喷气织机生产宽幅细特高密织物的体会

介绍喷气织机生产宽幅细特高密织物的要点。以ZAX-360型喷气织机生产JC 7.3/7.3 787/720305直贡缎为例,分析了生产中的难点,改进了经纬纱质量,整经中解决好整经张力和断头问题;通过试验,分析并优化了浆料配方和织机工艺;总结了生产中温湿度控制、车间环境等质量管理措施,最终实现产品十万纬经停5.8次,十万纬纬停9.1次,织机效率提高到90%以上,织疵率由最初的19.25%下降到10.21%,各项质量指标均符合设计要求。认为:要实现产品的顺利生产,需要控制好纬纱质量、织前准备质量、织机状态、织造工艺参数、生产环境和挡车工操作技术等诸多方面。     

特细号高密直贡缎织物的开发

探讨特细号高密直贡缎织物的开发和生产要点.介绍了原纱质量指标,采取V形筒子架整经,稳定车速在300 m/min,优选浆纱浆料配方,优化织造工艺等措施,最终实现织机效率达90％以上,下机一等品率达85％以上,取得了特细号高密直贡缎织物较好的开发效果.     

纯棉特细高密织物的生产实践

为了在必佳乐喷气织机上生产出高质量特细高密缎条织物,通过在整经、浆纱、织造各工序配置合理的工艺参数,加强操作管理,使CJ 5.83/3.64 984/2834 315缎条织物的织造取得了成功,织机效率由50%提高到84.1%,疵点率由200%降至33.96%.     

色织府绸在喷气织机上的生产实践

介绍色织纯棉紧密纺高密府绸的生产技术要点。由于经纱有三种颜色,循环较大,先进行合理劈花,然后采用分色分层与分条分层相结合的方式排花。对生产中的关键工序采取了相应的工艺技术措施。选择合适的分批整经机与浆纱机,合理配置整经与浆纱的工艺参数,优选织造工序工艺参数,包括开口工艺、经位置线与引纬气压等工艺参数,最终保证了产品的顺利生产。认为:选用优质环保浆料可以保证浆纱质量和最终产品质量。     

生产纯棉细号高密缎纹织物的技术要点

探讨生产纯棉细号高密缎纹织物的技术要点。以生产JC 5.8/4.9 905/(264×8)325五枚三飞缎纹品种为例,介绍了选用的埃及长绒棉和新疆长绒棉的性能特点及纺纱工艺流程;开清棉降低各打手速度;梳棉工序减少纤维损伤;精梳机速度180钳次/min;粗纱采用较大的捻系数;络筒速度控制在850 m/min,保证了成纱质量;保证整经张力一致;优选浆料配方和浆纱工艺;上机张力1 800 N,最终保证了产品的顺利生产,该产品质量完全能满足用户的使用要求。     

提高纯棉特细号高密织物织机效率的实践

总结提高纯棉特细号高密织物质量的技术要点。以JC 5.8/4.9 905/(354×8)305直贡缎织物为例,采用CGGA114型整经机,整经速度在260m/min~280m/min;浆纱工序分析了工艺、设备、操作方面的技术要点,优化浆料配方;纬纱采用4根单纱并合,再两两并合;采用JAT710-340型喷气织机,优化上机张力及各部工艺配置;通过自制雾化风机,增加车间相对湿度,提高织机效率。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率平均达到了85%以上。认为:优化各工序工艺参数、进行相关技术改造是提高织机效率的关键。     

纯棉特细号高密小提花织物的生产实践

为使特细号高密纯棉小提花织物满足在ZAX-e型喷气织机上织造的要求,本文对浆纱、织造等工序进行了探索和实践,经过反复调试,优化了浆纱、织造工艺设置,提高了喷气织机织造效率,平均达到91.7%.     

纯棉细特高密阔幅家纺织物的浆纱实践

结合细特高密阔幅提花家纺织物的特点，分析了该产品浆纱的的浆料配方与上浆工艺，并探讨了提高浆纱质量的有效技术措施。     

异经提花条织物的生产实践

介绍了在喷气织机上织造两种不同经纱的提花织物的过程,具体论述了整经、浆纱织造时应注意的问题和采取的措施,有效解决了两种经纱的易绞现象,减少了经缩、横档等疵布,提高了产品质量和生产效率。     

细特高密纯棉织物的生产

介绍了用喷气织机生产细特高密纯棉织物的生产过程。通过对比试验和分析优选出合理的浆纱、织造等工序的工艺参数，并在实际应用中产生良好的效果，织机运转效率达到90％，入库一等品率达到99％。     

