钨及其多金属选矿废水处理及回用技术研究进展

为了更好地推动钨及其多金属选矿废水地治理与循环利用技术的发展,针对钨及其多金属选矿废水回用率低、严重污染环境等问题,在介绍了钨及其多金属选矿废水的来源、水质特征及回用现状的基础上,总结分析了目前我国钨及其多金属选矿废水在试验室研究和工业上应用的沉淀法、吸附法、膜过滤法、氧化技术、生物法、联合工艺等处理技术的优缺点及适用范围,并展望了钨及其多金属选矿废水治理技术的研究和发展方向。     

微细粒钨锡矿物选矿技术研究现状及进展

微细粒钨锡矿物难以选别,生产指标低,是世界选矿领域难题之一,研究微细粒钨锡选矿技术发展现状对于指导生产具有重要意义。本文从微细粒钨锡选矿工艺和选矿药剂的发展现状进行综合评述,认为微细粒钨锡回收不宜采用单一工艺,可采用重选-浮选联合工艺,以高效重选设备回收钨锡细泥,初步富集、预先抛尾保证钨锡粗精矿回收率,再采用浮选法可将钨锡富集比大幅提高。重-浮联合工艺充分利用了重选和浮选的优势,既可保证精矿品质,又可提高精矿回收率,是一种对钨锡细泥有较好推广前景的联合工艺。     

白钨选矿回水在高滑石钼矿选矿中的应用研究

河南某高滑石型钼铁矿采用先脱滑石后浮选钼工艺,为综合回用尾矿库白钨选矿回水、缓解该地区选矿用水紧缺的问题,对白钨选矿回水用于钼矿选矿进行了试验研究,结果表明:直接使用白钨选矿回水进行脱泥浮选,造成钼损失过大;使用白钨选矿回水磨矿后将矿浆pH值调至6,对脱泥粗精矿产品添加CF抑制剂进行脱泥精选,最终闭路试验得到钼损失率4.52%、钼粗精矿品位4.23%、回收率75.85%的良好指标,白钨选矿回水得以利用。     

螺旋选矿设备在钨选矿中的应用研究现状

介绍了螺旋选矿设备在不同类型钨矿选矿中的应用研究现状,评述了螺旋选矿设备的优缺点,并提出了发展方向,为螺旋选矿设备研制及其在钨矿山的推广应用提供参考。     

白钨选矿废水净化处理工艺的研究与应用

研究了白钨选矿废水回用对白钨选矿指标的影响,并提出一整套白钨选矿废水处理工艺流程,回水率达90%以上,实现了废水的零排放。总的白钨精矿回收率提高到76%,每年多产WO_3(65%)精矿140 t,增加年产值近1120万元。同时,每年还可减少使用浮选药剂238.8万元。     

大吉山钨选矿厂

本文介绍大吉山钨矿从低品位复杂钨矿石中生产优质钨精矿的选矿工艺。即简述了矿石性质,描述和分析了选矿工艺及其特点,介绍了提高钨精矿质量情况和可提供的钨精矿品级。     

柿竹园Ⅲ矿带钨矿物的形成及选矿工艺特征

柿竹园的钨矿物具有不同於其它钨矿床的特殊性,这归因于它形成时的特殊地质环境。研究了白钨矿、黑钨矿、假象半假象白钨矿成分、结构、粒度等特点,分析了选矿工艺过程中钨矿物的行为特征及浮选药剂对它的作用。进一步阐明提高钨选矿回收率的途径是改浮选—重选为全浮选的选矿工艺流程。     

中国钨矿选矿工艺现状及展望

根据中国钨矿资源特点,按照不同的钨矿资源类型,结合钨选矿厂生产实际,从选矿工艺方面介绍了我国钨矿选矿技术应用现状,分析了其特点和存在的不足,探讨了中国钨选矿工艺的改进方向。     

从低品位多金属矿中回收细粒级黑白钨矿的研究

采用新型选矿药剂TAB-3、浮-磁-浮工艺流程, 从多金属矿中回收细粒级黑白钨。工业试验获得白钨精矿WO₃品位68.06%、回收率50.03%, 黑钨精矿WO₃品位35.85%、回收率25.80%, 总钨回收率75.83%, 取得了黑白钨共生矿的较好选矿指标。     

钨矿物浮选工艺及捕收剂研究与应用进展

论述了钨加温浮选工艺、常温浮选工艺及钨细粒浮选技术的研究与生产状况,重点介绍了载体浮选、絮凝浮选、团聚浮选等细粒浮选技术,以及钨的阴离子、阳离子和两性捕收剂的研究与应用现状,钨矿物选矿技术发展的方向。     

行洛坑钨矿钨细泥选别工艺改造

宁化行洛坑钨矿选矿厂针对其钨细泥处理系统生产成本高,钨回收难度大,经济效益差的状况,采用脱泥-脱硫-常温浮选-离心选矿机精选新工艺取代原有脱硫-黑白钨混合浮选-浮、磁、重选黑白钨分离复杂工艺,在精矿品位相近的情况下,使系统作业回收率和对原矿回收率分别提高了43.91和6.91个百分点,同时使精矿药剂成本和电费减少了69.51%,较成功地解决了钨细泥回收的技术难题。     

