超声波料位仪

超声波料位仪 颜兴亮等超声波料位仪克服了传统的重锤式料位仪，阻尼叶片式料位仪的缺点，能够动态、精确地测量料仓内物料的高度，同时，这种超声波料位仪既能够测量料仓内固体物料的高度，也能够测量料仓内液体物料的高度，具有很强的优越性。     

基于S7-300的料仓料位自动化监控系统

针对矿业生产的需求,设计了PLC控制的料仓料位监控系统。对系统所需要的元器件进行了选型,采用了重锤式物位计对料仓料位进行检测,完成了PLC控制系统的软、硬件设计,最后对整个系统进行了调试,实测结果显示:该系统安装使用方便,料仓料位测量范围精确,偏差范围在1.5%以内,具有很强的适应性。     

ALS-I型超声波料位检测系统通过鉴定

由东煤公司主持、沈阳煤矿设计院和沈阳民航管理局通讯总站共同开发研制的ALS-I型超声波料位检测系统于1991年5月8日在沈阳煤矿设计院通过鉴定.ALS-L型超声波料位检测系统可以保证料位检测的需要;可以代替国内传统的电极式、电容式、重锤式料位检测装置;可以代替进口同类产品,可以广泛应用于煤炭、冶金、电力、化工.粮食、建材等行业的大型     

选矿厂料位仪表的选用

选矿厂的矿仓,操作环境比较差。为了改善工人的劳动条件,越来越多的选矿厂采用了料位仪表,来监视料位和调节矿仓进出物料的平衡,实现布料自动化。适用于选矿厂的料位仪表,按工作原理可分为电磁式(包括电阻式晶体管料位计、电容式料位计)、机械式(包括重锤式探测料位计、阻旋式料位控制器、摆式料面信号器、膜片式料位计、吊兰式物位计)、称重式(称重式料位计)、光学式(半导体激光料位计)、声     

矿山及采石场料仓料位控制器

目前,料位传感器的使用范围是从简单显示料位到用散料控制系统自动控制物料的输送。应用这些方法,能使各料仓中物料的容积维持在严格规定的极限以内,并能精确控制一组料仓及加工设备输送的物料量。电动机械料位控制器料位控制器就其功能可分为两种类型,即用于显示和控制固定料位的控制器和用于连续读出料仓内某一范围料位的控制器。检测固定料位的最简单方法是应用膜片式传感器。在物料压力作用     

提高XJX型矿用信号继电器灵敏度的措施

信号继电器（XJX）是矿山料位检测常用的一种传感器,与料位电极配合可用来对炼铁烧结料、煤碳、矸石等物料的料位检测,由于物料种类和含水量的不同其电阻差别很大,     

煤矿仓位保护与带式输送机保护控制系统在屯兰选煤厂的应用

随着选煤设备自动化程度的不断提高,为提高原煤运输系统保护装置的自动化水平,屯兰选煤厂原煤拉运控制系统采用传感器对系统进行实时检测和自动控制。重点介绍煤仓料位检测原理,位置传感器、速度传感器的原理和安装要求。生产实践表明,采用传感器的保护控制系统应用不仅实现了设备运行状态和故障保护的精准控制,而且也实现了准确地对原煤运输设备运行参数进行测量,提高了生产效率,保证了生产线连续、可靠运行。     

深部铜矿尾砂胶结充填的自动检测与控制

白银有色金属公司深部铜矿的尾砂胶结充填系统利用安装于现场的密度计、差压液位器、智能固体流量计、电磁流量计和重锤式料位等，实时检测充填过程中立式砂仓的放砂浓度和料位、搅拌桶的液位、放砂流量和浓度、水泥仓的水泥下料流量。检测仪表模拟信号经A／D转换输至控制系统供计算机控制系统显示和计算，计算机将输入值与参数设定值进行比较计算，计算结果经D／A转换后，输出为控制信号，驱动招待机构调节各种物理量，从而实现充填料制备过程的全自动检测和控制。     

基于三维激光扫描技术的料位检测试验研究

针对传统料位检测方法存在的易受粉尘影响、可靠性差、测量点少等问题,开展三维激光扫描技术在料位检测中的试验研究。试验结果表明,三维激光扫描技术可快速、全面、准确地测量料位高度,实现料位三维可视化,为选矿过程控制提供准确数据,防止料仓排空或者溢出,提高矿山安全生产水平。     