细号高密灯芯条的生产实践

阐述了细高密灯芯条的规格及生产工艺流程。重点阐述了各工序的技术要点。整经工序要求转力、卷绕、排列三均匀。其中浆纱工序是关键 ,并应用了德国埃姆斯公司的GM 8- 6 0浆料。经研究证实 ,GM 8- 6 0分绞性好 ,COD值较低 ,对棉的亲和力较PVA好 ,有利于推广高压上浆先进工艺 ,全部或部分取代PVA可提高浆纱质量。织造工序具体分析了 ,产生疵点的原因 ,从经位置线、张力、综框页数、踏盘位置等方面着手 ,采用优选法求得最佳方案 ,使织物质量明显提高     

细号高密服装用布的生产实践

为在喷气织机上顺利生产细号高密服装用布,分析了该类产品的织造难度系数,指出生产的关键工序是浆纱和织造.在浆纱工序要合理选择浆料配方和浆纱工艺,保证织轴质量;在织造工序要重点设置工艺参数,降低纬停,从而可使该类产品的合格率从85%提高到98%.     

莱赛尔棉集聚纺高密织物的生产实践

探讨莱赛尔LF棉集聚混纺高密织物的生产工艺。以莱赛尔LF/C 60/40 9.7tex集聚纱为经纱,采用ESPERO-M型络筒机,络筒速度1 000m/min,卷绕密度控制在0.5g/cm3以下,减少筒纱毛羽;采用ZC-L-180型分批整经机,总经根数18 094根,整经速度为650m/min;采用S632型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,新配方浆纱速度60m/min,并采用后上蜡工艺;使用OMNIPlus 800-340型喷气织机,织机速度550r/min,主喷气压0.4MPa,辅喷气压0.45MPa,上机张力3 000N。通过采取一些列技术措施,最终织机效率达90.92%,下机一等品率达98.5%。认为:通过优选无PVA浆料,可以降低生产成本,保证产品质量。     

细特高密牛仔织物的生产工艺优化

探讨纯棉细特高密牛仔织物的生产难点及解决措施。以生产JC 14.6/14.6 630/355 152二上一下右斜纹牛仔织物为例,分析了浆染方面、织造方面和规格适应性方面的生产难点。介绍了分轴浆染的方法,通过试验解决了设备制约总经根数、浆纱难度大、织造断经多等问题。根据产品特点,优化了浆料配方和织造工艺,最终实现了织机效率达到90%以上,入库一等品率达到了98.5%以上的效果。认为:采用分轴浆染和优化织造工艺是解决生产难点的关键。     

津田驹ZA203喷气织机织造细号高密织物的生产实践

从工艺试验、设备调试及生产操作管理等方面开展研究,解决了在ZA203机型上织造高支高密织物的技术难题。     

细号高密灯芯条的生产实践

阐述了细高密灯芯条的规格及生产工艺流程。重点阐述了各工序的技术要点。整经工序要求转力、卷绕、排列三均匀。其中浆纱工序是关键，并应用了德国埃姆斯公司的GM8—60浆料。经研究证实，GM8—60分绞性好，COD值较低，对棉的亲和力较PVA好，有利于推广高压上浆先进工艺，全部或部分取代PVA可提高浆纱质量。织造工序具体分析了，产生疵点的原因，从经位置线、张力、综框页数、踏盘位置等方面着手，采用优选法求得最佳方案，使织物质量明显提高。     

喷气织机生产特细号高密织物的生产实践

为了生产出客户满意的5.8tex×2斜纹布,本文通过选择纱线,配置合理工艺,解决了特细号高密织物中毛羽贴伏,增加被覆等诸多上浆问题后,提高了织机效率和布面质量。     

特细号高密织物的试织体会

近年来 ,我公司在喷气织机上成功地生产了Ｃ 5 .83ｔｅｘ7.2 9ｔｅｘ的系列产品 ,积累了一些生产特细号纱的体会。然而 ,在生产纬纱为ＣＪ 4.3 2ｔｅｘ纱的产品时 ,其喷射引纬工艺技术已远远超过我厂喷气织机现有装备的设计范围。传统的工艺设置和设备保养状态 ,已不能适应新产品的要求。我们从原纱、设备、工艺等多方面采取措施 ,使产品ＣＪ 6 .48/4.3 2 6 88.5 /6 81 .0 1 70细布品种的织造取得了成功 ,质量达到客户要求。现将有关情况总结如下。1　原纱技术条件ＣＪ 4.3 2ｔｅｘ纱成纱截面仅 3 2 .5根纤维 ,为保证纱的强力和条干水平 ,原…     

喷气织机织制细号高密阔幅府绸的生产实践

文章从纬纱准备和经纱准备两方面着手,详细介绍了为提高喷气织机生产CJ14.5/14.5 622/354 275细号高密阔幅府绸时的织造效率而采取的技术措施.