高效减水剂对水泥熟料的助磨作用及与水泥熟料相容性问题的探讨

研究了不同类型的高效减水剂对水泥熟料的助磨作用，并进一步探讨了不同水泥熟料与高效减水剂之间的相容性问题，结果表明，高效减水剂对水泥熟料具有不同程度的助磨作用，作用的大小与减水剂掺量及熟料自身物料特性有关；高效减水剂与水泥熟料之间存在相容性问题，同一种水泥熟料与不同减水剂，同一种减水剂与不同水泥熟料之间的适应性不同。采用内掺高效减水剂的方法既改善了水泥熟料的易磨性，又增强了减水剂与水泥熟料的相容性，减水效果增加，流动度损失减小。     

测定熟料中fCaO应注意的一个问题

测定熟料中ｆＣａＯ应注意的一个问题熊俊广东省南海市西江水泥厂（５２８２１２）有的立窑厂为了促进熟料中ｆＣａＯ消解，使水泥早日安定，一般在出窑熟料振槽内采用电控自动加水，但这样测定熟料中ｆＣａＯ时应注意一个问题。甘油乙醇法测熟料中ｆＣａＯ是基于水泥熟料...     

我厂解决黄心料的措施

1 黄心熟料产生的原因 我厂是日产2000t／d熟料新型干法生产线，自投产以来一直存在着黄心熟料问题，经分析，黄心熟料主要系窑内还原性火焰和还原性气氛所引起的。近年来采取了一系列的改进措施，使黄心熟料得以消除。     

φ45 m熟料库的库底除尘

我公司5000t／d熟料生产线配备了φ45m熟料库，库容熟料约50000t，熟料出库配备三条皮带输送机，分别承担库下6～7个卸料阀门的熟料输送任务。原工艺设计由于布置问题没有配备库底除尘系统，投产以来熟料库底灰尘弥漫，几乎对面看不见人，而且环境温度又较高（主要是熟料温度高所致），影响了对库底的正常巡检．对设备的安全运转、巡检工的身体健康都极为不利。为解决这一问题，我们增加了库底除尘系统。     

熟料库的温度分析

熟料库用于储存热熟料，所以如何考虑库内温度计算库壁温差，就成为十分重要的问题。从回转窑出来的水泥熟料，经冷却机，由输送机送到库顶，入库时温度为１２０～１５０℃。在已往的设计中，通常直接采用熟料入库时的温度计算库壁的温差，没有考虑熟料在库内温度的降低和装料速度对库壁温度的影响，其计算比较粗略，结果偏大。 本文提出一个计算熟料在库内温度降低和装料速度对库壁温度影响的方法，供设计参考。１ 熟料在库内温度的降低 假定堆在熟料库底上的熟料锥体向下是不传热的，因为熟料的导热系数很小且堆料的厚度很大。熟料从库顶…     

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。     

余热发电投用后篦冷机配风改造

1出现的问题及分析 我公司2500t／d生产线于2005年5月投产，2009年5MW纯低温余热发电项目建成投运后，出现了以下问题： 1）出篦冷机熟料温度高，在150％左右，熟料带走的热量多，急冷效果也不理想，影响了熟料质量，熟料标准稠度用水量和外加剂饱和点合格率偏低，     

我厂解决黄心料的措施

我厂是日产2000t／d熟料新型干法生产线，自投产以来一直存在着黄心熟料问题，虽然黄心熟料对其物理性能影响不大，如水泥强度、安定性、凝结时间，标准稠度需水量等，但是它会使水泥颜色发黄，而且由于黄心熟料易磨性差，水泥磨产量降低，电耗升高，因此我厂近年来采取了一系列的改进措施，使得黄心熟料得以消除。     

关于出窑熟料加水的讨论

１问题的提出我厂多年来一直沿用出窑熟料加水的方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题，的确收到了一定的效果，有效地克服了立窑熟料冬季安定性不良的问题。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用，以及生料均化措施的不断提高，出窑熟料质量得到了很大的改善...     

