多组分赛络混纺纱的生产

探讨多组分赛络混纺纱的生产工艺和技术措施。介绍了莱赛尔、粘胶、亚麻和有色涤纶的性能特点及物理指标;莱赛尔纤维单独制成生条;其余4种纤维混和后制成混和生条;采用三道混并工艺,保证几种纤维的混纺比例;采用赛络纺技术,保证成纱表面光滑,毛羽少,条干均匀,最终顺利生产出了莱赛尔/粘胶/亚麻/蓝色涤纶/红色涤纶40/30/20/7/3 14.5tex赛络混纺纱。认为:针对各组分纤维特性配置工艺,可以保证混纺纱的顺利生产和成纱质量。     

粘胶改性粘胶铜离子改性腈纶混纺纱的生产

探讨粘胶纤维/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维集聚赛络纺混纺纱的生产工艺。介绍了粘胶、改性粘胶、铜离子改性腈纶纤维的性能特点。根据各组分纤维的性能特征及混纺比例,采用先按比例在园盘抓棉机上排包、开松混和,再打包的原料混和方法,以确保各组份纤维有效混和,合理配置各工序的工艺参数及采取必要的技术措施,纺制出粘胶/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维64/30/6 13.1tex集聚赛络纺混纺纱。认为:所采取的工艺技术措施可行,纺纱质量水平较好,能满足使用要求。     

莱赛尔A100三醋酯纤维混纺纱线的生产实践

探讨三醋酯纤维的可纺性能以及莱赛尔A100三醋酯纤维混纺纱的生产工艺。介绍了纺制莱赛尔A100三醋酯纤维混纺纱线的工艺流程及各工序的工艺参数;讨论了避免三醋酯纤维在生产过程中过度损伤的技术要点,并进行梳理器材和开松工艺的试验。认为:为了降低混纺过程中三醋酯纤维的损伤,可采用柔性梳理工艺,尽可能提高纤维原料的梳理转移率,减少纤维打击点。     

莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点

总结莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点。介绍了莱赛尔纤维和亚麻纤维的质量指标;对亚麻纤维进行预处理,提高其可纺性;两种纤维在开棉工序进行纤维混和;适当降低各打手速度,减少对纤维的损伤;细纱工序采用柔洁纺技术,提高成纱质量水平;采用HS-Ⅱ型浆纱机上,双槽双浸双压;优化喷气织机工艺参数,最终使产品顺利生产,织物下机一等品率达到93.2%。认为:采用柔洁纺技术可以提高成纱质量,保证织造顺利生产。     

三组分壳聚糖纤维赛络集聚纱的纺制

探讨莫代尔/珍珠改性粘胶/壳聚糖55/30/15 9.8tex赛络集聚混纺纱的纺制工艺。通过介绍莫代尔纤维、珍珠改性粘胶纤维、壳聚糖纤维的性能特点,采用包混和条混的混和方式,分别制成壳聚糖纤维纯纺预并条和莫代尔纤维珍珠改性粘胶纤维混和预并条,再经过三道混并制成符合混纺比要求的熟条。对各工序纺纱工艺参数进行了优化配置,采用赛络集聚纺纱技术,成功纺制出赛络集聚混纺纱。认为:壳聚糖纤维硬并丝多,纯纺生条较困难,要采取特殊的前纺工艺流程;细纱工序要及时清洁网格圈,合理选用钢领和钢丝圈,才能使产品质量达到较好水平。     

大豆蛋白纤维CoolDry纤维四组分混纺纱的开发

探讨棉/大豆蛋白纤维/CoolDry纤维/涤纶40/25/25/10 14.8tex混纺纱的纺纱工艺。针对几种纤维性能特点以及混纺纱质量要求,优选原料规格,采用包混、条混相结合的工艺,增加精梳预并工艺,确保了成纱混纺比;在各工序针对性地采取相关措施以解决纺纱过程中的纤维损伤、均匀混和、条干均匀度、纱疵等问题,最终保证了混纺纱的顺利生产。认为:该多组分混纺纱的质量达到了产品开发设计要求。     

弹性涤纶莱赛尔9.7 tex混纺纱的开发

探讨弹性涤纶莱赛尔50/50 9.7 tex混纺纱的开发。介绍了弹性涤纶和莱赛尔纤维的性能特点。指出了弹性涤纶/莱赛尔50/50 9.7 tex纺纱工艺要点,以及各工序应该采取的工艺技术措施。重点对弹性涤纶预处理、紧密纺纺纱器材选用和络筒捻接工艺、清纱参数选择进行了阐述。通过采取有效措施,顺利纺制出符合质量要求的纱线,满足了用户需求。     

