修补猪正面革的粒面伤残

我们在1981年第二期“四川皮革”上曾经介绍过猪正鞋面革粒面破伤的修补方法,这一方法由于效果明显,简易可行,并能安置一部份社会富余劳动力,因而得到了各级领导与职工的充分重视和积极支持,在生产上推广快,现在将一年多来成都市在推广实践中所取得的新经验,报导如下: (一) 实践中的主要效果①各有关生产单位以及质量检验部门反映:从“伤残”这一指标来衡量,补与不     

试制猪正绒粒面压花革

随着皮革产品向“薄、轻、软”方向发展,国内外用户的需求日益增多,无疑给同行们提出了一个重要的课题。当前原皮短缺且不谈,就重庆地区的猪皮原料而言,肥、厚、大、粗,粒面伤残多,部位差大的缺陷尤为突出。在这种情况下,要想做出很理想的全粒面薄型革来,不仅是难度大,而且是难上难。     

猪正面革酶脱毛

我厂广大革命职工遵循伟大领袖毛主席“中国人民有志气、有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,从1966年5月份开始试验猪皮酶脱毛新工艺。在试验过程中,工人同志克服了材料、     

1398酶脱毛猪正面革松面问题的探讨

猪正面革(鞋面革、服装革)采用1398蛋白酶脱毛,被认为松面率高,粒面毛孔不清晰,不适宜采用。但1398蛋白酶是本地产品,价格又比166蛋白酶低一倍,只要选择适当的工艺路线,松面情况是可以减轻的。目前酶脱毛工艺一般分为加温有浴法、转鼓静置法和堆置法三种。根据我厂以往经验,认为1398酶加温有浴脱毛法,对反绒革类效果较好,对正面革虽有一定的优点,如脱毛时间短,劳动强度小,占地面积少等,     

猪正面革166蛋白酶脱毛

为了解决当前应用1398、3942蛋白酶脱毛生产猪正面革存在的松面、起壳等质量问题,今年5月,我厂接受了上级公司布置的、用放线菌166蛋白酶脱毛试制猪正面革的光荣任务。在支部的一元化领导下,我们成立了以工人为主体的三结合小组,在制革酶制剂新菌种筛选应用研究组和上海新兴制革厂的帮助下,开展了试制工作。我们以路线斗争为纲,用毛泽东思想广泛的发动群众,依靠群众,互相协作,经过两个来月的试验,     

黄牛全粒面银面革试制

银面革试制面临着银粉的水溶性差,其配制的水乳溶液的稳定性怎样,是否可按常规喷涂方法喷涂,涂层的粘着力和遮盖力如何等棘手的工艺问题。课题组及课题指导老师力图探索和解决上述问题,并已找到了解决它们的办法。本法制得的银面革,其观感与3516工厂生产的黄牛软面革不相上下,且银面革的涂层耐磨擦性能较好。     

克服猪正面革松面要注意的两个因素

目前对猪正面革的松面问题,许多人提出了不少改进办法。如鞣制上采用多金属鞣剂鞣,各种结合鞣;整理上采用树脂填充、栲胶填充、轻磨面修饰等。这些方法都存在不足,如操作复杂,要单独配制鞣剂,难以控制,材料价格高等,都没有从根本上解决问题。通过几年的不断试制总结,我认为,必须很好地掌握好在整理工序以前的化学处理和机械处理,这是解决松面问题的至关重要因素。     

猪正面棕色革水染技术

本文介绍了一套成熟可行的猪正面棕色革的水染工艺。     

酶脱毛新工艺生产猪正面革

一、几点体会毛主席教导我们;“思想上政治上的路线正确与否是决定一切的。”我们在开始搞酶脱毛工艺试验时,就事论事,见物不见人,试验搞得冷冷清清,进度不快,效果不大。有时虽然搞了几批试验,一投入大生产,质量问题出了一大堆,结果只好下马。针对这一情况,我们狠抓了路线教育,正确处理政     

猪正面革无碱酶脱毛

我厂自1950年开始生产猪轻革以来,一直采用石灰、硫化碱脱毛。1971年改用碱碱法脱毛,存在着腐蚀性大,劳动强度高,污水处理困难。为了改变我们厂的落后面貌,把污水公害消灭在生产工艺过程中,简化工序,缩短湿加工时间,尽快实现我们厂轻革生产机械化、连续化,我厂广大职工和技术人员反复学习毛主席关于“打破洋框框,走     