篦冷机辅助冷却系统的应用

针对高温段熟料冷却效果不好，导致高温熟料经过篦冷机二段时部分出现黏连成大块状使驱动压力增加的现象及红河问题，采用辅助冷却的方式增加篦冷机侧面方向吹风，加强高温段熟料冷却效果，以提高热回收效率，改善篦冷机运行状况，达到稳定系统工况，提高熟料产质量的目的。     

RFC预分解窑结球问题探讨

RFC预分解窑一次检修后开始出现了熟料结大球问题，经采取调整熟料配料，控制煤粉质量，稳定生产，稳定热工制度，优化操作措施，该问题基本得到了解决。     

TC-1270篦冷机冷却风机改造

随着熟料产量逐步提高，单位时间内出窑熟料不断增多，篦冷机的冷却能力出现不足现象，出篦冷机熟料温度偏高，热回收效率低，已经严重制约了生产线的稳定高效运行，通过风机增容改造，有效地解决了运行中存在的问题。     

提高熟料强度的管理和技术措施

我公司2条5 000 t/d水泥熟料生产线分别建于2004年和2011年，经过多年的生产实践摸索和优化操作，生产能力可稳定在5 500 t/d，熟料质量稳定。但在2017年1月份由于煤质的变化熟料质量出现了波动。为了解决该问题，公司提出了提高熟料强度的管理和技术要求并实施。     

高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的研究

用ＸＲＤ、岩相、电子探针等测试手段，研究了高硫煤煅烧的熟料矿物组成、Ｆｅ、Ｓ元素在熟料中分布状况，熟料矿物形貌特征等。在此基础上分析了高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的原因，总结了采用高硫煤生产水泥应注意的技术问题和措施。     

利用含稀土元素原料煅烧水泥熟料的几个问题

利用含微量镧系元素的粘土或工业废渣煅烧水泥熟料，已成功地应用于工业生产，取得了提高水泥熟料产质量及节能的显著效果。本文就利用含稀土元素原料饭烧水泥熟料的几个问题进行讨论。1稀土元素含量对煅烧熟料的影响以工业用石灰石、粘土、铁粉及煤灰配制水泥生料，生料中稀土     

立波尔窑生产工艺的改进

１问题的提出我厂是１９３９年建厂年产１５０万吨的老企业，目前有一条２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线和两条７５０ｔ／ｄ熟料立波尔窑生产线。立波尔窑熟料３天强度一直保持在２７ＭＰａ左右，后期增进率较高，与国内同窑型生产的熟料质量大体相似，能够稳定生产５２５号水泥，但是要达到中国水泥产品质量认证委员会的认证标准比较困难（要求５２５号水泥的３天强度在３２ＭＰａ以上，合格率１０％），主要问题是熟料的早期强度不足。如果立波尔窑熟料质量还维持原有的水平，在实行新的水泥标准和强度检验方法后，我们将无法再生产５２…     

高海拔地区提升熟料强度的实践

针对熟料强度持续偏低造成的熟料料耗高、水泥磨台时产量低、水泥生产成本上升、质量风险高等一系列问题，通过狠抓过程管控、优化配料方案、强化熟料煅烧以及技术改造等切实有效的措施，出窑熟料28 d抗压强度平均上升了3.8 MPa，有效提高了混合材掺入量和水泥磨的台时产量，降低了水泥生产成本。     

篦冷机节能降耗升级改造

早期建设的设计规模5 000 t/d熟料生产线配套的第四代篦冷机存在的问题主要来自熟料冷却系统的工艺和机械两个方面，篦冷机前端固定斜坡处熟料急冷效果差，冷却效率低，造成二、三次风温度均偏低，不仅影响窑头和分解炉煤粉燃烧效果，还影响熟料强度和熟料易磨性；由于设备润滑点较多，日常维修维护工作量大而且维护费用高；锤式破碎机振动大、噪音大、锤头及锤盘磨损大，设备的正常安全运行存在一定的隐患。从工艺及机械两方面着手实施技术升级改造，不仅解决了熟料急冷效果差、冷却效率低的问题，还降低了设备的维护成本。     

基于工况识别的XGBoost算法在水泥熟料质量预测中的应用

采用数据驱动方法，基于ResNet50深度学习模型和XGBoost算法，实现对水泥熟料中fCaO含量的预测。利用ResNet50模型对篦冷机落料位置图像进行识别，判断区分回转窑的正常与异常工况。通过训练ResNet50模型，对回转窑的实时图像进行分类，可以及时发现潜在问题和异常情况，提高生产过程的稳定性和安全性。基于XGBoost算法，对正常工况下熟料fCaO含量进行预测，并将回转窑的工况和熟料fCaO含量进行关联，可以实现对熟料生产过程的监测和控制，提高熟料品质和生产效率。研究结果表明，基于深度学习的图像识别和基于XGBoost算法的质量预测方法，可以有效地预测熟料fCaO的含量，并为熟料生产提供指导和优化策略。     

预分解窑的新发展—第三代篦冷机

旧式篦冷机的主要问题是熟料粒度不匀引起空气分布不匀。为此，世界各地的水泥设备制造商相继推出各自开发的阻力篦板以解决这个问题。这种篦冷机一般分热回收区和后冷却区。在热回收区内，要求用尽可能少的空气迅速冷却熟料；在后冷却区，要求用剩余风量将熟料冷却到规定的温度。