莱赛尔腈纶壳聚糖羊毛赛络集聚色纱的生产

探讨了莱赛尔/腈纶/壳聚糖/羊毛40/35/15/10 12.3tex赛络集聚色纱的生产工艺及质量控制措施。对腈纶进行抗静电预处理;采用纤维混和与条混相结合的方式,控制好预并条湿重,确保混纺比例和无色差;优化各工序工艺参数;最终成功纺制出四组分混纺赛络集聚色纱。认为:优化工艺配置,确保多组分纤维原料混和充分,采用赛络集聚纺纱技术,对于改善毛羽、提高纱线强力等成纱质量有显著效果。     

莱赛尔亚麻7.4 tex混纺纱的生产实践

探讨莱赛尔亚麻混纺纱的生产工艺。介绍了亚麻纤维的性能特点及物理指标;比较了莱赛尔与亚麻纤维的两种混和方案;介绍了亚麻纤维和莱赛尔预处理工艺;采用两道混并工艺,避免条子过于熟烂;比较了环锭纺与集聚纺两种纺纱方式的成纱指标;对比了不同规格的网格圈纺纱效果;最终顺利生产出莱赛尔/亚麻80/20 7.4tex集聚纺和环锭纺纱。认为:选择合理的亚麻纤维预处理和工艺配置以及纺专器材,可以保证莱赛尔亚麻混纺细号纱的顺利生产。     

阻燃耐高温纱线的生产实践

探讨生产阻燃粘胶/阻燃腈纶/莱赛尔/芳纶1414 40/30/20/10 20.5tex×2阻燃耐高温混纺纱的工艺要点及技术措施。将阻燃粘胶用和毛机开松两遍,在芳纶1414纤维中加入自制的防静电润滑液进行预处理,采取两次开清棉的混和开松工艺,即将4种纤维原料采用圆盘抓棉机进行混和,经开清棉工序开松混和后成包,再重新进行抓棉、混和、开清、制卷。结果表明,通过对阻燃粘胶进行开松梳理,对芳纶1414纤维进行预处理,提高了阻燃粘胶和芳纶纤维的可纺性,使阻燃耐高温纱线得以顺利生产。认为:采用两次开清棉的混和开松方式,可以确保四种不同特性的纤维原料混和均匀。     

Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶混纺纱的开发

介绍了Tencel G100、高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维的性能特点。根据纤维特点,制定合理的混和方法和混纺纱的工艺流程。重点讨论了高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维在清花、梳棉工序加工时的专件优选和工艺参数配置。对各工序进行合理工艺设计,有效解决了混纺纱在纺纱过程中出现的静电缠绕现象、混纺比控制和细纱工序棉结突然增多的问题。合理配置自动络筒电清参数,纺制出28.1 tex Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶40/20/20/20混纺纱,取得了良好的纺纱效果。     

麻浆蛋白改性粘胶纤维混纺纱的纺制体会

探讨精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶混纺纱的生产要点。介绍了Richcel纤维、麻浆蛋白改性粘胶纤维的性能特点及物理指标。采用先将Richcel纤维和麻浆蛋白改性粘胶纤维原料混和制成预并条,再与精梳棉条进行3道混并;通过优化工艺配置、控制原料回潮率及各工序的温湿度、专件器材选用等工作,顺利纺制出精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶纤维60/25/15 14.7tex混纺纱,产品质量达到设计要求。认为:控制混纺比均匀、减少纤维损伤和防止出现"三绕"现象等,是开发此混纺纱的工艺要点。     

芦荟改性粘胶14.6 tex混纺纱的纺纱实践

探讨棉/芦荟改性粘胶50/50 14.6tex纱的纺纱工艺。开清棉工序以减少芦荟改性粘胶纤维的损伤为目的,降低打手速度,合理控制梳理隔距;采用"低转速,大隔距,强转移"的工艺原则,重点控制梳棉生条的重量不匀率;采用三道混并,提高熟条混和均匀性;优化细纱罗拉隔距,科学调节纺织配件位置,从而顺利纺制出各项指标优良的芦荟改性粘胶混纺纱。认为:掌握好芦荟改性粘胶混纺纱的工艺要点,有助于再生纤维素纤维产品的研制。     