多金属鞣剂鞣制猪正面革

为了弥补纯铬鞣革易引起面革松面和腹边空松的缺点,提高成革的利用率并降低红矾耗用量,减少铬污染,我厂对猪正面革的鞣制采用了铬、铝、锆、6号合成鞣剂组成的多金属鞣剂,获得了较好的效果,表现在以下几方面:1.提高了产品质量,基本上克服了松面,纤维组织结构松弛的腹肷部也变得较为紧密结实。革身的弹性、丰满、收缩温度不次     

猪正面箱包革湿加工工艺技术

本文叙述了猪正面箱包革湿加工的生产技术关键。主要技术措施是不拔毛，省去专门脱脂工序，加强去肉，在软化、浸酸、中和复鞣前多工序乳化脱脂，少用硫化钠脱毛，少铬主鞣和复鞣。     

粒面革烂花工艺

利用特种化学药剂对粒面革进行轻度有控制地“腐蚀”，从而使革面产生预定的花纹图案，该种革是制做服装、箱包以及鞋靴的新颖面料，它的制品色泽典雅，花纹富有立体感，深受广大消费者的欢迎。     

猪正面革节约红矾试验总结

一九七七年五月,华东、西南地区第三次制革协作会议决定,成立节约红矾攻关小组,猪皮正面革设在上海红光制革厂,组成单位有江西南昌制革厂、江苏淮海制革厂、浙江杭州皮革厂、山东济南制革厂、四川重庆制革厂和上海红光制革厂。试验工作分为三个阶段。第一阶段的工作是摸索多金属结合鞣剂的性质以及采用什么样的鞣制方法。我们选用了铝铬结合鞣,锆铬结合鞣,锆、铝、铬结合鞣,植铝结合鞣,三聚氰胺铬     

生产牦牛面革的几点体会

我厂生产的牛皮,历年来均以牦牛皮为主,约占全部牛皮的70%以上,主要产于我省甘南、肃北、乌鞘岭等较高寒地区,还有一部分青海牦牛皮。这些皮的特点是,毛茂密而长、皮质疏松、背部多虻眼、粒面残伤较多、各部位组织结构和厚度差别很大,加之原皮开剥分散,生皮剥下后绝大多数是成堆自然干燥。因此,干皮卷缩甚至成包,很不平展,残次皮较多,1973年投产的残次牛     

关于牛正面革的松面问题

所谓正面革的松面,系指革的粒面和网状层中间纤维的松弛现象。众所周知,皮革是否松面,是衡量质量好坏的重要标志。在认识产生松面原因的基础上,进一步采取正确措施,解决松面问题,提高皮革的质量,延长使用寿命,这是我们制革工作者应尽的职责。产生松面的原因,人们作过探讨,但对于形成这一缺陷的机理,还不能说完全解决。     

高档猪正面革生产工艺技术的研究

本课题旨在研究高档猪正面革的生产工艺技术,重点围绕研制高档猪正面革的技术关键,针对当前猪正面革毛孔粗大、粒面不平整、革身臀部偏硬、腹部偏松、涂层太厚、有塑料感的质量现状,从工艺路线、技术措施、化工材料的筛选应用、机械设备的相应配套,到生产过程的技术控制、工艺平衡、以及组织学研究,进行了较为系统的试验研究。力求在传统工艺的基础上有所突破,在产品质量、品种和风格上有所创新,赋予成革粒面细平、厚薄均匀、革身丰满、柔软有弹性,涂层薄、富有苯胺效应和真皮感。从而,促使猪正面革及其制品能一改旧观,更新换代,提高经济效益和创汇能力。通过历时两年半的小试、中试和试生产研究,证明课题最终所提出的生产工艺较为完善、成熟,是一项颇有成效的可行工艺,所研制的高档猪正面革质量达到国内先进水平。该项成果已于1985年10月正式通过鉴定,可以投产应用。     

猪正面软包袋革的试验研究

本文阐述猪正面软包袋革的试验概况,其中简要介绍了该产品的质量要求、工艺路线和工艺流程,重点讨论研制该产品的技术控制。     

猪修饰面革生产实践

一、原皮选择猪修饰面革是制作皮鞋和箱包皮件等的原料。鞋面革要求的厚度较皮件为大,故猪修面革可分为厚、薄两种。但不论是厚的或薄的,其厚度都应选用较一般猪正面革为大且厚薄较均匀的原皮。这是因为它要磨去一层薄薄的粒面,只有厚度较大且较均匀的原皮,才能提供边腹     

铁铬结合鞣猪正面革试验研究

目的节约红矾以减少铬的污染。铬是有毒元素之一,它直接影响着广大人民的健康。对于铬所造成的污染,目前已开始引起了人们的重视。为了防止铬的危害到处蔓延,减少红矾用量及废铬液的利用问题就显得更为重要了。