提高某钨多金属矿选矿回收率试验研究

对湖南某钨多金属矿进行了选矿试验研究。采用苯甲羟肟酸作为选钨捕收剂,在高选择性捕收剂作用下,大幅度降低水玻璃用量,减轻了萤石在选钨阶段的强烈抑制。以常温精选取代加温精选工艺,在原矿钨品位0.25%条件下,采用脱硫浮选-优先选钨闭路流程,获得了钨精矿品位44.23%、回收率73.52%的技术指标,大幅度提高了资源综合利用效率,为矿山企业高效开发资源提供了有效技术支撑。     

用选冶联合工艺综合回收钨矿中有价金属的研究

本文以广东莲花山和瑶岭两钨矿试验为例,论述了在单用选矿方法难以将矿石中各有价元素合理回收的情况下,采用选冶联合工艺处理的可行性。联合工艺中,首先采用重-浮-磁相结合的选矿方法,所得的产品作为随后苛性钠-石灰法、氧压盐酸法、富氧氰化法等冶炼方法的原料。在确保环境不受污染的原则下,通过此方法可将钨矿中有价元素分离回收,从而获得好的社会和技术经济效益。     

辰州矿业井下废水利用试验与生产实践

湖南辰州矿业有限责任公司为了综合利用井下废水,对井下废水应用于金锑钨共生矿的选矿进行了试验研究。结果表明：井下废水对金锑混合浮选没有影响、对白钨矿常温浮选影响较大;当白钨矿常温浮选粗选增加氢氧化钠253 g/t、水玻璃用量由494 g/t增至933 g/t,井下废水即可满足白钨矿常温浮选要求。井下废水用于选矿生产后,金锑钨回收率及主要技术经济指标没有受到不良影响。改造后有效解决了枯水季节用水紧张的问题。     

河南某钼矿尾中钨钼硫的选矿回收试验

在对河南某选钼尾矿矿石性质研究的基础上,进行了钼、硫、钨矿物选矿综合回收研究。研究结果表明,该矿样磨至-200目占70%时,经钼、硫、钨优先浮选闭路流程处理,最终可获得钼品位为48.35%、回收率为61.24%的钼精矿,硫品位为38.72%、回收率为84.81%的硫精矿,钨品位为48.70%、回收率为78.16% 的钨精矿。     

尼尔森离心重砂有价金属分离试验研究

河南某大型金矿生产产出的尼尔森离心重砂含铅2.56%、钨(WO3)5.13%,具有较高的综合回收价值。重砂性质分析查明:铅、钨主要以方铅矿、黑钨矿形式赋存,部分黑钨矿与黄铁矿呈复杂嵌生的关系。分离试验采用磁选—重选—浮选联合工艺依次产出高品位金精矿、低品位金精矿、铅精矿、金硫精矿、钨精矿、钨中矿,其中铅精矿含铅48.15%、含金7 255.50 g/t、铅回收率为73.22%,钨精矿含钨(WO3)60.31%、钨回收率73.60%,钨中矿含钨(WO3)14.93%、钨回收率9.11%。     

铜钼浮选尾矿综合回收钨的选矿试验方案研究

某铜钼矿浮选后的尾矿中钨以白钨矿、钼钙矿形式存在,含钨品位仅0.082%。根据尾矿的矿石性质,试验探索了联合工艺磁选-浮选流程、磁选-重选流程对钨矿物回收的可能性,研究结果表明:磁重联合流程能有效的回收钨矿物,可获得钨精矿含钨品位36.13%,钨回收率60.29%的良好指标。实现了对该尾矿中钨有价元素的综合回收。      

新型浮钨捕收剂CYW-29在柿竹园多金属矿的工业应用研究

为解决湖南柿竹园多金属矿选厂生产中存在的精矿WO3品位较低、黑白钨分选效率不高的问题,研制了新型浮钨捕收剂CYW-29,并在湖南柿竹园多金属矿选厂进行了工业试验,结果表明,CYW-29分选性能优异,钨精矿品位和回收率明显提高,捕收剂用量下降,初步预计选厂每年可创经济效益约1 569万元;CYW-29药剂溶解性能良好、配制浓度较高、可常温配药、尾矿废水COD值低,该药剂使用对矿山企业节能减排、清洁环保生产具有重要意义。     

钨钼分离专利技术研究进展

钨、钼的许多性质都极为相似,钨钼分离一直是业界的一个技术难题。对中国钨钼分离技术领域的专利现状进行了综述,按沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法的类别对目前钨钼分离专利技术进行了详细分析,以期对从事钨钼分离的研究者进行专利申请时提供参考。     

钨尾矿在水泥胶砂中的应用

钨尾矿作为生产水泥的原料之一,既可以有效利用资源,又可以缓解水泥混合材供应紧张的局面。以湖南某钨尾矿为研究对象,采用机械及化学的方法对钨尾矿进行活化,并考察不同掺合量对水泥胶砂强度的影响。研究结果表明,采用磨矿方式对钨尾矿进行活化时磨矿细度对水泥胶砂的活性指数影响不明显;选用CaO作激发剂可改善水泥胶砂的活性,活性指数达到67.65%。经活化后的钨尾矿掺合量为20%时,所制得的水泥满足PO.42.5水泥的要求,可用于混凝土浇灌。