方圆富氧底吹高效铜熔炼新工艺“世界第一”

2010年8月29日，由中国有色金属工业协会组织召开的“富氧底吹高效铜熔炼新工艺（‘十一五’国家科技支撑计划项目：吹氧造锍多金属捕集技术）”科技成果鉴定会在东营方圆有色金属有限公司召开。     

“白银炼铜法”之白银炉寿命创新高

“白银炼铜法”是白银公司于20世纪70年代自主发明、我国唯一具有自主知识产权的铜熔炼新工艺。其发展经历了空气熔炼、双室炉熔炼和富氧熔炼三个主要阶段，拥有白银炉操作、炉体结构与设计、炉体铜水套浇铸等一系列技术专利，具备了熔炼效率高、烟尘率低、渣贫化处理、总硫利用率高、吃“百家饭”的突出特点。白银炉寿命设计能力为6个月，经多次炉寿命攻关，逐步突破10个月，于2008年突破13个月。白银红鹭铜业有限责任公司白银炉炉期自2008年4月11日相继点火，4月19日放铜，至2009年6月5日放空，     

赤峰云铜阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告通过专家论证北大核心

赤峰云铜有色金属有限公司阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告举行专家论证会。与会专家认为,可行性研究报告基本符合有色金属行业可研报告编制内容及深度要求,项目拟采用的＂金峰双侧吹熔炼→金峰连续吹炼→回转式阳极炉精炼→永久不锈钢阴极电解＂工艺,技术路线成熟、先进,采用两套独立的熔炼、吹炼、制酸系统,     

兖矿轻合金公司两项科技成果通过鉴定

2012年9月9日，山东兖矿轻合金有限公司研发的“高纯净度3003铝合金电解铝液直接制坯工艺及关键技术研究”和“铝箔用铝管芯的研制与开发”两项科技成果，顺利通过了中国有色金属工业协会专家鉴定委员会鉴定，两项技术分别被认定为达到国际、国内先进水平。     

赤峰云铜阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告通过专家论证

正赤峰云铜有色金属有限公司阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告举行专家论证会。与会专家认为,可行性研究报告基本符合有色金属行业可研报告编制内容及深度要求,项目拟采用的"金峰双侧吹熔炼→金峰连续吹炼→回转式阳极炉精炼→永久不锈钢阴极电解"工艺,技术路线成熟、先进,采用两套独立的熔炼、吹炼、制酸系统,规模和主体设备     

“双闪”有了“中国芯”

闪速熔炼和闪速吹炼“双闪”工艺是当前世界上最先进的铜冶炼技术,具有节能、环保、高效的特点。而通过计算机在线优化控制系统进行“双闪”铜冶炼技术,更是在世界铜冶炼范围处于领先地位。8月4日,由山东阳谷祥光铜业有限公司和太极计算机股份有限公司共同设计开发的“双闪”铜冶炼计算机在线优化控制系统验收会,在北京举行。     

中国有色集团5项成果通过鉴定

2013年8月23日，中国有色矿业集团有限公司科技成果鉴定会在京举行，该公司有5项科技成果通过鉴定。来自北京有色金属研究总院、北京矿冶研究总院等知名院所的15位行业专家，对中国有色矿业集团的“赞比亚穆利亚希复杂氧化铜矿湿法工艺研究及工业化”、“赞比亚巴鲁巴铜矿选矿工艺技术优化研究与应用”、“大冶冶炼厂澳斯麦特熔炼系统集成化创新与应用”、“选矿药剂生产综合废水O／A／O生物化学处理新工艺”、“赞比亚谦比希铜矿西矿体矿石工艺矿物学研究及选矿应用”5项科技成果进行了鉴定。     

恩菲氧气底吹连续吹炼升级P-S转炉改造项目启动

正2015年10月9日,中国恩菲工程技术有限公司与包头华鼎铜业发展有限公司正式签订底吹连续吹炼技术升级改造项目的设计及主要设备供货合同。包头华鼎项目由中国恩菲于2009年设计,是国内第三家使用氧气底吹技术的铜冶炼厂,采用底吹熔炼+P-S转炉吹炼工艺。经过了多年的发展,该系统运行良好,操作指标达到国际先进水平。但是随着环保日趋严格,P-S转炉的低空污染一直困扰     

