀法白炭黑为填料制得双组分室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了1,1'-双(二苯基膦)二茂铁用量对RTV-2硅橡胶耐热空气老化性能的影响。结果表明:在300℃和320℃热空气老化条件下,1,1'-双(二苯基膦)二茂铁加入量为0.1～1.5份时,RTV-2硅橡胶的耐热性能明显提高,经340℃×50 h热空气老化后,二茂铁用量为0.1份和1.5份的RTV-2硅橡胶已经老化变脆,完全失去使用性能。而二茂铁用量为0.2份和0.5份的RTV-2硅橡胶仍具有一定的力学性能,此时RTV-2硅橡胶的抗热老化性能最优。     

甲基乙烯基硅橡胶的耐热改性研究

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,添加白炭黑、结构化控制剂、氧化铈等制得耐热硅橡胶。研究了硫化温度、硫化时间、硫化剂浓度等对硅橡胶力学性能的影响,结构化控制剂种类对硅橡胶耐热性的影响。结果表明,当硫化温度175℃、硫化时间9 min、硫化剂质量分数1.5%时,硅橡胶的硫化性能优异,其拉伸强度为7.1 MPa;当氧化铈用量为1份时,300℃下老化4 h后依然具有52%的拉伸强度保持率。在氮气保护下,当温度超过300℃时,硅橡胶内部发生甲基分解,当温度达到500℃时,发生主链降解。     

类金刚石薄膜对Low-E膜系的保护作用分析

采用射频等离子体增强化学气相沉积法(RF-PECVD),在Low-E玻璃表面沉积类金刚石(DLC)薄膜作为保护层,通过耐洗刷试验和耐酸腐蚀试验研究了DLC薄膜对Low-E膜系的保护作用;同时对镀DLC薄膜的Low-E玻璃进行热处理,研究热处理后Low-E玻璃膜层结构、低辐射性能和光学性能的变化;然后通过摩擦磨损实验对镀DLC膜提高Low-E玻璃耐洗刷的原因进行分析。结果表明:DLC膜能够有效提高Low-E玻璃耐洗刷性和耐酸腐蚀性;并且DLC膜可以通过热处理去除,且热处理后的Low-E低辐射性能和光学性能未受到影响;一定厚度DLC膜能够有效降低Low-E玻璃摩擦系数,是提高Low-E玻璃耐磨性的主要原因。     

强化泡沫驱配方的研究

在提高原油采收率的研究中,泡沫驱油以其独特的优势越来越受到重视。本实验使用Waring Blender法对强化泡沫驱配方的发泡能力和稳定性进行了检测,并对zs系列强化泡沫复合驱配方进行了探索性研究,试验中常温下的最大泡沫体积都均在750mL以上,在矿化度NaCI〉5000mg／L、CaCl：〉3000mg／L条件下,将该系列配方与两种常见的配方进行了比较,发现其中新型zs-20在常温下（20oc）发泡体积为750mL,析液半衰期达到4．5h;加入矿化物后发泡体积为700mL,析液半衰期达到2．5h;加入原油后发泡体积为700mL,析液半衰期达到1．8h,各方面效果比市面上现有的泡沫驱油剂好。     

植物内生真菌农药活性的研究进展

植物内生真菌是一类可开发生物农药的新兴微生物资源，综述了国内外近20多年来从植物内生真菌中发现的具有抗病抗虫作用的菌株及其活性化合物，讨论了利用植物内生菌防治植物病虫害的途径、存在问题和前景展望。     

聚合物改性RPC材料的耐腐蚀性能研究

在简单的工艺条件下,用少量聚合物对活性粉末混凝土进行改性,将改性后和未改性的活性粉末混凝土进行浸水和浸泡盐酸和硫酸盐溶液的试验,测定其抗折和抗压强度的损失率.结果表明,RPC材料虽然强度也可以较高,但耐水性比不上普通水泥砂浆;经过聚合物改性的RPC,可以明显改善其耐水性能;在耐酸腐蚀方面,经与未经聚合物改性的RPC材料都比普通水泥砂浆优良,聚合物改性的RPC材料更为优异,其90 d泡盐酸的强度损失率仅为8%左右;对于10%Na_2SO_4溶液浸泡的RPC及聚合物改性的RPC材料,其抗折强度先升高后降低,聚合物改性RPC材料的耐硫酸盐腐蚀能力得到改善.最后本文用扫描电镜和能谱图对材料的微观结构进行了研究,以解释其抗侵蚀机理.     

电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅱ.软熔工艺对电镀锡板表面抗划伤性的影响

移植QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪用来测试电镀锡板的抗划伤性。用此方法研究了软熔处理以及不同软熔方式对电镀锡板抗划伤性的影响，实验结果表明：软熔处理对薄镀锡板可以提高镀锡板表面抗划伤性，在电阻软熔基础上增加感应软熔后，在一定条件下可进一步提高电镀锡板的抗划伤性，并从理论上进行了初步探讨。通过对电镀锡板表面形貌结果表明，表面抗划伤性与镀层晶粒大小和致密性有关。     

浅谈FEVE树脂在卷材涂料中的应用

介绍了四氟型FEVE树脂ZEFFLEGK-570在卷材涂料体系中的应用情况。通过与PVDF涂料的性能对比,阐述了GK-570涂料的性能特点。     

白乳胶性能提高的研究试验

为了提高乙酸乙烯酯(PVAc)白乳胶的性能,采用聚乙烯醇缩甲醛对乙酸乙烯酯白乳胶进行共聚改性.探讨了改性物及其用量、单体的选择、反应温度、滴加速度、保温温度及保护剂、增塑剂、填料等对合成的影响,确定了一个相对较佳的合成工艺.制成一种粘接性、耐水性、耐冻性能、耐寒性等性能优良且价格合理的木材用胶黏剂-聚醋酸乙烯酯白乳胶.     

HNBR/CR并用比对共混胶性能的影响

探讨了HNBR/CR并用比对共混胶加工性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明,随CR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工性能逐渐改善,动态生热量降低,力学强度和耐油性能都有所下降。当HNBR/CR并用比大于70/30时,共混胶的拉伸强度和热空气老化后的性能保持率依然较高,且耐油性能优良,可满足一些耐油、耐热场合对胶料的基本性能要求。当并用比小于60/40时,共混胶的力学性能、耐油性能和耐热老化性能下降较为严重。     

ACM/FKM并用胶耐热性和耐油性研究

笔者是以ACM和FKM为主要原料研究耐热性和耐油性的材料，对其合成所采用的配合剂（如填充剂、加工助剂、加工助剂、防老剂、吸酸剂和硫化促进剂）、二段硫化条件及硫化条件对样品的性能（如耐热性、耐油性和压缩永久变形）进行了探讨，实验结果显示：ACM/FKM合金其耐热性接近氟橡胶，而耐油性接近ACM。     

增塑剂对聚氨酯密封胶性能的影响

以自制的聚氨酯预聚体为主体原料,配以填料、助剂等配制成单组分湿固化聚氨酯密封胶。讨论了增塑剂对聚氨酯密封胶老化性能的影响,结果显示：当增塑剂与聚氨酯体系的极性相近时,体系的耐迁移性随着增塑剂相对分子质量的增加而增加;当增塑剂与聚氨酯预聚体的相对分子质量相近时,增塑剂的极性与聚氨酯体系越接近,耐老化性能就越优越。通过老化实验表明：增塑剂的相对分子质量对于密封胶的耐紫外性能有一定的抑制作用,湿热是密封胶老化和增塑剂流失的关键原因之一。