超大牵伸纺纱设备工艺参数和纺纱质量分析

本文探讨了运用超大牵伸纺纱设备纺制不同英支普梳棉纱线,成纱质量的变化规律和质量水平,分析了影响成纱质量及产生其规律的原因,指出目前存在的主要问题,并针对问题提出可能的解决方案,为超大牵伸工艺的发展提供了借鉴。     

超大牵伸纺纱技术的发展与分析

超大牵伸技术存在的问题主要有:半制品的喂入方式是采用棉条还是粗纱一直存在争执;牵伸机构的牵伸型式仍处于研究阶段,并不成熟;传动机构的传动路线、牵伸调整和传动元件如何选择;各区牵伸倍数如何合理分配以提高牵伸效能等。文章将主要从以上几个方面对超大牵伸进行相关介绍。     

细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究

研究细纱机在不同牵伸分配下对纱线性能的影响。实验测试了不同细纱机牵伸分配所纺纱线的条干、强力变化,分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响。     

B583A细纱机牵伸传动机构的改造与纺纱工艺试验

本文介绍了Ｂ５８３Ａ细纱机牵伸传动机构改造与纺纱工艺实验及应用情况。Ｂ５８３Ａ细纱机牵伸传动机构改造后，牵伸倍数范围扩大，与原机牵伸传动机构配合使用，克服了Ｂ５８３Ａ细纱机只能纺高中支纱，实现了在Ｂ５８３Ａ细纱机上既可纺高中支纱、也可给低支纱的愿望。本项改造特别适合于中小型毛纺织厂使用，并在西北纺织学院实习工厂应用得到了证明。     

RingCan环锭细纱机关键纺纱技术的分析

在ＩＴＭＡ’99巴黎国际纺织机械博览会上 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司展出一台可用棉条直接生产细纱的ＲｉｎｇＣａｎ环锭细纱机 ,引起人们对超大牵伸的再次关注。该机的主要技术参数如表 1所示。表 1　ＲｉｎｇＣａｎ机的主要技术参数锭距 /ｍｍ最高锭速 /ｒ·ｍｉｎ- 1纱管长度 /ｍｍ钢领直径 /ｍｍ捻度范围　 /捻·(1 0ｃｍ) - 1牵伸倍数 /倍752 50 0 01 80～ 2 6036～ 52　2 2 .5～ 2 0 037～ 2 50适纺纱号 /ｔｅｘ棉条筒外径 /ｍｍ棉条筒内径 /ｍｍ棉条筒高度 /ｍｍ棉条筒容量 /ｋｇ喂入棉条最大　号数 /ｋｔｅｘ1 0 0～ 82 702 501 2 0 …     

国产细纱机牵伸加压改造及牵伸工艺配置

要进一步提高纺纱质量，满足产品高品质、高档次要求，进行设备更新和技术改造、提高设备性能是关键。通过引进Suessen HP系列加压机构和牵伸元件对国产EJM128K型、FA506型细纱机进行了牵伸机构改造。介绍了HP-A-310型摇架和HP-C型上销的主要特点；分析了针织纱工艺与机织纱工艺的特征、牵伸工艺的可靠性及综合配置问题。指出：机织纱工艺与针织纱工艺的界限在缩小，在先进的牵伸机构条件下，稳定可靠的针织纱工艺将成为发展方向；牵伸工艺应与牵伸机构性能相适应，在确保纱疵稳定、兼顾改善条干质量的条件下，各牵伸工艺参数要合理配置。     

超大牵伸装置纺制JC 2.9 tex纱工艺研究

探讨超大牵伸装置纺制JC 2.9 tex特细号纱的工艺。阐述了传统牵伸形式纺制特细号纱存在的问题以及超大牵伸机构研究现状。运用TH558型超大牵伸数控细纱机成功纺制出JC 2.9 tex纱,并与普通两区牵伸形式进行了质量对比。结果表明:该装置在180.3倍超大牵伸条件下所纺的JC 2.9 tex纱质量明显优于传统的三罗拉两区牵伸形式。认为:四罗拉四胶圈三区超大牵伸形式对细纱超大牵伸有较好的适应性,成纱条干较好、强力较高、纺纱断头较少,但成纱3 mm毛羽和千米棉结数有所增加。     

细纱机牵伸传动改造的研究

上海市纺织科学研究院在上棉三十一厂协作下,对老细纱机的牵伸传动系统的改造,进行了研究。通过研究,制订了改造的技术方案。试验结果证实:改进后的牵伸传动,在传动的平稳性、传动件的磨损及成纱条干质量的改善等方面均有较好的效果。     

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究,有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机,改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大,牵伸力变小,牵伸不匀率变大,牵伸变得不稳定,成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下,罗拉加压越大。成纱质量越好。     

