刀具长度补偿在数控加工中的应用

对数控加工中刀具长度问题进行探讨,分析了刀具长度补偿的原理。介绍刀具长度补偿指令的格式,确定刀具长度补偿的方法以及使用注意事项。通过实例说明在编制数控加工程序时应如何正确使用刀具长度补偿指令。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

阐述了如何灵活运用刀具补偿值，并结合刀具补偿原理正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。     

宏程序在加工中心刀具长度补偿中的应用

从实用角度介绍了应用宏程序在加工中心刀具长度补偿中自动输入刀具长度补偿值的方法。此方法不仅省略了手工对刀操作中手工记录、计算和输入补偿值等过程,而且避免了在上述过程中可能发生的错误,提高了生产效率。试用结果表明:该方法可靠、方便,缩短了机床辅助工作时间,提高了加工精度和机床生产效率,具有很强的实用价值。     

接触式对刀仪在刀具长度补偿中的应用

刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。为了提高加工中心的加工效率和精度,从实用角度介绍了接触式对刀仪在加工中心刀具长度补偿中的应用。     

加工中心刀具半径补偿妙用的研究与实践

结合实例,详细说明了如何巧妙运用刀具半径补偿,实现零件的粗精加工,简化复杂薄壁零件与窄槽类零件的加工程序及去除轮廓余料,具有重要的现实意义。     

用编程改善数控加工的刀具痕迹

数控加工中产生的接刀痕迹,对产品的使用性能、工作寿命及可靠性有直接影响。分析了接刀痕迹产生的原因,并提出了用软件补偿的方法来改善接刀痕迹,散热器表面加工质量得到了提高,在生产中取得了较好的效果。     

数控加工中的圆插补与链轮加工

就数控加工中心应用最广，最重要的圆插补功能进行了不同控制系统下的比较分析，从而确定各类圆插补在不同情况下的应用。     

数控铣床刀具半径补偿功能指令的应用技巧

探讨了数控铣床编程与加工时刀具半径功能指令的应用技巧。结合具体实例说明刀具半径功能指令在编程中的关键技术问题以及对这些问题的处理方法,解决了如何灵活和合理地运用刀具半径补偿功能,正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。结论是对刀具半径功能指令编程涉及的注意事项和应用技巧提出了明确的方法。     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。     

数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用

刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施     

刀具长度测量和设置的快捷方法

阐述了加工中心类数控机床上刀具长度测量的所有实际使用方法,以及各种测量手段的优缺点和灵便应用的场合。探讨了所测刀具设置刀具长度补偿值的快捷方法。通过这些操作确保了工件加工的安全到位、避免了机床运行超程报警或机床运行撞刀、损坏工件、甚至损伤机床主轴等主要部件的安全事故。     

加工中心编程、操作存在的问题与对策

在数控机床普及推广应用中,常常因操作或编程失误,造成撞毁刀具,损坏工件、出现废品、发生机械事故,给操作者带来了很大的心理压力。通过在数控加工中心的实践教学中的体会,对G54Z坐标的设置,对刀过程操作、设置刀具号与刀具库号,刀具号与刀具补偿号、刀具补偿号与刀具补偿值、刀补方向与刀具路径方向、编程小数点书写、程序输入等常易出现的问题,提出了防范措施。     

加工中心换刀常见故障诊断与排除实例

加工中心换刀时出现故障非常普遍。以数控系统配置为FANUC Oi-Mate的VMC1000C立式加工中心为例,讨论了换刀系统常见的掉刀故障诊断及排除方案,加工中心由于输入数据不规范和系统参数受到干扰不执行换刀故障诊断与排除方案,加工中心机械手换刀故障诊断与排除方案。     

精密数控铣床及高速加工中心的应用设计

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。     

数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析

数控车加工中,如按理想刀尖进行编程,在对零件的锥面和圆弧加工时,经常会出现加工误差,这主要是由于车刀刀尖圆弧半径的存在对工件加工产生了误差。就刀尖圆弧半径对各种形状工件所产生的影响进行分析,根据不同功能的数控系统提出具体的解决办法。     

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

齿轮加工的偏心误差补偿

在滚齿加工中由于安装偏心产生运动偏心,造成齿轮加工精度降低。通过研究,引入几何偏心来补偿运动偏心是可行的,由此提出了具体的实施方案     

小型立式加工中心立柱的三维有限元分析

采用三维设计软件Solid Works建立MCV2520小型立式加工中心立柱三维实体模型,导入软件ANSYS后进行三维有限元分析,从而验证了立柱结构设计的合理性,也为立柱的优化提供了重要的依据。