中色大冶40万t高纯阴极铜清洁生产项目开工

<正>5月12日,中国有色集团出资企业大冶有色金属控股集团有限公司40万t高纯阴极铜清洁生产项目正式开工。该项目建成后,中国有色集团在国内阴极铜产能将达到100万t,步入全球铜产业领先行列。该项目由中色十五冶总承包。40万t高纯阴极铜清洁生产项目引进世界先进的"闪速熔炼+闪速吹炼"铜冶炼工艺,具备自动化程度高、环保效果好等突出优点,整体工艺、装备水平达到国际先进水平。项目预计2021年     

铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级

20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快,出现了很多新工艺并应用于工业生产;20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造,进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂,均采用先进冶炼工艺;2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展,回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程,总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验,对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。     

高品质再生铸造铝合金生产技术通过鉴定

6月6日，由中国有色金属工业协会主持，再生金属分会具体组织的“高品质再生铸造铝合金生产技术”科技成果通过了专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权，工艺技术和装备达到国际先进水平。该技术由南通曼特威金属材料有限公司和南通大学共同研发。     

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,本文介绍了双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺的技术思路、工艺装备、技术特征、创新点及主要性能指标,并对双炉侧顶吹粗铜连续吹炼解决传统PS转炉吹炼所存在的问题进行了系统分析。     

上海“超细粉体生产新工艺”等4项成果达国际先进水平

上海市政府发展新兴技术和新兴产业办公室 1月 18日主持召开的科技成果鉴定会通过了“喷雾转化法年产 15ｔ超细ＰＭＭＡ粉中试”等 4项科技成果鉴定。专家们认定 :由上海维来现代科技发展公司承担的这 4项科技成果均达到国际先进水平。“喷雾转化法年产 15ｔ超细ＰＭＭＡ粉中试”创造性的采用喷雾转化法 ,开发了超细粉体生产的新工艺 ,该项目填补了国内高聚物超细粉体制备技术的一项空白。“大尺寸直通孔整体式负载型纳米ＴｉＯ2 光催化空气净化网”项目 ,通过合理的制备工艺制得具有多层结构和大尺寸直通孔的整体式负载型纳米ＴｉＯ2 光催…     

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,该工艺是将粗铜吹炼所必须经过的造渣期和造铜期,分开到两个吹炼空间、分先后次序连续进行,真正意义上实现粗铜吹炼生产过程的连续。通过对赤峰云铜投运至今主要技术指标、样品检验数据的分析,可知该工艺具备代替传统PS转炉吹炼工艺的技术优势。     

金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产总结

介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产情况,列举了主要的生产数据和技术经济指标,总结了工艺的特点。     

世界最大澳斯麦特炉开工

2009年7月13日,国家节能减排项目——铜冶炼改造工程在大冶有色金属有限公司开工奠基。这一项目于2008年9月通过了国家环保部门的环评批复,该铜冶炼改造工程计划投资约为15亿元,主要引进澳大利亚的澳斯麦特富氧顶吹熔炼技术,取代现有的反射炉贫化工艺。该项目计划在2010年12月31日前建成投产,工程投产后的技术指标与原冶炼工艺相比,单位能源消耗减少50％以上,每年减少SO2排放4000t以上,粗铜冶炼回收率达到98．07％,烟气制酸硫利用率达到98．8％,水循环利用率达到96．67％,各项技术经济指标均优于行业准入标准,技术进入国际最先进行列,具有良好的经济效益和社会效益。     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

介绍上引法生产阳极磷铜的新工艺，重点介绍上引法生产阳极磷铜熔炼、铸造工艺。     

金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践

介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的工艺及主要的技术经济指标。实践表明，该方法具有投资少、建设周期短、节能效果明显、熔炼炉生产效率高的特点。     

金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产总结

介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产情况,列举了主要的生产数据和技术经济指标,总结了工艺的特点.     

贵溪冶炼厂闪速熔炼富氧技术改造工程的实施与完善

采用富氧技术进行闪速熔炼，闪速炉日处理精矿能力达到１５４２ｔ／ｄ，铜冶炼火法系统实现了高品位冰铜的冶炼，硫酸系统成功地实现了高浓度ＳＯ２的制酸，废酸排水系统得到完善，工厂技术水平从７０年代末跨跃到９０年代世界先进水平。