紧密纺纱牵伸工艺试验研究

文章在改造的紧密纺细纱机上,对牵伸部分的主要工艺进行了正交试验,分析探讨了后区牵伸倍数、隔距块和前胶辊加压对紧密纱质量的影响,最后得出合理的牵伸工艺配置。     

超大牵伸集聚纺莱赛尔纱的工艺研究

探讨超大牵伸集聚纺纺莱赛尔纱的工艺配置。通过TH558型超大牵伸细纱机和FA507B型细纱机分别纺制莱赛尔9.8tex和莱赛尔14.8tex集聚纱,并对比了成纱质量;同时纺制了莱赛尔7.4tex纱,对TH558型细纱机牵伸后区有无压力棒情况下的不同中区牵伸倍数做了对比试验。试验表明:四罗拉三区超大牵伸纺出纱的条干、强力、毛羽数、粗细节等指标较好,但棉结数有所增加;纺制莱赛尔7.4tex集聚纱时,牵伸后区加装压力棒后纺纱质量较好,中区牵伸应控制在1.15倍~1.60倍。认为:四罗拉三区超大牵伸形式对纺制特细号纱有较好的适应性;牵伸后区加装压力棒可以明显改善成纱质量。     

环锭纺双向延伸胶圈超大牵伸装置纺纱工艺研究

为了改善细纱超大牵伸装置重定量纺纱效果,分析设计的环锭纺双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置的结构;从变速点分布、胶圈松紧边、重定量纺纱及弯钩纤维的伸直等方面探讨该装置机理。通过试验,对比普通牵伸装置小定量与超大牵伸装置重定量纺不同线密度纱线的指标,以及重定量纺制21.1tex纱不同牵伸分配的纺纱效果。结果表明:超大牵伸装置重定量纺制线密度较小纱线时,纱线强力和条干均匀度优于普通牵伸装置小定量纺纱,但毛羽数量有所增加;通过改变牵伸区牵伸配合,重定量喂入可达到小定量喂入的纺纱效果,提高了细纱机生产效率。指出:双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置,在不改变前区牵伸倍数时能有效将后区牵伸倍数提高至2~3倍,在纺制线密度较小的纱线领域应用前景较好。     

加强细纱机牵伸技术改造 提高纺纱质量

为适应市场对纱线质量的要求,对20世纪80年代细纱机牵伸区纺专器材进行了合理改造,通过选用XFI型牵伸传动,配置同和高精度无机械波罗拉,河北先锋YJ2142型摇架和无锡兰翔LXC-60型低硬度胶辊,实现了细纱设备牵伸机构技术升级,使纺纱质量稳定提高。说明只有不断进行技术更新,才能增强企业的竞争活力。     

细纱机前冲型牵伸工艺实践

探讨细纱机前冲型牵伸工艺.对细纱机前冲型牵伸工艺配置特点、成纱质量改进效果及牵伸机理进行了理论分析,并针对实际应用中存在的问题提出了解决办法.指出:细纱机前冲型牵伸工艺对提高成纱质量尤其是纯棉普梳纱质量有较明显的作用,且设备改造费用较低.     

细纱机第三代大牵伸工艺机理浅析

对细纱机第三代大牵伸工艺影响产品质量的机理进行了分析,认为采用第三代大牵伸工艺后,钳口的摩擦力界得到增强,浮游纤维得到有效控制,纤维变速点集中而前移,纤维的运动更趋平稳,产品质量有所提高,特别是每千米细节、粗节、棉结明显下降。     

超大牵伸装置

介绍了用于由棉条直接生产细纱的RingCan纺纱方法的超大牵伸倍数的牵伸装置.试验数据证明性能稳定的牵伸装置是超大牵伸质量的保证,使新型纺纱方法可纺制极细纱线.     

细纱机V型牵伸工艺探讨

分析了细纱机V型牵伸的结构特点和作用,通过生产实践和对比试验,优选了部分重要牵伸工艺参数,得出V型牵伸的后区牵伸倍数仍需偏小掌握的结论, 并分析了其理论依据。     

环锭细纱机牵伸系统配合研究

文章运用正交试验的方法,分析了细纱机牵伸元件摇架、胶辊、隔距块、上销在不同水平配合下对细纱粗、细节、条干、棉结等成纱指标的影响,并找出了不同指标下的最优组合方案。     

细纱机后区牵伸形式分析与工艺优化

探讨细纱机几种后区牵伸形式的特点及工艺优化配置。介绍了简单罗拉直线牵伸形式、V形曲线牵伸形式、V形曲线牵伸加控制辊牵伸形式和双胶圈牵伸形式等4种细纱后区形式性能特点。结合生产实践,对V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式的工艺配置进行了优化试验。认为:V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式对改善成纱条干和常发性纱疵,提高细纱牵伸能力具有较好的效果。