赛络集聚纺二醋酯纤维混纺纱的生产

探讨二醋酯纤维混纺纱的赛络集聚纺工艺。针对二醋酯纤维强度与莱赛尔纤维和再生涤纶相比相对较低,工艺上尝试了多组分纤维混纺与赛络集聚纺纱技术的结合,利用多组分纤维性能之间的优势互补,并采取降低打击力度、加大梳棉工序主要隔距、偏低控制生条定量和出条速度等一系列技术措施,最终成功开发出二醋酯纤维混纺纱。认为:该产品开拓了二醋酯纤维的应用范围,可适用于高档服装面料。     

石墨烯改性粘胶混纺纱的开发

探讨石墨烯改性粘胶/涤纶50/50 18.5 tex赛络纱的工艺优化措施。简述了石墨烯及其改性纤维的性能,通过石墨烯改性粘胶预处理来提高混纺纱可纺性,并对其开发的混纺纱工艺流程和各工序工艺参数进行优化。测试结果表明:该混纺纱质量达到了一等品的要求,其织成的面料静电压半衰期为0.2 s,保暖率接近30%,抑菌率好。认为:该石墨烯改性粘胶混纺面料具有较好的抗菌、防静电和保暖性能。     

改性涤纶粘胶混纺织物的生产

探讨改性涤纶粘胶混纺织物的生产工艺。介绍了改性涤纶纤维质量指标和织物规格;采取条混工艺,将6根改性涤纶纤维预并条与1根粘胶纤维生条混并;清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序适当采用较大的隔距,优选针布型号;在改造的A1291型细纱机上纺制细纱,采用851双层涂料胶辊,保证成纱质量;浆纱工序优选浆料配方和浆纱工艺;织造工序采用"小张力、小开口量"工艺原则,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达92%。认为:各工序优选工艺参数,重点避免错号纱、错线纱,最终可以保证产品的顺利生产。     

改性涤纶与棉混纺集聚赛络纱的开发

探讨生产新型亲水柔软型改性涤纶混纺纱的工艺要点。通过研究新型亲水柔软型改性涤纶的纺纱性能,开发与之配套的新型纺纱技术,合理设计各工序纺纱工艺参数,有效解决了因新型亲水柔软型改性涤纶可纺性差而产生的纺纱技术难题,结果表明,新型亲水柔软型改性涤纶混纺纱的各项技术质量指标满足了后道的织造要求。认为:新型亲水柔软型改性涤纶与普通涤纶相比,分子结构发生一定变化,可纺性受到影响,各工序应围绕均匀混和、保证纤维顺利转移、防止缠绕、控制毛羽等技术要点合理设计纺纱工艺参数,才能确保成纱质量达到使用要求。     

菠萝叶纤维三组分混纺纱的纺制

探讨精梳棉/纳米银抗菌涤纶/菠萝叶纤维50/30/20 18.2tex纱的生产要点。介绍了菠萝叶纤维的性能特点。根据菠萝叶纤维、纳米银抗菌涤纶和棉纤维的性能确定了混纺比例;设计了各组分纤维的混和方法及纺纱生产工艺流程,对各工序工艺参数进行了优化,并采取了必要的关键技术措施,纺制出了质量水平较好的三组分混纺纱。认为:菠萝叶纤维的混和方式、预处理和混和生条的预并条工艺等是保证混纺纱生产过程顺利和成纱质量的关键。     

粘涤棉交织弹力直贡缎产品的研制与开发

根据细旦粘胶和涤纶的特点,介绍了细旦粘胶、细旦涤纶与棉花混纺后生产的混纺纱交织加工为弹力直贡缎的生产实践;通过工艺试验,分析了织造各工序的主要工艺参数,探讨了提高产品质量的有效技术措施.     

低比例有机导电纤维混纺纱的开发

探讨涤纶精梳棉有机导电纤维混纺纱的纺纱工艺。根据有机导电纤维的性能特点及成纱质量要求,采用两步混和,在各工序采取合理的技术措施,优选工艺参数。清棉精细开松、充分混和;梳棉多梳少落,速度适宜;并条多道并合;粗纱采用小张力;细纱合理配置器材;络筒选用光电式电子清纱器并合理设定清纱参数。最终成功开发出质量稳定、满足用户要求且具有功能性的涤纶精梳棉有机导电纤维混纺纱。