国内外煤仓料位仪表综析及发展方向

本文主要介绍国内外煤仓料位仪表的现状及发展技术动向,指出了当前该产品的使用热点,如采用非接触测量方式;智能化超声料位计;物美价廉的料位开关。     

MEMS传感器的发展及其在煤矿井下的应用研究

介绍了微机电系统(MEMS)传感器的发展现状,分析了典型的商用MEMS传感器,针对煤矿井下传感器应用特点,重点阐述并研究了基于MEMS技术的压力、气体传感器在煤矿井下应用的技术性能优势和可行性。最后,对煤矿井下的MEMS传感器的应用趋势进行了展望。     

同忻煤矿特厚煤层智能放煤关键技术研究与应用

通过分析矸石从采空区混入煤流、从掩护梁混入煤流和直接进入刮板输送机3种不同路径的特点,设计了高可靠性传感器;提出了区别于人工放煤的智能放煤工艺,在尾梁和插板千斤顶中安设行程传感器,实现了顶煤冒放的精准控制,提高了放煤控制系统的实用性和可靠性。     

突出危险工作面煤体温度变化的研究

针对某矿煤与瓦斯突出灾害预测指标研究不足的问题,利用自行研制的温度传感器装置,对某煤矿突出危险煤层的煤体温度变化进行了现场观测,并与传统的钻屑指标法预测煤与瓦斯突出危险性相结合,分析探讨了突出煤层煤体温度变化的规律,为今后利用煤体温度变化进行突出危险性的预测预报提供了依据。     

薄煤层、大采高及放顶煤液压支架技术综述

根据我国综合机械化采煤的发展现状以及我国薄煤层和厚煤层的赋存条件,着重介绍并分析了薄煤层液压支架、大采高液压支架和放顶煤液压支架的特点,对其适应性也做了相应的阐述。     

煤层注水在艾维尔沟焦煤公司煤矿中的应用

煤层注水是在回采前,通过钻孔,将压力水注入煤体,通过预湿煤体,以改变煤的物理力学性质,减小回采过程中的产尘量,对改善井下员工工作条件具有重要的意义.新疆焦煤集团艾维尔沟焦煤公司煤矿开采的6<'#>煤层进行的注水试验,通过合理选择煤层注水钻孔施工工艺、优化煤层注水参数、煤的孔隙率鉴定,减少了影响煤层注水效果的因素,提高煤层注水效果,为该公司煤矿综采降尘提供了参考依据.     

大倾角松软厚煤层综采放顶煤开采技术

为适应山西省政府提出的"资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构"的煤炭政策,针对大倾角松软厚煤层开采技术,从采煤方法确定、工作面设备选型及液压支架防倒防滑等方面进行了综采放顶煤开采技术研究,很好地解决了大倾角松软厚煤层机械化开采技术难题。     

煤矿机械中机电一体化技术的应用研究

机电一体化的出现是机械、微电以及信息等各个工程技术交织的产物,是工程领域之中的一次技术革命,被广泛应用于各领域。其中将机电一体化技术应用于煤矿机械中,大大提高了煤矿企业综合实力与生产的安全性,便是一个很好的实例。文中便对煤矿机械中机电一体化技术应用研究进行了探讨。     

软煤、硬煤、泥岩夹矸的力学特征及瓦斯地质意义

煤与瓦斯延期突出是煤与瓦斯突出中的一种特殊类型,往往出乎人们的意料之外,突然发生。对煤体结构中不同煤岩类型的力学性质进行分析,有助于对煤与瓦斯延期突出过程或机理的认识。望峰岗煤矿煤岩样品力学性质测试结果表明:软煤强度最小,硬煤强度居中,泥岩夹矸的强度最大,相互之间存在很大的不同,而且应力-应变曲线线型也有明显差异。硬煤和泥岩夹矸在快速完成衰减蠕变阶段后,长时间保持在稳定蠕变阶段;软煤的蠕变特征迥然不同,衰减速度先快后慢,但一直处于衰减蠕变阶段。     

浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用

受机电一体化技术的不断发展,煤矿机械也进入了一个全新的发展时期,煤矿生产安全性成为当前一大关注的焦点话题。文章首先对煤矿机械机电一体化技术进行简单介绍,之后对机电一体化在煤矿机械中的应用进行了详细阐述。     

正断层附近煤层的特征

正断层附近煤层的孔隙、裂隙是与正断层的形成过程密切相关的,通过对正断层附近煤层的孔隙、裂隙特征及煤的机械性能的分析,在煤矿生产实践中指导煤与瓦斯突出的预测、瓦斯资源抽放利用的评价、隔离煤柱宽度的计算。